Каковы сходства и различия между удалением ржавчины с помощью шаровой обработки и стресс-очистки?

Ведь они разные, размер частиц у них разный, а применение тоже разное. Похоже, что напыление позволяет устранять напряжения, а шлифовка — снимать ржавчину

1. Как происходит процесс шаровой обработки? Шаровая обработка – это метод устранения ржавчины с металла с помощью металлических шариков, причем в качестве источника энергии используется сжатый воздух или механическая центробежная сила, а также сила трения. Диаметр сферических частиц составляет от 0,2 до 2,5 мм, давление сжатого воздуха — от 0,2 до 0,6 МПа, а угол между струей и поверхностью — примерно от 30 до 90 градусов. Форсунки изготавливаются из инструментальной стали T7 или T8 и закалываются до твердости 50–55 HRC; срок службы каждой форсунки составляет 15–20 дней. Во-вторых, в чем заключается его применение? Процедура распылительной обработки используется для удаления оксидного слоя, ржавчины, шлака от литейных или кованых изделий, а также старого лакокрасочного покрытия с металлических изделий среднего и крупного размера, у которых толщина поверхности не меньше 2 мм, или у тех изделий, где не требуется сохранение точных размеров и формы. Это метод очистки перед нанесением покрытия на поверхность. Широко используется на крупных судостроительных заводах, заводах тяжелого машиностроения, автомобильных заводах и т. д. Примечание: хотя шлифовка песком также является методом механической очистки, она не считается гранулематной обработкой. При шлифовке песком используются песчинки, такие как кварцевый песок, тогда как при гранулематной обработке применяются металлические шарики. В связи с усилением внимания к охране окружающей среды и промышленной гигиене, поскольку процесс шлифовки песком приводит к образованию большого количества пыли, что не только серьезно загрязняет окружающую среду, но и может вызвать у рабочих профессиональные заболевания (пневмокониоз), вместо шлифовки песком все чаще используется метод обработки струей гранул.

Опрыскивание гранулами не способно устранить напряжения. Лучшим способом их устранения является термообработка; при менее строгих требованиях можно также использовать ультразвук

Литые детали обычно подвергаются обработке с помощью струи шрапнели или песка – это и есть так называемая процедура shot blast и shot penning. Метод струи шрапнели эффективен, но имеет слабые места; метод обработки песком более гибок, однако требует больше энергии. Для обработки с помощью пескоструя используется высокое давление воздуха, тогда как при обработке шариками стальной песок разбрасывается с большой скоростью благодаря быстро вращающемуся ротору. Качество поверхности отливков, полученных методом обработки шариками, не такое хорошее, как при использовании пескоструя, но этот метод более экономичен. Кроме того, он способен удалять застывший песок, который трудно удалить с отливков, чего нельзя добиться с помощью струйной обработки. Пескоструйная обработка и гранулематная обработка — это два разных способа закалки поверхности. Прочность поверхности после пескоструйной обработки ниже, чем после гранулематной; к тому же используются разные инструменты! Пескоструйная и гранулярная обработка – это, по сути, различия в используемых средствах для распыления; естественно, и результаты обработки тоже отличаются. Пескоструйная обработка более точна, позволяет легко контролировать степень точности и ровность поверхности. Гранулярная обработка более экономична и практична; её можно использовать для контроля эффективности и затрат. Диаметр гранул позволяет регулировать качество обработки.

1. И гранулярная, и пескоструйная обработка являются способами обработки поверхности, но не все изделия подвергаются гранулярной обработке.

2. Основная функция пескоструйной обработки – удаление ржавчины и окислов с поверхности, например, у деталей после термообработки. У гранулярной обработки же больше функций: она не только удаляет ржавчину и окислы, но также улучшает текстуру поверхности, устраняет заусенцы после механической обработки, снижает внутренние напряжения в деталях, предотвращает деформацию деталей после термообработки, повышает их устойчивость к износу и давлению.

3. Существует множество способов применения гранулярной обработки: обработка литых и кованных деталей, деталей после механической обработки, деталей после термообработки и т. д.

4. Пескоструйная обработка в основном выполняется вручную, тогда как гранулярная обработка часто производится автоматически или полуавтоматически.

