Кто знает, что происходит с полиформальдегидом компании Blue Star Shanghai и полиформальдегидом компании Shenhua Ningmei?
Thread Content
Использование полиформальдегида China National Chemical Bluestar Shanghai и полиформальдегида Shenhua Ningmei* * Как сейчас поживает технологическая компания? Сообщается, что в этом году был введен в эксплуатацию шанхайский завод полиформальдегида. Это правда? Как насчет качества и потребления продукции? Некоторые говорят, что Кайфэн нашел лучшую в мире технологию полиоксиметилена. Сможем ли мы действительно получить лучшую технологию до того, как произойдет прорыв в отечественной технологии полиоксиметилена? DuPont, Celanese, BASF, японская Mitsubishi, японская Asahi Kasei, японская Ube, южнокорейская KEP и южнокорейская LG обратились к нам 15 лет назад. Американцы не занимаются нашими делами, а у всех остальных есть воля и смелость. Хоть мы и внедрили комплекс польской технологии по полиформальдегиду, они все равно не сдались. Поскольку польская технология позволяет производить только полиацеталь средней и низкой плотности, рыночная цена ниже, чем у зарубежных брендов, что не представляет для них никакой угрозы. Помимо вышеперечисленных проблем, мне еще предстоит путь к локализации, поэтому мне хотелось бы решить следующие проблемы, которые беспокоят меня уже 15 лет. (1) Проблемы с материалом котла для синтеза параформальдегида ТОХ. В целях сокращения количества оборудования исходное эмалированное оборудование было заменено на кислотостойкую сталь, в котле синтеза были испытаны образцы 317L, молибден-титан и чистый титан, обнаружены различные степени коррозии. (2) Установка полиформальдегида имеет большое количество регенерации разбавленных альдегидов и высокое потребление энергии. Существует проблема, связанная с большим объемом восстановления разбавленных альдегидов и высоким потреблением энергии. Мы приняли некоторые меры по уменьшению концентрации формальдегида, рафинатной фазы очистки параформальдегида и последующей обработки неполимеризованного параформальдегида, направляемого на переработку разбавленного альдегида, но эффект не очевиден. (3) Используемый нами сомономер — диоксан DOX. Что используют Шанхай, Иньчуань и Кайфэн? Celanese использует оксид этилена ЭО, а LG — триоксан TOC. В прошлом году было продано предприятие LG по производству полиформальдегида. (4) Для концевой защиты после обработки мы используем энд-кэппинг аммиака и трансацеталь. Что используют Шанхай, Иньчуань и Кайфэн? Они все запечатаны термосваркой?
Шанхай, Иньчуань и Кайфэн используют* * Технология, сомономер – диоксан DOX.
Завод по производству полиформальдегида в Шанхае уже запустил производство, но мы не знаем, как он будет работать в долгосрочной перспективе. Щелочной завод в Тяньцзине находится в стадии строительства, и его запуск в эксплуатацию запланирован на конец 2009 года. В Кайфэне только что началось детальное проектирование, а завод в Нинся еще не приступил к проектированию. Все приняты * * Мастерство Blue Diamond (на самом деле тайваньской компании, говорят, что это технология Formosa Plastics)!
Полиформальдегид Шанхая уже выпустил продукцию? Как насчет качественной продукции? Не думаю, что я слышал какие-либо сообщения об этом.
Существующие проекты по производству полиформальдегида в Китае разделены на два процесса:: 1. * * Компания Fuyi + Whuuan (бывшая Четвертая больница Университета Хуахуа) ； 2. Польская компания + компания Чэнда (бывший Восьмой институт химической промышленности). В проекте по полиформальдегиду, который в настоящее время реализуется: Yuntianan Changshou Project и CNOOC Tianye принадлежат 1, Shanghai Bluestar, Tianjia, Ningmei и Longyu Kaifeng принадлежат 2. ； До всех этих проектов единственным заводом по производству полиформальдегида (ранее известного как сополимер) в Китае мощностью 15 000 тонн был Nantong Baotailing. Компания является японским предприятием и должна использовать технологии Kawasaki.
