Компания Shenhua Coal-to-Oil Baotou Coal Chemical Industry осуществила «бесшовную» замену импортных и отечественных катализаторов

Thread Content

Компания по производству нефти из угля «Шэньхуа» в Баотоу обеспечила беспроблемную замену импортных катализаторов SHAC201 на отечественные катализаторы типа SUG. Автор/источник: дата: 2016-12-02. Количество просмотров: 7. Недавно компания смогла осуществить беспроблемную замену катализаторов без каких-либо нарушений в их работе. Это стало важным достижением для компании в области использования отечественных катализаторов, что является значимым шагом на пути технологических инноваций в компании. Смело инновируем, мастерски выполняем расчеты, обеспечивая «бесшовную» смену качества продукции. Из-за значительных различий в химических свойствах при работе с водородом у отечественных и импортных катализаторов, при производстве продукта с одинаковым показателем расплавленного индекса соотношение водорода к пропилену для импортных катализаторов составляет примерно 0,3–0,35, тогда как у отечественных катализаторов это соотношение достигает 0,55–0,8. Это приводит к тому, что при смене катализаторов образуется много продукции с показателем расплавленного индекса, не соответствующим требованиям. В соответствии с стратегической целью компании «технологические инновации, повышение эффективности», специалисты тщательно изучили процесс реакции двух видов катализаторов. Исходя из времени пребывания порошка в слое катализатора, они рассчитали долю порошка, произведенного с использованием каждого из катализаторов, в общем объеме порошка в слое. Это позволило определить оптимальное соотношение водорода и пропилена для достижения наилучшего показателя температуры плавления в течение определенного периода времени. Во время двух последних замен катализаторов отечественного производства на импортные показатели температуры плавления оставались в контролируемых пределах; при этом при замене катализаторов не возникало проблем, связанных с использованием промежуточных материалов. Смело настраивайте тонкую регулировку для обеспечения «бесшовной» смены активности катализатора. Из-за различий в технологиях производства существует значительная разница в активности импортных и отечественных катализаторов. Активность импортных катализаторов в каждой партии довольно стабильна, реакция происходит быстро, однако контроль электростатического заряда слабый, что затрудняет работу при высокой нагрузке ； Отечественные катализаторы обладают высокой активностью, имеют низкое содержание золы, хорошо контролируют статическое электричество, однако их активность нестабильна, а регулировка происходит с опозданием. Для обеспечения стабильной работы после замены катализатора специалисты провели множество экспериментов, постоянно регулируя такие параметры, как температура реакции, скорость циркуляции газа, масса слоя катализатора, давление пропилена и соотношение AL/SI. Это позволило уменьшить колебания различных параметров реакции во время замены катализатора, что создало основу для работы при высокой нагрузке и в течение длительного времени. Заранее тщательно планируя, обеспечивается «бесшовная» смена плотности накопления порошка. Между плотностью упаковки порошка импортных и отечественных катализаторов существует значительная разница. При производстве полиолефинов одного и того же типа плотность упаковки порошка, полученного с использованием импортного катализатора SHAC201, составляет 270–310 кг/м³, в то время как при использовании отечественного катализатора SUG она составляет примерно 390–410 кг/м³. Это приводит к большим различиям между заданным и фактическим нагрузкой на систему гранулирования. Для снижения различий и предотвращения остановки системы гранулирования из-за чрезмерной нагрузки или низкого уровня материала в камере дегазации, соответствующие специалисты разработали подробный план операций. Во-первых, на основе изменений плотности флюидизации в реакторе определяется момент, когда порошок с высокой плотностью должен поступать в камеру дегазации. Затем, исходя из времени пребывания порошка в камере дегазации и фактического крутящего момента гранулировочного аппарата, постепенно увеличиваются параметры плотности гранулировочного аппарата и добавок. Это позволяет поддерживать стабильный уровень материала в камере дегазации и качество продукции. Таким образом избегаются проблемы, связанные с поступлением порошка с высокой плотностью в гранулировочный аппарат: колебания в работе клапанов для подачи материала, остановка аппарата из-за чрезмерного крутящего момента, а также некачественная продукция. Это создает основу для стабильной, безопасной и эффективной работы оборудования.