【Вопрос на каждый понедельник 200906029】Пожалуйста, расскажите о том, как на экранах мониторинга отображается состояние аппаратного обеспечения DCS у различных производителей

Интерфейс управления в Чжэцзяне довольно простой, это не трехмерная схема. Функция настраиваемых тенденций в системе XP довольно хороша: можно комбинировать точки измерения в соответствии с требованиями производственного процесса, что позволяет сравнивать полученные данные и упрощает анализ неисправностей. Однако в нем отсутствует функция объединения данных SOE; возможно, с помощью функции «Обзор сигналов тревоги» удастся найти большинство записей о сигналах тревоги, но из-за длины интервала записи (примерно 1 секунда) некоторые записи так и останутся необнаруженными. В системе MACS от Hilscher используется программное обеспечение, импортированное из Австралии, поэтому графика остается довольно качественной. Существует богатая библиотека диаграмм, связанных с их блок-схемами. Интерфейс системы TRICONEX довольно простой, что создает впечатление надежности.

Функция обнаружения неисправностей в системе TPS довольно полная, но в то же время сложная в использовании; к таким факторам относятся шумы, уровень использования ресурсов системы, которые не отображаются на экране мониторинга； Интерфейс мониторинга системы DeltaV довольно удобен в использовании: все выпадающие панели можно изменить по желанию инженера. На экране мониторинга также отображаются все операционные станции и контрольные карты. Хотя информация представлена не слишком подробно, с помощью инструментов диагностики в программе EXPLORER можно определить примерные проблемы. Обновление данных с различных операционных станций происходит очень легко ； На экранах системы мониторинга Zhejiang University Central Control отображаются сигналы об ошибках, включая проблемы с сетевой связью и неисправности отдельных карт ； Сопутствующее диагностическое программное обеспечение также может обеспечивать точность до единицы, но для этого необходимо выключить программу мониторинга, иначе произойдет конфликт. Панели центрального управления встроены и не подлежат изменению; к тому же одновременно может отображаться не более 5 панелей. Отсутствует единый источник данных, поэтому невозможно одновременно обновлять все операционные станции; их приходится обновлять по отдельности, что требует улучшений.

1. В системе CS-3000 имеется специальный экран для мониторинга состояния системы, на котором удобно отслеживать работу FCS (включая узлы и карты), а также состояние HIS. Кроме того, на этом экране отображаются основные параметры работы FCS. Но если в системе возникают сбои, все равно необходимо опираться на информацию из сигналов тревоги и обращаться к руководству для анализа. 2. В системе TRICON обычно в интерфейсе HMI специально создается схема архитектуры оборудования системы; для отображения состояния работы карт используется метод связи между системными переменными. Для анализа неисправностей по-прежнему применяются диагностические функции TRISTATION 1131. 3. На экране мониторинга системы Zhejiang University ECS-100 информация о состоянии системы отображается довольно полно и наглядно. Недостатком является то, что программы мониторинга и диагностики не могут работать одновременно. Кроме того, способ использования некоторых инструментов диагностики не описан подробно в сопроводительной документации; есть необходимость в дальнейшем улучшении этой части. 4. У систем TPS и PKS развитая функция мониторинга состояния, также имеется множество инструментов диагностики; информация о неисправностях обычно приводится в KNOWLEDGE BUILDER или в технической документации.

Дополнительная информация о DeltaV: у DeltaV очень мощные функции диагностики оборудования на месте. Это касается каждого устройства, каждого канала, каждого контроллера, а также сети; при этом существует множество параметров. На экране управления для каждой неисправности оборудования отображается соответствующее оповещение. После появления оповещения инженер может непосредственно на экране запустить программу диагностики, чтобы просмотреть подробную информацию об неисправности. В частности, поскольку в процедуре диагностики можно увидеть множество параметров, при настройке графического интерфейса можно добавить на него всю информацию, которую хочется отобразить непосредственно на графике. Это позволяет наглядно видеть состояние каждого контроллера и сети. Однако информация о каналах обычно не отображается — это бессмысленно, ведь в процедуре диагностики уже имеется подробная информация по этому поводу.