Shanghai Blue Star использует технологию Fuyi. Люди, познакомившиеся с Четвертым институтом несколько лет назад, рассказали, что действительно водили машину, но снова ее остановили.
Оригинальный постер от Юньтянхуа? Некоторые вопросы очень профессиональные и их трудно решить.
Есть надежда, что ChemChina Bluestar сможет стать знаменем национальной индустрии ПОМ моей страны, как Yantai Wanhua MDI. Если Blue Star потерпит неудачу, похоже, что кто-то продолжит исследования полиформальдегида в течение некоторого времени, возможно, оставив место для воображения другим компаниям. Упоминалось Хайю на пятом этаже.: Компания Nantong Baotailing использовала технологию Kawasaki для строительства завода по производству полиоксиметиленового сополимера мощностью 15 000 тонн. В Наньтуне также есть завод по производству сополимеров полиацеталя, построенный японской компанией Mitsubishi, корейской KEP, японской Polymer и американской Ticona. Интересно, они связаны? Это семья? Компания DuPont из США и компания Asahi Kasei из Японии, владеющие технологией гомополимеризации, владеют по 50% акций в строительстве линии по производству ПОМ мощностью 60 000 тонн в Чжанцзягане. Линия производительностью 20 000 тонн находится в производстве уже много лет. Сейчас его увеличили до 60 000 тонн? В статье сообщалось, что в 2007 году внутри страны было импортировано 270 000 тонн полиформальдегида. Точные ли эти данные? Что производит отечественное ПОМ помимо импорта? Может ли кто-нибудь рассказать мне о текущих производственных мощностях отечественных производителей ПОМ и состоянии строящихся проектов ПОМ?
Я не из Юньтяньхуа. Раньше я был отечественным разработчиком технологии полиформальдегида и лично участвовал в исследованиях заводских технологий, а также исследованиях и разработках оборудования. Хотя продукт был произведен, расход сырья был слишком велик и устройство продолжало производиться менее десяти лет. Промышленное устройство в конечном итоге вышло из строя. Спустя 16 лет полиоксиметилен стал для меня проблемой. Мне очень жаль, вечеринка сожалеет * * , не смейтесь, когда увидите, что я это говорю, это правда.
Синтетические чайники должны быть изготовлены из устойчивых к коррозии материалов. Восстановление разбавленных альдегидов необходимо, если только кто-то не разработает процесс с более высокой степенью конверсии. В настоящее время главное – как повысить эффективность разделения. Уменьшите абсолютное количество разбавленного альдегида (концентрация в зависимости от количества).
Несколько элементов завода полиформальдегида: Во-первых, у него есть доступ к передовым технологиям, стабильное качество продукции, широкий ассортимент брендов и широкие возможности адаптации. ； Второй заключается в объединении извлечения разбавленного альдегида из полиформальдегида с оборудованием для последующего использования разбавленного альдегида. Это наиболее экономичная и разумная конфигурация. Такие предприятия очень конкурентоспособны при инвестировании в полиоксиметилен. Конечно, наличие метанола само по себе является преимуществом, но не является необходимым условием. Внутреннее производство метанола составляет 7 миллионов тонн, который легко доступен на рынке. На одну тонну полиформальдегида расходуется 1,28 тонны метанола. Транспортировка и поставка 10 000 тонн метанола первого сорта не представляют сложности.
