HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

【Вопрос на каждый понедельник 20090525】Пожалуйста, перечислите особенности и способы применения систем связи в контроллерах, с которыми вы знакомы

2009-05-25View Original

Thread Content

В процессе непрерывного производства, во время работы DCS или PLC, неизбежны различные настройки связи. Речь идет о связи между собственными контроллерами связи и пунктами управления, между серверами; между входными/выходными устройствами и контроллерами; между самой системой и сторонними системами; между самой системой и шинами передачи данных и так далее. Пожалуйста, поделитесь своими мыслями относительно способов связи, количества точек связи, а также личным опытом использования!
Reply #22009-05-25
Система, которую мы чаще всего используем, — это смешанная система управления Logix от AB; между входами/выходами и контроллерами используется резервное соединение ControlNet, а между контроллерами и верхним уровнем управления — резервное соединение Ethernet. В настоящее время также часто возникают проблемы с обменом данными между системой управления и контроллерами от третьих сторон. В прошлом году в нашей системе управления использовался третий модуль для связи с PLC Siemens 315, причем для этой цели применялся протокол MODBUS ; В этом году также используется Siemens 315PLC, но уже по протоколу Ethernet. Кажется, что PLC моделей AB обладает очень мощными функциями в области коммуникаций: нет ничего, чего бы он не мог сделать, есть только то, что ещё не придумано. К тому же кажется, что программы AB очень удобные в использовании.
Reply #32009-05-25
Siemens S7400: между станциями управления PLC используется сеть PROFIBUS DP. Общее количество точек составляет около 1000. Для связи с верхним уровнем управления используется Ethernet. Для удаленных станций применяются как сеть DP, так и Ethernet; Ethernet более удобен для обмена данными с компьютерами. Однако для низкоуровневого управления он имеет слишком много функций.
Reply #42009-05-26
Была попытка использовать PLC с устройством для контроля количества груза, соединенным по шине 485, для обмена данными с картой PLC CS3000; оказалось, что это довольно сложно — либо не удавалось считывать данные, либо не удавалось их записывать. В то время производитель CS3000 тоже не смог решить эту проблему. Позже мы просто отказались от устройства для загрузки и сами написали программу для управления процессом загрузки с использованием CS3000.
Reply #52009-05-26
Системы Siemens 300, 400 и числовое программное управление используют PROFIBUS для связи между станциями управления PLC; это обеспечивает высокую скорость передачи данных. Система 200 использует для связи протокол MPI
Reply #62009-05-27
Если выразиться кратко и с ноткой эмоций, то коммуникации системы AB по сравнению с Honeywell представляют собой нечто вроде детской игрушки. От станции CPU до станции IO. CLX5000 от AB — это ControlNet. HW PKS C200 также — ControlNet. Но на основном сервере CNET для AB может быть только 1 пара, а для HW — до 3 пар. ----Речь идет не только о проблеме избыточности; существует функция накопления количества подключений, причем избыточность и защита от сбоев — это лишь самые базовые функции. Количество соединений CNET IO для AB составляет 64, а в новой версии CN2R — 128. Модуль CNET в HW по-прежнему производится компанией AB, однако благодаря собственной уникальной системе резервирования и накопления данных HW достигает возможности подключения 128 устройств ввода-вывода. В то же время в системе резервирования от AB количество станций ввода-вывода CNET составляет менее 2; при наличии всего одной такой станции в случае смены процессора происходят катастрофические последствия — данные в устройствах ввода-вывода сначала сбрасываются, а затем восстанавливаются до состояния до смены процессора. А модуль CNET на главном сервере HW требует как минимум 2 пары. Такая ситуация не возникнет. В станции CNET IO от AB модуль связи CNET CNBR может быть только один — CNBR. Можно реализовать резервирование кабелей только на CNBR. На станции HW CNET IO в комплект входят 2 коммуникационных модуля CNI (это OEM-версии модулей CNBR от AB). Благодаря резервированию как кабелей, так и коммуникационных модулей, общее количество каналов связи составляет 4. Этернет-связь между главной контрольной станцией с процессором CLX5000 от компании AB и компьютерными станциями «не может быть резервной»! Даже если на CPU установить 2 пары ENBT, резервирование всё равно не будет обеспечено! Потому что любое обрывание линии ENBT приводит к смене процессора, и установка 8 ENBT тоже бесполезна. А у HW количество FTE составляет 2 этернет-модуля и 4 канала связи. Помимо резервирования модулей Ethernet-связи, резервированы и сетевые кабели. Это очень высокий уровень отказоустойчивости. Если говорить о том, что в модели C200 от HW ещё есть недостатки по сравнению с моделью CLX5000 от AB, то это то, что модули ввода-вывода у AB до сих пор не обеспечивают резервирования. С этим HW тоже ничего не может поделать. Ещё хочу отметить, что подключение контроллера AB к Modbus очень сложно, а этот проклятый MVI крайне труден в настройке. Подключение к Profibus ещё хуже. SST-PFB-CLX очень трудно настраивать. Рекомендуется для общения с третьими сторонами использовать сетевой менеджер. Например, CNET в Profibus DP или CNET в Modbus.
Reply #72009-05-28
Система ABB AC800F: соединение между контроллерами, а также между контроллерами и ПК с интерфейсом HMI осуществляется по сети Ethernet с скоростью 10 Мбит/с. Но передача данных оптимизирована очень хорошо. Используя программу для мониторинга потока данных, можно заметить, что в большинстве случаев скорость передачи данных составляет менее 5 Мбит/с. К тому же неизвестно, что думает ABB. Ёкохама, Сименс уже движутся к 1000 МГц. ABB по-прежнему придерживается стандарта 10 Мбит/с. Стоит отметить, что сегодня устройства Ethernet со скоростью 10 Мбит/с на самом деле дороже, чем устройства гигабитной скорости. Дело не в том, что 10 М так уж хороши, главное — все устройства с ними прекратили производство. Каждая компьютерная станция может одновременно подключаться к 10 контроллерам, а каждый контроллер может одновременно быть подключен к 10 компьютерным станциям. Неплохо. Просто объем данных, передаваемых между станциями OPC Server, недостаточен. 1400 переменных. Обмен данными между контроллерами очень прост. AC800F — это стандартная глобальная база данных. AC800F подключается к сторонним устройствам по протоколам Profibus DP и Modbus. Коммуникация несложна. AC800F также может подключаться к системе FF. В стране уже есть несколько успешных проектов.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.