【Вопрос каждый понедельник 20090727】Проблемы при монтаже приборов

Поддержим наших модераторов. Однажды у нас был проект, при котором уже готовы были контрольные щиты и основания пультов управления к монтажу. И специалисты по проектированию, и руководитель монтажных работ посоветовали выровнять их и затем приварить к стальным кронштейнам. Однако оказалось, что эта система имела отдельное заземление в рамках системы DCS и не была связана с электрической сетью. В результате такого монтажа происходило соединение с электрической сетью через систему заземления. Я немедленно сообщил об этом руководителю, что привлекло его внимание. В итоге были внесены коррективы: кронштейны были удалены, а бетонная поверхность поднята.

1. Для защитной трубки термометра желательно выбирать материал, совпадающий с материалом самой трубы, чтобы облегчить сварку. 2. В книгах говорится, что роторные расходомеры могут устанавливаться только вертикально, но на практике я видел и горизонтальные варианты. 3. Период в 10 дней до и после установки расходомера не является обязательным; также требуется период в 20 дней до и 10 дней после. Нужно посмотреть, какой это расходомер, и есть ли перед и после установленной трубы клапаны, изгибы, расширения или сужения. 4. При использовании ультразвуковых датчиков уровня необходимо учитывать диапазон угла излучения, а также обеспечить достаточно свободного пространства в месте их установки. 5. При сварке регулирующего клапана необходимо строго избегать попадания шлака внутрь клапана, так как наличие шлака снижает его характеристики, особенно если он попадает на элементы клапана.

Я сталкивался с ситуацией, когда при монтаже нового оборудования проектировщики считали, что речь идет лишь о простом измерении расхода, не учитывая при этом свойства измеряемой среды и температуру окружающей среды. В проекте также не предусматривались резервуары для изоляции и нагревательные элементы. В итоге были внесены изменения в дизайн, добавлены материалы, и только тогда всё было исправлено.

Во время установки приборов, при определении места для измерения давления на вершине колонны, на чертежах было указано место на линии отвода с жидкостью с вершины колонны. Однако высота колонны составляла 54 метра, и в конструкции преобладали прямые лестницы, что затрудняло техническое обслуживание. Поэтому я решил разместить точку измерения на горизонтальной трубе в самой нижней точке линии отвода – на 3-м уровне колонны. Это позволило упростить процедуру обслуживания. Похоже, что такой подход оказался эффективным. Скажите, пожалуйста, эксперты: правильно ли я поступил?

Не увидев структуру башни, трудно сказать, верно ли это. Однако, как правило, расстояние между слоями пластин в регенераторе различается, поэтому изменение точек измерения давления требует осторожности. Если обслуживание затруднено, можно изменить положение передатчика для удобства эксплуатации. 5# Бесполезные усилия

В одном из реализованных проектов шина заземления в распределительном щиту предназначалась для экранирующего заземления и относилась к категории рабочего заземления. Однако, неизвестно, по требованию проектировочного бюро или по вине производителя, шина была соединена с корпусом щита, в результате чего возникло защитное заземление, что не соответствует нормам проектирования заземления. В итоге этот шинный блок был отменен, и для соединения экранирующих проводов использовался метод зажима.

Поговорим о проблеме экранирования и заземления: при реализации любого крупного проекта мы сталкиваемся с датчиками, установленными на компрессорах. Кабели этих датчиков должны быть экранированы и заземлены. Были случаи, когда без заземления возникали помехи и нестабильная работа устройства; после заземления все налаживалось. Надеюсь, все обратят внимание на подобные проблемы.

В ходе строительства наших объектов при проектировании в институте проектирования не было предусмотрено достаточно длинного участка прямой трубы для расходомера, или же его длина оказалась недостаточной. Мы обратились к проектировщикам с просьбой увеличить длину этого участка, чтобы он соответствовал требованиям； Также существует множество случаев, когда высота байпаса регулирующих клапанов недостаточна. Мы установили требование к проекту, согласно которому минимальная высота байпаса должна составлять 300 мм, и теперь это уже скорректировано. В общем, в проектах, разрабатываемых проектными институтами, существует множество аспектов, которые не устраивают заказчиков; многие из этих проблем возникают из-за отсутствия взаимодействия между различными специалистами в проектном институте.

При установке термопар в трубах нагревательных печей многие строительные организации забывают о факторе теплового расширения и сжатия; в проектах также не указаны соответствующие требования, и не предусматривается запас прочности. В результате термопары при длительной эксплуатации ломаются. При установке, перед тем как вывести термопару из стенки печи, следует сделать два поворота — это предотвратит возникновение подобных проблем из-за коэффициента теплового расширения.

Для радиолокационных уровнемеров, особенно тех, которые устанавливаются без волновода, необходимо учитывать помехотворные отражения и множественные отражения. Встречался случай, когда устройство устанавливалось в центре контейнера, что следует избегать, поскольку это приводит к множественному отражению. Также следует избегать установки устройства в центре крышки люка (множественное отражение) ； Устанавливается в местах с препятствиями внизу (прерывистое отражение). Рекомендуемое место установки: на расстоянии >1/10–1/5 от высоты трубы, но не более 1/3 от диаметра контейнера; в нижней части не должно быть препятствий.

