В производстве этиленгликоля из угля достигаются значительные успехи

Thread Content

В производстве этиленгликоля из угля достигнуты важные успехи Автор/источник: Дата: 05.12.2016 Количество просмотров: 10 В ноябре несколько проектов по производству этиленгликоля из угля в нашей стране добились значительных успехов: компания Yangmei Group Shenzhou Chemical Co., Ltd. смогла работать с перегрузкой в 110%； Компания Yangmei Group Shouyang Chemical Co., Ltd. с успехом произвела высококачественный этиленгликоль ； Завершены испытания отдельных узлов на предприятии Inner Mongolia Cornell Chemical Industry Co., Ltd ； Проект по производству химикатов в Биньчжоу, принадлежащий компании Shaanxi Weihe Coal Chemical Industry Group Co., Ltd., получил одобрение на этапе экологической оценки. Yangmei Shenzhou: работа при превышении нагрузки. В конце ноября предприятие Yangmei Group Shenzhou Chemical Co., Ltd., занимающееся производством этиленгликоля из угля в объеме 200 тысяч тонн в год, функционировало с эффективностью, превышающей норму на 110%. 　　Этот проект обеспечивает производство 330 тонн продукции в сутки; качество продукции стабильно. Продукт в виде этиленгликоля высокого качества поставляется в такие регионы, как Цзянсу и Чжэцзян, а также Шаньдун; он уже находит широкое применение в промышленности производства полиэстерных нитей. 　　Строительство устройства началось в 2013 году, 15 апреля 2016 года оно было успешно запущено и обеспечило стабильную работу при высокой нагрузке в диапазоне 90–100%. Качество продукции проверяется в **Центре контроля и тестирования качества нефтехимической продукции**, и оно соответствует стандартам высшего класса, установленным в спецификации GB/T 4649-2008 «Этиленгликоль промышленного назначения». При этом уровень пропускания ультрафиолетового излучения продуктом составляет: 88,6% при длине волны 220 нм, 95,2% при длине волны 275 нм и 99,3% при длине волны 350 нм ； Содержание альдегида составляет всего 0,2 ppm ； Чистота продукта 99,97%. 　　Благодаря целенаправленной оптимизации и усовершенствованиям после тестовых запусков, а также длительной стабильной эксплуатации, такие технологии, как использование ключевых катализаторов, процесс регенерации эстеров, пополнение запасов оксидов азота и комплексные меры по снижению энергопотребления, были полностью применены и проверены. Результаты показали, что данный аппарат не только требует небольших инвестиций, но и имеет низкие эксплуатационные затраты при высокой эффективности работы. 　　Этот проект расположен в промышленном парке по производству угольной химии города Шэньчжоу, провинция Хэбэй. Здесь с помощью синтез-газа, получаемого из угля, производится этиленгликоль с использованием метода оксалатирования. Для этой цели применяется технология WHB для производства полимерного этиленгликоля на основе угля, разработанная совместно компаниями China Wuhuan Engineering Co., Ltd., Huashuo Technology Co., Ltd. (Химический исследовательский институт провинции Хубэй) и Hebi BMW (Group) Industrial Co., Ltd. Эта технология обладает полностью собственными правами на интеллектуальную собственность. 　 Yangmei Shouyang: производство высококачественной продукции 16 ноября на промышленном комплексе к югу от города Шоуян в провинции Шаньси, принадлежащем группе Yangmei Group, было начато стабильное производство высококачественного этиленгликоля (класса для производства полиэстеров) мощностью 400 тысяч тонн в год (первый этап – 200 тысяч тонн в год). При этом получаются и побочные продукты, такие как сера и сульфат аммония. 　　Как сообщается, проект по производству этиленгликоля из угля на заводе Shouyang Chemical Group Yangmei с мощностью 400 тысяч тонн в год (первый этап — 200 тысяч тонн в год) использует уголь в качестве сырья. После его хранения и транспортировки, газификации с образованием водно-угольной суспензии, очистки, глубокой сепарации CO/H2, синтеза DMO и дистилляции для получения этиленгликоля, получается продукт высочайшего качества с чистотой 99,96%. 　　