Как только я увидел тон плаката, я догадался, что он, возможно, работает в компании Jilin Chemical Equipment. Я работаю в полиацетальной промышленности уже несколько лет. Если вы действительно хотите заняться локализацией, просто отправьте мне электронное письмо, чтобы связаться со мной. Меня интересует адрес chemwxl@163.com. Некоторые из проблем, о которых вы упомянули, являются реальными проблемами, а некоторые недостаточны и становятся проблемами. На 5 этаже сказали, что устройство Амано принадлежит номеру 1, что неверно. Я продолжу объяснять этот вопрос с помощью плаката. Технология Shanghai Blue Star полностью отличается от технологии оригинальной Шанхайской фабрики растворителей, и теперь существуют проблемы с уровнем квалификации ее продукции. Тяньцзиньский щелочной завод делает ставку на то, что продукция Shanghai Blue Star будет сертифицирована. На самом деле продукция Shanghai Blue Star не так хороша, как продукция Yuntianhua. Они далеко позади. Другими словами, * * Так называемая технология Formosa Plastics компании Fuyi еще не имела успешного примера. Оборудование, над которым сейчас работают жители провинции Хэнань, также представляет собой богатое мастерство. Это так опасно. На этом пути могут погибнуть несколько пионеров.
Я забочусь о Blue Star, потому что ничего из того, что я знаю, не является оптимистичным. Мне очень хочется услышать вашу оценку полиформальдегида Blue Star и узнать правду об этом устройстве. В первые годы, благодаря контактам с DuPont и Celanese в США, Celanese передала технологию полиформальдегида компании Formosa Plastics. Потому ли, что оборудование и технологии были намеренно скрыты, или потому, что полиформальдегид Formosa Plastics был не очень хорош. К Фуи присоединился директор Formosa Plastics. Можно грубо предположить, что технология полиформальдегида Fuyi пришла от Formosa Plastics, но это не совсем современное оборудование. В основе полиформальдегидной технологии Blue Star лежит тот факт, что директор Formosa Plastics работает в компании с 1989 года. Информация, которую Celanese предоставила Formosa, была аналогична технологическому пакету. Техническая документация не была четко объяснена, и световой люк был открыт. Технический персонал Fuyi, завод по производству полиформальдегида в Шанхае компании China National Chemical Blue Star, разработчики процессов производства полиформальдегида Четвертого института и иностранные поставщики сопутствующего оборудования были задействованы в решении проблем. Хотя Четвертый институт завершил базовое и детальное проектирование, источник технологии был совершенно ясен: он исходил от Фуи. ChemChina очень оптимистично оценивает отзывы о компании Blue Star Polyformaldehyde. В прошлом году он был запущен в производство и выпущена качественная продукция. Все нормально. Нынешняя приостановка производства связана не с проблемами производства и качества продукции, а с недавним плохим состоянием рынка полиацеталей. Другой голос совсем другой. Тяньцзиньский щелочной завод, Henan Yongmei Coal и Shenhua Ningmei Coal последуют примеру Blue Star. Если это так, Китай потеряет 5 миллиардов долларов в строительстве из полиформальдегида. С разбитым сердцем. Хотя проекты по производству полиформальдегида в Тяньцзине Хенинг и Хэнани, которыми занимается Четвертый институт Голубой звезды, были разработаны другой командой, ключевые технологии одни и те же, и подробные проекты, выполненные разными менеджерами проектов с использованием одной и той же технологии, аналогичны.
"Один голос совершенно другой. Тяньцзиньский щелочной завод, Henan Yongmei Coal и Shenhua Ning Coal последуют примеру Blue Star. Если это так, Китай потеряет 5 миллиардов долларов в строительстве из полиформальдегида. С разбитым сердцем. Хотя проекты по производству полиформальдегида в Тяньцзине Хенинг и Хэнани, которыми занимается Четвертый институт Голубой звезды, были разработаны другой командой, ключевые технологии одни и те же, и подробные проекты, выполненные разными менеджерами проектов с использованием одной и той же технологии, аналогичны. "Технология ПОМ компании Formosa Plastics должна быть разработана японской компанией TEPCO. Детали не очень ясны, но можно сказать наверняка, что технология очень отсталая. Первоначально предполагается, что это уровень технологий 25–30 лет назад, поэтому приведенный выше анализ очень точен. Почему плакат не попадает ни в одну из вышеперечисленных компаний, чтобы руководить локализацией полиформальдегида?
