Проблемы качества, связанные с процессом производства труб PE, и способы их решения

Thread Content

В процессе производства труб E часто возникают неожиданные проблемы с качеством, обычно из-за неисправностей оборудования или сырья. Далее будет пошагово рассмотрено на основе многолетнего опыта использования труб из ПЭ наиболее распространенные проблемы качества таких труб, причины возникновения этих проблем и способы их устранения. Появление волн на поверхности трубы: причины: 1. Недостаточное охлаждение; 2. Неподходящий размер уплотнительного кольца, что приводит к возникновению вибраций. Решение: увеличить количество воды, поступающей в кольцо для формования диаметра, или увеличить расстояние между наконечником и кольцом для формования диаметра. Проверьте, не слишком ли малы размеры уплотнительной прокладки в вакуумном канале. Если она слишком мала, замените её или соответственно снизьте уровень вакуума в первом сегменте вакуумного канала, увеличив при этом уровень вакуума во втором сегменте. Поверхностные включения (в основном на внутренней стороне): Причины: (1) наличие примесей в сырье; (2) недостаточная очистка внутренней поверхности между формами для литья; (3) чрезмерно высокая температура, что приводит к устареванию материала. Решение: (1) Проверить сырье (2) Очистить или дать отдохнуть некоторое время (3) Проверить датчик температуры. Впадины на поверхности: Причины: (1) Влажность сырья, разрыв пузырьков воздуха; (2) Неравномерное распределение воды в кольце для формования диаметра. Решения: (1) Сушка сырья. (2) Корректировка количества воды или замена формирующей гильзы. Блестящие пятна на поверхности: причина — недостаточное количество воды в формирующей гильзе. Решение: увеличить количество воды в формирующем кожухе или заменить его на кожух с большим объемом воды. Шероховатость внутренних и внешних стенок: причина — высокое содержание влаги в сырье. Решение: сушка сырья. Неровная поверхность: причина — неподходящая температура расплава или проблемы с сырьем. Решение: скорректировать температуру расплава или заменить сырье. Царапины на внешней поверхности: причина — на насадке для формирования диаметра, опорной пластине или уплотнительном кольце имеется песок и камни. Решение: очистить насадку для формирования диаметра, опорную пластину или уплотнительное кольцо. Водяные потеки на внешней поверхности: причина — частичное засорение отверстий в насадке для формирования диаметра, из-за чего в некоторых отверстиях происходит чрезмерный приток воды. Решение: Очистить канавки на внутренней стенке формирующего кольца (часто встречается у труб с большой толщиной стенки). Причина: слишком большая толщина стенки затрудняет охлаждение расплава, что приводит к его движению. Решение: попробуйте использовать систему центрального охлаждения для снижения температуры на поверхности и внутри изделия. Неравномерная толщина стенки трубы: Причины: (1) Разболтаны болты крепления верхней или нижней части трубы, неправильно настроено расстояние между элементами крепления. (2) Неравномерная температура на входе или внутри устройства приводит к неравномерному потоку материала. (3) Несоосность манжеты для задания диаметра и формирующего элемента, засорение спирального разделяющего узла или сита. Решения: (1) Затянуть болты или скорректировать зазор между деталями. (2) Проверить нагревательные катушки и датчики температуры. (3) Настроить положение деталей, отвечающих за формовку продукта, а также регулировать распределение потока материала с помощью специальных устройств или сит. Низкий коэффициент растяжения при разрыве: Причины: (1) плохая пластификация сырья; (2) увеличение ориентации и чистоты материала. Способы решения: (1) регулировка температуры процесса для улучшения эффекта пластификации; (2) увеличение расстояния между формой для формования и диаметрирующей трубкой. Высокая эллиптичность: Причина — действие гравитации. Решение — использование устройств для коррекции. Производители труб PE должны ввести строгую процедуру оценки поставщиков сырья, выбирать подходящее сырье и осуществлять соответствующую обработку в зависимости от результатов его тестирования. Производство высококачественных полиэтиленовых труб под давлением в значительной степени зависит от общей производственной мощности оборудования. При выборе оборудования производители труб должны тщательно изучить все аспекты, чтобы выбрать оборудование с оптимальным соотношением цены и качества. Производители труб должны установить строгие правила эксплуатации и технологические процедуры, а также усилить контроль на всех этапах производства, чтобы одновременно обеспечить контроль за качеством труб и разумно снизить производственные затраты. Настройка технологического процесса изготовления труб под высокое давление, а также решение проблем качества на этапе производства требуют большого опыта в производственной деятельности. Это обусловливает необходимость для производителей сбора большого количества первоначальных данных, их анализа и обобщения с целью оптимизации производственного процесса и постепенного повышения качества продукции.