Thread Content
Давайте сначала поговорим об устройстве в моей компании. . . Сейчас запустить реактор. . Норма подачи сырья в реактор C4 составляет 16 тонн. Оптимальное соотношение алканов и примесей, по требованиям руководства, должно быть 9–10. Следовательно, объем циркулирующего изобутилена составляет примерно 27 тонн, а объем хладагента — примерно 29 тонн. Температура реакции около 13 градусов, температура сырья около 3 градусов. . Бензин не растворяет кислоты и щелочи! ! ! Обычно содержание серы в сырье составляет более 20 млн частиц на миллион в бензине, поскольку в одном реакторе её содержание немного выше! ! Около 3–5! ! Расход щелочной промывки составляет около 58 т. Постирка — около 40 тонн. . . Крупный клапан осаждения кислоты в реакторе открыт на 6 дюймов, конечная температура кипения — ниже 200! !
Использовались ли ингибиторы коррозии для медных пластин? Легко решим ваши проблемы. :лол
Первое — контроль примесей на этапе предварительной обработки сырья; второе — снижение температуры реакции до 11 градусов. Благодаря этому вышеупомянутые проблемы можно в основном решить. Следите за концентрацией кислоты в вашем резервуаре для осаждения кислот.
Колонна для удаления легких компонентов: содержание метанола у основания колонны — 0, диметилаэтера — 0; содержание MTBE обычно составляет 0,01
Что касается температуры реакции. . Я попробую снизить до примерно 11 градусов. . .
Как? Медь соответствует стандартам качества?
Нет. Лидерам всё равно! ! Не жалея сил! ! !
Снизить температуру реакции, промыть резервуар щелочным раствором; если не поможет, то добавить реагент непосредственно в резервуарный парк
Посмотрите, каково у вас соотношение кислых углеводородов, а также концентрация циркулирующей кислоты
Около 1,2. . Очистка кислотой не использовалась! ! !