Тема о бамбуке — отличная! Во многих случаях в чертежах, разработанных проектными институтами, по разным причинам, особенно из-за недостатка практического опыта на месте, могут быть некоторые несоответствия в проектировании. Это касается мест установки приборов, элементов, предназначенных для последующей установки, отверстий, предусмотренных для подключения оборудования, направления расположения кабельных трасс, длины участков трубопровода перед приборами, а также выбора самого оборудования. Говорю это так, пусть коллеги из проектного института не ругают меня! Проект, над которым я работал в 2006 году, касался проблемы измерения уровня жидкости в ректификационной колонне. Институт проектирования спроектировал трансмиттер дифференциального давления с двумя фланцами, но мы изменили его на трансмиттер уровня на основе принципа капацитивности. Почему? Причина проста: слишком низкое отрицательное давление в ректификационной колонне может привести к деформации мембраны датчика с двумя фланцами, что влияет на точность измерений. Поскольку мы ранее использовали датчики с двумя фланцами в других системах дистилляции, их работа оказалась крайне плохой. В итоге мы перешли на датчики уровня на основе конденсаторов, и их работа стала отличной; они используются до сих пор.

При установке датчика разницы давлений важно обращать внимание на трубки для передачи давления. Мы не обратили на это внимания при первой установке — там было слишком много зажимов. Позже мы установили его заново

Иногда проектные институты при выборе приборов не учитывают в полной мере условия их установки на месте. Индикаторы, которые часто используются на платформах, имеют такую конструкцию, что их лицевая сторона обращена не внутрь платформы, а наружу. Если трубопровод находится непосредственно на краю платформы, при этом направление потока, измеряемое расходомером (расходомером типа вихревой трубки), остается неизменным, а при выборе расходомера не учитывается направление трубопровода, то возникает ситуация, когда этот расходомер не может осуществлять измерения. В таком случае значение расхода можно узнать только в контрольной комнате.

Если на турели мало точек измерения и коэффициент теплового расширения велик, при использовании оцинкованных труб от основания до вершины турели необходимо учитывать возможность повреждения коробок для прокладки кабелей, предназначенных для защиты от взрывов. Решение заключается в использовании дополнительных труб посередине, чтобы обеспечить пространство для расширения; кроме того, необходимо убедиться, что у кабелей есть достаточный запас длины.

Для измерения концентрации фосфорной кислоты используется электромагнитный расходомер, который относится к категории измерительных приборов. Диаметр трубопровода составляет DN150. При проектировании не учитывалось возможное осаждение фосфатного гипса в среде фосфорной кислоты; поэтому расходомер был установлен на участке прямой трубы горизонтального направления, на расстоянии около 10 м от выхода. Через 10–20 дней внутри трубы накапливался слой фосфатного гипса толщиной 2–5 см, что требовало частой очистки и серьезно мешало точным измерениям. Впоследствии расходомер был перемещен на участок прямой трубы вертикального направления, на расстоянии около 2 м от выхода. С момента установки прошло полгода, и до сих пор не потребовалась очистка; проблемы с колебаниями показаний полностью исчезли.

1. На концах кабельных труб и соединений с приборами необходимо установить тройники. Нижняя точка тройника должна находиться на уровне, ниже уровня коробки подключения прибора. В противном случае в дождливую погоду вода из кабельных труб может попадать в коробку подключения прибора, что приведет к затоплению платы прибора или регулятора, в результате чего прибор или клапан не смогут нормально функционировать. 2. У основания датчика давления необходимо установить двухклапанный блок. В противном случае, если потребуется провести техническое обслуживание, при закрытии клапана для отбора проб у основания в трубопроводе между ним и датчиком все еще будет сохраняться давление, что делает демонтаж опасным, особенно при высоком давлении. С помощью двухклапанный блока, после закрытия клапана для отбора проб, можно открыть клапан сброса давления, чтобы снизить его уровень; после этого можно безопасно проводить ремонтные работы.

Самой сложной частью установки приборов является установка расходомеров. Приборы для измерения массового расхода не имеют такой проблемы. Однако в процессе установки во многих случаях бывает трудно соблюсти требования к длине прямого участка трубопровода, поскольку трубопроводная сеть имеет довольно компактную структуру, и свободного пространства для размещения приборов остается мало. Надеемся, что специалисты, занимающиеся проектированием приборов, и специалисты, отвечающие за проектирование трубопроводов, будут тщательно взаимодействовать друг с другом, чтобы облегчить работу сотрудникам, ответственным за установку приборов

1. Электромагнитный расходомер должен иметь отдельные электроды для заземления. Был случай, когда электромагнитный расходомер подключался к земле вместе с технологическими трубопроводами. После некоторого времени нормальной работы возникли проблемы. Показатели скачкообразно менялись, затем была снова настроена географическая широта, и проблема исчезла. 2. При установке манометра необходимо, исходя из текущих условий, определить, требуется ли использовать конденсационную трубку. В противном случае это влияет на точность, но, конечно, не сильно.

На чертежах схемы питания шкафа управления подключается непосредственно к UPS; между ними мы установили автоматические выключатели. Для удобства технического обслуживания ИБП.

При выборе некоторых приборов необходимо обращать внимание на их электрические разъемы. Если при установке оказывается, что эти разъемы не совместимы с взрывозащищенными шлангами, придется покупать переходные разъемы, что очень неудобно. И ещё. Например, при установке пневматических клапанов необходимо обязательно обратить внимание на очень маленький элемент во входе для подачи воздуха, похожий на переходник. Без него возникают серьезные проблемы.