Последнее изменение в этом посте было сделано zzcqiang 30.06.2009 в 14:16. Система MACS от Роллекса обладает гибкой настройкой отображения информации, но отсутствует трехмерный эффект; объем информации недостаточен. Например, запуск и остановка насосов может быть обозначен только цветом; нет возможности отображения информации в специальной полосе или через голосовое уведомление. Состояние аппаратного обеспечения DCS от Honeywell на экране мониторинга позволяет своевременно отслеживать его состав, сигналы тревоги и информацию о неисправностях. Также отображается информация о наличии или отсутствии сетевого соединения, о режиме работы основного и резервного контроллеров, о работоспособности модулей ввода-вывода, о режиме работы основных и резервных коммутаторов, а также о состоянии серверов.

Я практически опробовал все интерфейсы DCS. По моему мнению, у Fox Pineapple он лучший, но настройка слишком сложная и трудна в реализации； У Honey тоже неплохо: есть множество шаблонов и библиотек изображений для химической промышленности. CS3000 похож на Honey по своим возможностям. Качество изображения и удобство использования отечественных систем DCS довольно примитивны; по сути, они представляют собой имитации. Но с точки зрения двумерного вида изображения главное — это способности группировки элементов; трехмерный эффект плохой. Если элементов на изображении мало, то всё в порядке, но если их слишком много, изображение становится беспорядочным!

Функции SOE существуют как внутри страны, так и за рубежом; однако такие системы, как TRICON, CS3000 и ECS-100, представляют собой отдельные программные пакеты, которые необходимо заказывать.

Я немного отошёл от темы, но на экране любого устройства можно увидеть его состояние оборудования! Но TRICON и Zheda Hollow требуют наблюдения инженера в реальном времени; операторы не могут этого видеть

Я работаю с DCS уже более трех лет, имел дело с десятками систем DCS и PLC, хорошо разбираюсь в управлении угольной химической промышленностью. Постоянно занимаюсь глубокой настройкой систем. Если ваша компания нуждается в моих услугах, пожалуйста, свяжитесь со мной! !

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем qiaopeng1231 1 июля 2009 года в 13:21. Состояние оборудования в системе ABB AC800F также можно просматривать на интерфейсе оператора; например, можно узнать, какой контроллер является основным, а какой — вспомогательным； Та станция IO сломалась, у той станции IO есть неисправный модуль IO. Какие каналы имеют неисправный IO-модуль? Обратите внимание: DI и DO группируются по 8 единиц. Это означает, что при выявлении неисправностей в DI и DO можно определить только ту группу из 8 единиц, к которой относится неисправность. Невозможно определить каждую точку. Аналогично, можно отобразить, включен ли сейчас тот пульт оператора или он ещё не подключён к питанию. Что касается AC800M, то это зависит от того, как настроен соответствующий программный интерфейс HMI. По текущим данным, большинство программных решений не позволяют осуществлять мониторинг состояния оборудования. А 800XA гораздо мощнее, не только по CPU, но и по станциям ввода-вывода. Модуль IO, группа каналов IO. Включая даже все сторонние устройства, имеющие сертификацию ABB IIT, такие как коммутаторы Moxa. Фотоэлектрические преобразователи Hesman можно мониторить и диагностировать их состояние через интерфейс оператора. Оборудование этих партнеров включает даже серверы HP и IBM; можно отслеживать номер каждой сетевой карты на каждой рабочей станции и сервере, а также определять, какая из сетевых карт неисправна. Если ваш UPS — это модель, сертифицированная ABB IIT для промышленных целей, то можно отслеживать даже его состояние.

Функция диагностики неисправностей центрального управления позволяет, при наличии разрешения пользователя, оператору также просматривать информацию