Этот проект является крупным проектом по трансформации и комплексной реформе на уровне провинции Шаньси, а также примером проекта в области новой угольной химии. Общая стоимость проекта составляет 6,43 миллиарда юаней. Кроме того, он является важной частью промышленного парка циклической экономики, объединяющего производство угля, электроэнергии и химической продукции в уезде Шоуян. Планируется строительство проекта в два этапа: на первом этапе инвестиции составят 3,415 миллиарда юаней, и будет построен завод с годовым объемом производства этилэнгликоля в 200 тысяч тонн. Основным продуктом является этиленгликоль, который в основном используется для производства полиэфирных волокон, полиэфирных смол, антифризов, смазок, пластификаторов и т. д. Фудэ Коннелл: завершены испытания отдельных узлов оборудования. Проект по производству этиленгликоля из угля компании Фудэ Коннелл в городе Тунляо, в регионе Внутренняя Монголия, развивается успешно. Этот проект расположен в промышленном парке высоких технологий в области угольной химии в городе Залут. К началу ноября было завершено строительство проекта по производству этиленгликоля компании Фудэ Корнелл, общая стоимость которого составила почти 4 миллиарда юаней. Завершились испытания отдельных узлов оборудования; теперь начинаются совместные испытания с целью запуска всего производственного процесса. 　　Заместитель генерального директора компании Inner Mongolia Cornell Chemical Industry Co., Ltd. Лю Чаншань заявил, что на данный момент строительство стальных конструкций и работы по возведению здания выполнены на 95%, а работы по монтажу — на 90%. В целом, уровень завершения строительства составляет 95%. В настоящее время индивидуальные испытания оборудования проекта практически завершены, и созданы условия для совместных испытаний; стремимся как можно скорее провести их и получить качественную продукцию. 　　Согласно информации, после ввода проекта в эксплуатацию годовой объем продаж может достигнуть 2 миллиардов юаней, а прибыль и налоги — более 200 миллионов юаней. Это позволит обеспечить работой 2000 человек. 　　Как известно, на проект по производству этиленгликоля мощностью 300 тысяч тонн в год на первом этапе компании Фудэ Корнелл планируется инвестировать 6,2 миллиарда юаней. На втором этапе проекта планируется инвестировать 9 миллиардов юаней для производства 600 тысяч тонн этиленгликоля в год. Проект реализуется в рамках общего контракта EPC от компании Donghua Engineering Technology Co., Ltd. Для производства этиленгликоля используется технология компании Yubei Kasei; в качестве сырья применяется бурый уголь, добываемый в Монголии. Для получения синтез-газа используется технология газификации в порошковом виде от компании Collin. Вэйхуа: одобрен экологический отчет проекта. В начале ноября Экологическое управление города Сяньян одобрило отчет об оценке воздействия на окружающую среду для проекта по производству этиленгликоля из угля мощностью 300 тысяч тонн в год, разрабатываемого компанией Shaanxi Weihe Coal Chemical Group Co., Ltd. В отчете приведены подробные требования к мерам по предотвращению загрязнения в процессе строительства и производства. В то же время началась официальная подготовка к заказу оборудования с длительным сроком поставки для проекта. 　　Проект по производству этиленгликоля из угля в Уйхуа расположен на территории современного промышленного парка угольной химии в Синьминьюане, уезда Бинь, провинция Шэньси. Общая стоимость проекта составляет 5,495 миллиарда юаней, из которых 444 миллиона юаней выделяются на защиту окружающей среды – это примерно 8,08% от общей суммы инвестиций. Содержание строительства проекта включает основные объекты, такие как установки для газификации, установки для очистки, установки для синтеза этилэнгликоля, а также вспомогательные сооружения, включая системы водоснабжения и водоотведения, станции обработки деионизированной воды. Также входят в состав проекта объекты, связанные с хранением и транспортировкой, а также экологические системы для обработки отходящих газов, сточных вод и твердых отходов. После завершения строительства проекта, помимо годового производства 300 тысяч тонн этиленгликоля, будет также получаться 17 576 тонн сырого DMC, 5 336 тонн компонентов DMO, 5 920 тонн спиртовых масел, 13 440 тонн легких фракций этиленгликоля, 6 048 тонн тяжелых фракций, 4 321 тонна серы и другие продукты. В настоящее время получены все необходимые документы для оценки безопасности проекта, оценки квалификации сотрудников, оценки энергоэффективности и мер по сохранению почв и водных ресурсов. Предварительный проект уже почти готов, начато постепенное заказывание оборудования с длительным сроком поставки. Все предварительные работы по строительству выполняются в установленном порядке.