Совет — по одному вопросу в неделю

Благодаря поддержке на прошлой неделе в Aspen я выполнил лишь операцию разделения с использованием колонны; условия были оптимизированы, причем в основном использовался ProII. По сути, урожай невелик.

Я согласен! Все вместе решаем задачи, а затем вместе совершенствуемся. Со временем результаты обязательно будут хорошими!

Хорошая идея!! Дайте мне платформу для обучения*.

:) Хорошая идея, поддерживаю!

Эта идея неплоха, но именно практические проблемы способствуют улучшению знаний!

Это действительно хороший совет. Думаю, он очень поможет начинающим

Большое спасибо всем за поддержку и подбадривание! ! Я только начинаю, поэтому у меня мало заданий. Кажется, в форуме есть один вопрос, который можно использовать в качестве нашего первого урока. Вот ссылка на задачу: http://bbs.hcbbs.com/thread-352330-1-2.html. Задача формулируется следующим образом: В примере, связанном с колонной для дегидроэтанолиза, условия следующие: давление на входе – 18 бар; доля пара – 0; состав сырья по молярным долям: водород – 0,00014, метан – 0,00162, этан – 0,24003, этилен – 0,75746, пропилен – 0,00075; общий молярный поток сырья – 100 фунт-моль/час. Условия работы колонны: коэффициент рефлюкса – 3,1. Ключевые показатели: степень восстановления компонента этилена – 0,95; степень восстановления компонента этана – 0,03. Давление в конденсаторе – 17,8 бар; давление в реабсорбере – 18,2 бар. С помощью упрощенного метода можно вычислить количество ячеек колонны, положение входа сырья и скорость получения фракций. Затем, с использованием более точного метода, определяется соотношение компонентов в фракциях, выходящих с верхней части колонны. При этом изменяется значение коэффициента рефлюкса R для достижения желаемых условий. Мой вопрос: ① Можно ли одновременно указать две цели в Blocks-B1-DesignSpecs-Object Manger, например, выход и чистоту компонентов дистиллята на верхней и нижней части колонны? ； ②Можно ли одновременно определить две переменные в Blocks-B1-Vary-Object Manager, например, коэффициент рециркуляции моли и скорость дистилляции, чтобы настроить их так, чтобы они соответствовали условию ①? Если у кого-то есть желание, можно присоединиться. Есть группа для общения. В моей подписи. 75766926. (Хе-хе, администратор, чтобы больше такого не было!) Давайте определим время, чтобы у всех было достаточно времени тщательно обдумать этот вопрос и приступить к его решению. В эту субботу? Давайте определим время, чтобы все могли пообщаться. Есть группа, последнее изменение в этом посте было сделано muzili2008 22.12.2008 в 12:05]

Это отличный совет, согласен его внедрить и настойчиво продолжать это делать.

Согласен, как новичок, я буду усердно учиться*.

Поддерживаю, сейчас не хватает таких возможностей для практики……

Поддерживаю, такие мероприятия очень полезны. Чем больше общения, тем больше можно получить

Обменивайтесь мнениями, вместе совершенствуйтесь: victory:

У меня есть вопрос, который я опубликовал в разделе обсуждения технологий угольной химии. Никто не ответил на него, поскольку вопрос связан с моделированием процесса газификации угля и относится к базовым задачам. Видя, что здесь так много заинтересованных людей, надеюсь, что здесь можно будет начать обсуждение.

Вопрос: Известно, что после термического расщепления состав потока состоит следующим образом:

Stream Info.
In burner
Stream Name: Pressure (бар): 40
Temperature (°C): 1000

Substream (смешанный):
H2: 1086.254, 72.90%
CO: 0, 0.00%
CO2: 0, 0.00%
H2S: 0, 0.00%
COS: 0, 0.00%
CH4: 0, 0.00%
N2: 21.94189, 1.47%
Ar: 0, 0.00%
NH3: 0, 0.00%
HCN: 0, 0.00%
HCOOH: 0, 0.00%
HCl: 0, 0.00%
O2: 121.2576, 8.14%
H2O: 206.8115, 13.88%
S: 53.7628, 3.61%
Cl2: 0.067725, 0.00%

Общий расход потока: 1490.09552 кмоль/ч, 100.00%
Энтальпия: 6.61E+06 Дж/моль

Substream (CIPSD):
C: 2714.084 кмоль/ч, Энтальпия: 1.79E+07 Дж/моль

Substream (NCPSD):
Зола: 7008.857 кг/ч, Энтальпия: 2.24E+05 Дж/кг

Необходимо определить состав сырого угля:
Конечный анализ (в % от веса, в сухом состоянии):
C: 67.86%
H: 4.59%
N: 1.28%
Cl: 0.00%
S: 3.58%
O: 8.08%
Итого: 100.00%

Примерный анализ:
Влажность: 7.18%
Зола: ?

Это хорошее замечание, я поддерживаю, стоит учиться больше*

Поддерживаю, автор — настоящий профи, восхищаюсь:loveliness:

Очень хорошо. Надеюсь, сможу продолжать в том же духе. При возможности участвуйте как можно чаще. :рукопожатие

Разве такая форма общения не слишком неудобна? Не вижу, чтобы кто-то высказывался. . . Многие откликаются, и следуют за ними. . . Эй! ! Давайте подумаем, нет ли более подходящего способа обсуждения? Затем немного подправим! !

Сегодня только увидел этот пост. Не знаю, решили ли уже люди задачу с 9-го этажа. Если нет, я собираюсь её решить и выложить, чтобы все могли друг у друга поучиться*, хе-хе