Почему Blue Star не использует японскую технологию TEPCO, а использует так называемый технологический пакет, предоставленный Соединенными Штатами в первые годы, очень сбивает с толку. Может быть, люди из Formosa Plastics в Fuyi не понимают технического состояния существующего оборудования Formosa Plastics, или передача не может быть осуществлена из-за проблем с интеллектуальной собственностью? В технологическом пакете не объясняются никакие технические детали, и патентообладатель не может их внятно объяснить. Они полагаются на устройства, не имеющие опыта проектирования полиформальдегида, чтобы заполнить пробелы. Как вы понимаете, вероятность ошибиться ниже, чем в «Счастливом словаре» Ван Сяоя. Среди предложенных Сяоя вариантов есть правильные ответы, и если повезет, вы сможете пройти тест. Если вы угадали неправильно, это будет более миллиарда. Вообще говоря, за более чем 20 лет мы ни разу не получили хорошей полиацетальной технологии. Blue Star знает, что существуют технические риски, а проектный институт лучше осведомлен о степени технологических рисков. Другие компании не решаются опрометчиво инвестировать в полиацеталь. Только Blue Star имеет смелость пойти на риск и первой пользуется ситуацией. Это следует поощрять и поддерживать. Почему Кайфэн Юнмей, Шэньхуа Нинмей и Тяньцзиньский содовый завод не могут подождать?
Предполагается, что Formosa Plastics также украла японские технологии, как и Fujii. Судя по биографии Фуйи, они не боятся обвинений. Им следует опасаться, что после того, как они все переведутся, их переведут в следующую компанию, и они не смогут забрать деньги. Технически они обязательно будут идти в обход и тратить деньги.* * ресурсы, мне очень грустно. Эти вопросы являются делом лиц, принимающих решения. Технические специалисты должны разработать полиформальдегид с независимыми правами интеллектуальной собственности.
Проезжайте мимо Голубой звезды! Однако мы прекратили решать некоторые проблемы, и продукт еще не выпущен. Соответствующих отчетов, конечно, нет. Отчеты будут только после выхода продукта.
Сэр, для котла для синтеза вы можете провести тест с циркониевыми купонами ASTM B551 Zr702, которые широко используются в полиформальдегиде за рубежом.
Я думаю, что эта тема вызывает так много глубоких обсуждений среди друзей Haiyou, потому что все видели проблемы в отрасли и надеются усердно работать над решением этой проблемы и улучшить уровень процессов в полимерной промышленности. Я уже обсуждал этот вопрос с техническими специалистами, а также просмотрел здесь некоторую литературу. Поскольку текущий процесс полимеризации требует высоких концентраций формальдегида, здесь предлагаются два решения для обсуждения.: 1. Разработать новый процесс полимеризации для достижения более высокой степени конверсии и снижения последующего извлечения и переработки разбавленных альдегидов. 2. Используйте около 40%-50% формальдегида в качестве сырья для реакции, что может * * Уменьшите потребление энергии на этапе концентрации. 3. Внедрить новую технологию для снижения энергопотребления альдегидов с 45% до более чем 70%. С современной точки зрения, разбавленный альдегид в текущем процессе может быть сконцентрирован примерно от 10% до 40%, что может снять ограничения на последующую поддержку потребностей в разбавленном альдегиде в текущем процессе и достичь цели повторного использования ресурсов. Однако, что касается проблемы относительно высокого энергопотребления формальдегида от 45% до 70% и более в существующем процессе, только вы, Хайю, можете предложить новые решения, основанные на вашем собственном мнении.
Все люди наверху — эксперты. Вопросы, которые они обсуждали, были очень глубокими и действительно говорили о производстве полиформальдегида. Я надеюсь, что у нас будет больше обменов.
Все говорят очень хорошо. Я видел, как все говорили об этом, и узнал, что процесс производства полиформальдегида еще не очень развит. Разбираю информацию о полиформальдегиде. Если у вас есть какая-либо информация об этих двух процессах, можете ли вы ею поделиться? Большое спасибо!