5. Стальные и железные гранулы, используемые при гранулярной обработке, на самом деле не являются настоящими гранулами. Это скорее мелкие стальные проволоки или стержни. Только со временем они приобретают вид гранул. Что касается песка, используемого при пескоструйной обработке, то это, по сути, речной песок; он не отличается по своим свойствам от песка, используемого в строительстве. Разница заключается лишь в том, что песок для пескоструйной обработки просеивается, в нем меньше грязи, а размер частиц контролируется. Конечно, в некоторых отраслях ситуация отличается: в судостроительной промышленности для процедуры шлифовки используются настоящие стальные шарики, а для грунтования — металлический рудный песок (а не речной песок или кварцевый песок). Шарики, как правило, имеют сферическую форму и не имеют острых краев; к таким шарикам относятся, например, шарики из стальных проволок. Песок же представляет собой частицы с острыми краями; к такому песку относятся, например, боросиликатный песок, кремнийд кальция, речной песок и т. д. Распыление и бросание: при распылении в качестве движущей силы используется сжатый воздух для нанесения песка или шариков на поверхность материала с целью её очистки и придания определенной шероховатости. Метание — это метод, при котором шарики с высокой скоростью вращаются, создавая центробежную силу, что позволяет воздействовать на поверхность материала и удалять загрязнения, а также придавать ей определенную шероховатость.

Обработка пескоструйным способом представляет собой искусственное удаление ржавчины: для этого используется мощный воздушный компрессор для очистки поверхности металла. Максимальный уровень шероховатости поверхности при этом составляет 2,5 класса. Обработка гранулами — это механический способ удаления ржавчины, но уровень шероховатости при этом выше, чем при использовании пескоструя.

Размер частиц и состав всех материалов различаются, не так ли? Ошлифовка пулями в определенной степени может способствовать устранению напряжений. Условия работы при ошлифовке пулями более благоприятные, тогда как при использовании песка образуется пыль, что создает более плохие условия.

У коллеги есть стандарты качества декоррозийной обработки? Как классифицируются уровни? Пожалуйста, поделитесь! Спасибо!

Еще одно отличие заключается в том, что шлифовка песком позволяет устранить различные виды напряжений, такие как напряжения, возникающие в процессе литья или сварки, тогда как обработка песком служит лишь для удаления оксидных покрытий с поверхности

По форме можно сказать, что шары имеют круглую форму, а гранулы — неправильную многогранную форму. Поэтому лучше говорить только о степени шероховатости, образующейся при использовании песка для обработки; эффект от использования шаров для такой обработки хуже.

Не потому, что в процессе шлифовки песком образуется большое количество пыли, что приводит к серьезному загрязнению окружающей среды и наносит вред человеческому организму, используется метод напыления вместо шлифовки песком. Это утверждение неверно. Пыль образуется из-за низкой твердости и малого плотности песка, а также из-за высокого содержания глины в нем (например, в речном песке); именно поэтому возникает большое количество пыли, загрязняющей окружающую среду ； Причиной вреда для человеческого организма, приводящего к развитию силикоза, является наличие большого количества свободного кремния в песке (например, в кварце, граните, желтом песке и т. д.). Поэтому для решения этих проблем недостаточно просто заменить процедуру шлифовки с помощью струи гранул на процедуру шлифовки с использованием бомбардировки гранулами. Необходимо использовать чистый песок, в котором мало пыли и отсутствует свободный кремний. В конце концов, стоимость процедуры бомбардировки гранулами высока, поэтому большинство предпочитают использовать обычную шлифовку – она дешевле и при этом даёт такой же результат. Абразив из граната используется для пескоструйной обработки крупных резервуаров и контейнеров, стальных конструкций, трубопроводов, буровых платформ, а также модулей из углеродистой и нержавеющей стали в судостроительной промышленности. Благодаря этой обработке удаляется ржавчина, растворимые соли и другие загрязнения. На обработанной поверхности отсутствуют включения, а также нежелательные выступы и впадины. Таким образом можно добиться поверхности цвета SA3-белый; степень шероховатости поверхности может составлять от 50–75 микрометров до 60–95 микрометров. Благодаря высокой усталостной прочности и низкой хрупкости, в зависимости от конкретного условия применения, его можно использовать до 6–10 раз. Не содержит свободного кремния, тяжелых металлов и токсичных веществ, что позволяет соответствовать требованиям к охране труда и безопасности. Содержание хлоридов составляет 10–15 ppm, что позволяет соответствовать самым строгим требованиям промышленности и военной отрасли. После 6 циклов промывки содержание пыли становится крайне низким, что позволяет при использовании метода шлифовки **улучшить условия труда.