Обсуждение цикла HAZOP

Хе-хе, этого трудно сказать, и говорить об этом просто так нельзя.

**Главное управление по надзору за безопасностью производства занимается разработкой технических стандартов для метода анализа HAZOP. Предполагается использовать стандарт «Анализ опасностей и безопасности эксплуатации – Руководство по применению» (IEC 61882). **Документы, изданные Главным управлением по надзору за безопасностью производства

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wang*nhua77020 3 декабря 2016 года в 22:08. Уведомление о проведении специальных мероприятий по повышению уровня безопасности при работе с опасными химическими веществами. Документ № СЗ[2012]87. Пункт (VI): Содействие реализации ключевых мероприятий с целью значительного повышения уровня управления безопасностью при работе с опасными химическими веществами. 1. Всесторонне развивать стандартизацию безопасности производства. Исходя из принципов стандартизации безопасного производства, необходимо дальнейшее совершенствование системы ответственности за обеспечение безопасности на предприятии, укрепление органов управления безопасностью, совершенствование и строгое соблюдение правил и регламентов, увеличение инвестиций в области безопасности, улучшение условий для безопасного производства, усиление контроля за особо опасными источниками риска, тщательная проверка и устранение потенциальных угроз, усиление контроля за безопасностью при выполнении специальных работ, строгое соблюдение правил управления изменениями, укрепление работы бригад и повышение квалификации рабочих, детализация процедур управления безопасностью на предприятии с целью повышения уровня безопасности. 2. Дальнейшее усиление управления безопасностью химических процессов. В соответствии с требованиями «Руководства по реализации системы управления безопасностью производственных процессов в химических предприятиях» (AQ/T3034-2010) необходимо всесторонне усилить систему управления безопасностью на химических предприятиях путем своевременного сбора информации о опасных химических веществах, проведения анализа рисков, связанных с производственными процессами, совершенствования правил эксплуатации оборудования, улучшения подготовки персонала, усиления контроля за безопасностью подрядчиков, ужесточения правил безопасности при выполнении специальных работ, таких как работа с огнем и проникновение в ограниченные пространства, обеспечения надежности механического, измерительного и электрического оборудования, надежности вспомогательных систем, контроля за изменениями в производственных процессах, проверки безопасности во время пробной эксплуатации, расследования аварий и управления чрезвычайными ситуациями. Таким образом можно постепенно повысить уровень управления безопасностью производственных процессов в химической промышленности. Постепенно внедрять практику регулярного проведения анализа опасностей и особенностей эксплуатации (HAZOP) на промышленных установках химической промышленности (раз в 3–5 лет). Основание: AQT 3034-2010 Руководство по внедрению систем управления безопасностью процессов в химических предприятиях, пункт 4.2.3. Частота и порядок обновления анализа рисков, связанных с процессами. Предприятие должно провести анализ рисков, связанных с процессами, во время строительства производственных установок, с целью выявления, оценки и контроля таких рисков. Выбранный метод должен соответствовать сложности процессной системы. Компании должны каждые три года повторно проводить проверку и обновление ранее выполненных анализов опасностей, связанных с производственными процессами. Что касается процессов, в которых используются крайне токсичные химикаты, то частота оценки действующих установок может быть определена в соответствии с требованиями нормативных актов. А HAZOP — это лишь один из методов анализа опасностей в производственных процессах, поэтому я склонен к проведению такого анализа раз в три года.

На что основывается решение Главного управления по надзору за безопасностью о проведении проверок каждые 3–5 лет? Для компаний безопасность и затраты имеют одинаковую важность. Нам необходимо уделять внимание обоим аспектам. Мы можем проводить оценку уровня безопасности ежегодно. Но руководитель говорит, что у нас больше нет средств, поэтому лучше прекратить эти действия.

На что основывается решение Главного управления по надзору за безопасностью о проведении проверок каждые 3–5 лет? Для компаний безопасность и затраты имеют одинаковую важность. Нам необходимо уделять внимание обоим аспектам. Мы можем проводить оценку уровня безопасности ежегодно. Но руководитель говорит, что у нас больше нет средств, поэтому лучше прекратить эти действия.

Некоторые из них — это просто методы работы, использование управленческих инструментов и т. д.; существуют обязательные правила, которых необходимо придерживаться, но многие вещи можно контролировать самостоятельно. Это как разработка плана работы, определение целей, своевременная корректировка приоритетов и так далее.

Это всего лишь **стандарт, то есть минимальные требования. Конечно, компании могут установить более строгие правила в зависимости от конкретных обстоятельств. Проводить такую проверку можно раз в год или чаще; на мой взгляд, это совершенно необязательно. В начальной стадии проекта можно сократить интервал между проверками, поскольку на этом этапе многие факторы являются лишь предположениями и могут отличаться от реальности. Когда проект стабилизируется, интервал между проверками можно увеличить — в этот момент основная цель заключается в подтверждении тех изменений, которые произошли в процессе производства».

В чем заключается ключевой критерий? Статистически — что ещё?

Мы попробовали раз, ха-ха, это требует высокой профессиональности.