Thread Content
Погрешности измерения при использовании расходомеров с отверстиями обусловлены в основном следующими тремя причинами: ненадлежащая установка, несвоевременное техническое обслуживание или ошибки в эксплуатации, а также изменения в технологической системе или условиях работы. При использовании расходомера с отверстиями, если возникают ошибки, их можно проанализировать с трех точек зрения, а затем найти способы их устранения. (1) Чтобы избежать проблем, связанных с ненадлежащей установкой, перед монтажем расходомера с дырчатым элементом необходимо тщательно изучить характеристики пара (разработанная температура, разработанное давление и т. д.), состояние трубопроводов, характеристики элементов для измерения давления, а также характеристики датчиков. На основе правил установки расходомеров с дырчатым элементом следует разработать точный план монтажа. При установке расходомера с отверстной пластиной необходимо строго следовать инструкции по монтажу. После установки расходомера с отверстиями необходимо регулярно проверять все элементы его конструкции, чтобы обеспечить точность измерений. (2) Для устранения проблем, связанных с несвоевременным техническим обслуживанием или ошибками в эксплуатации, необходимо регулярно проверять точность положения компонентов расходомера с использованием пористой пластины, особенно тех компонентов, от которых берется показатель расхода. Это позволяет гарантировать, что значение давления, отображаемое датчиком разности давлений, соответствует фактической разности давлений, измеряемой с помощью пористой пластины. При повседневной эксплуатации расходомера необходимо строго соблюдать инструкцию по эксплуатации, чтобы избежать ошибочных действий, которые могут привести к повреждению прибора. (3) При изменении технологической схемы или условий эксплуатации необходимо своевременно корректировать параметры вторичных измерительных приборов, чтобы избежать ошибок в измерениях из-за ошибок при преобразовании данных. Выше приведен анализ причин погрешностей измерения с помощью расходомеров с отверстиями. Если у вас есть дополнительные замечания, пожалуйста, оставляйте их для обсуждения.
Точность самого компонента — это одно, а точность всей системы — совсем другое. Если в течение полугода с момента запуска установки с её пористой пластиной точность системы достигает уровня 2,5–4, это уже считается хорошим показателем. На неё влияет слишком много факторов: проектирование, монтаж, обслуживание, различные технологические аспекты. Это нельзя объяснить несколькими словами; необходимо анализировать каждый конкретный случай отдельно. Через несколько лет использования целевой уровень точности должен составлять не более 10%. Астигматизм из-за износа острых краев влияет на точность экспоненциально.