【Вопрос каждой понедельницы】 Какие чаще всего встречаются неисправности у крыши коллектора газов коксовых печей, и каковы основные принципы её эксплуатации? (6 декабря — 12 декабря)
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Desert Poplar 4 декабря 2010 года в 20:32. Для работы конвертера очень важное значение имеет давление в коллекторе для сбора газов. Хотя регулировка давления в коллекторе тесно связана с работой вентиляторов системы очистки газа, также очень важным является положение клапанов, соединяющих верхнюю часть конвертера с трубопроводами, идущими к стороне оборудования и к стороне конвертера. Пожалуйста, расскажите здесь о проблемах, с которыми столкнулся ваш подразделение в этой области, а также о способах их решения. Добро пожаловать! Все участники получат щедрые призы, а те, кто даст правильные ответы, — ещё и более значительные награды.
У нашего завода используется единый коллектор газа. Давление в коллекторе (120 Па) зависит от угла открытия клапанов на верхней части печи, а также от расстояния до вентилятора. Мы используем компьютерную систему управления для регулировки давления в коллекторе; при каждой загрузке угля давление изменяется в течение 30–40 секунд, и это дает отличный результат. Основными показателями, которые измеряются, являются степень открытия клапанов-бабочек (по одному показателю на каждый конвертер), давление перед первичным охлаждачем, скорость вращения вентиляторов, давление после воздуходувок и другие параметры; все это контролируется с помощью компьютера.
У нас на заводе используется один коллектор для сбора газа. В настоящее время точка измерения давления в коллекторе расположена перед автоматическим клапаном типа π. Здесь давление на 50 Па меньше, чем давление, измеряемое в самом коллекторе. Поэтому мы рекомендуем скорректировать технологические параметры. Из 80–120 Па изменить на 80–100 Па. Что касается перекидной дверцы, думаю, у всех она одинаковая: над местом соединения канала сбора воздуха и трубы в форме буквы π устанавливается ручная перекидная дверца. У нас на заводе она находится в полностью открытом положении и практически не двигается ； Выше места соединения трубы типа π с линией под отрицательно ным давлением установлен автоматический клапан, который контролируется и регулируется из помещения с вентиляторами.
У нас один из коксовых печей оснащен единой камерой для сбора газов с машинной стороны. В настоящее время точка измерения давления в этой камере расположена перед автоматическим клапаном типа π. Кроме того, за клапаном типа π находится ручной клапан-бабочка. Обычно автоматический клапан управляется с помощью компьютера; степень его открытия регулируется в зависимости от уровня давления, чтобы оно оставалось в диапазоне 80–120 Па. Во время загрузки угля уровень давления контролируется на уровне примерно 40 Па. Если автоматический клапан не может выполнять свою функцию, тогда для регулировки используется ручной клапан-бабочка. Обычно мы редко управляем клапанами-бабочками вручную; их можно хорошо контролировать с помощью автоматических клапанов-бабочек, управляемых компьютером. Параметры, такие как всасывающее давление перед первым охлаждающим устройством и давление за вентилятором, задаются заранее и автоматически контролируются с помощью компьютера. Канал сбора газа разделен на три секции; каждая из них управляется отдельно, без взаимного вмешательства.
Давление в коллекторе нашего завода регулируется автоматически в диапазоне 100–120 Па. Для поддержания давления в нормальных пределах используется система автоматической регулировки с большим коэффициентом обратного потока. Однако при нарушениях в процессе производства на коксовых печах применяется ручная регулировка. Угловые клапаны в коллекторе также регулируются автоматически (или вручную) в диапазоне от 85 до 95%. В особых случаях регулировка производится вручную; обычно же используется автоматический режим. Наиболее частыми проблемами являются неисправности исполнительных механизмов приборов; их можно избежать путем регулярной проверки
Похоже, существует ещё один способ — соединить две трубы в форме π между собой с помощью промежуточных труб, чтобы стабилизировать давление в коллекторе. Просто никогда не видел.
Можно использовать трубы в форме буквы N: у одной из них будет автоматически регулируемый клапан, а у другой — ручной. Обычно используется автоматический режим, а в чрезвычайных ситуациях — ручной
У нас на печах для производства кокса используются единые коллекторы газа с машинной стороны: у печей длиной 4,3 метра имеется один коллектор газа, а у печей длиной 6 метров — два коллектора газа с двумя впускными трубами. Точки измерения давления в коллекторах газа расположены непосредственно в самом коллекторе. В части впускных труб в форме буквы π используется автоматический клапан; в положении высокого давления в этой части установлен ручной клапан-бабочка. Обычно автоматический клапан управляется с помощью компьютера, причем степень его открытия регулируется в зависимости от уровня давления. Нормальное значение давления при регулировке составляет 80–120 Па; во время загрузки угля значение давления может достигать примерно 160 Па. Когда условия работы меняются резко или автоматический клапан теряет контроль, для корректировки используется ручной клапан-бабочка. Обычно мы редко управляем клапанами-бабочками вручную; их можно хорошо контролировать с помощью автоматических клапанов-бабочек, управляемых компьютером. Давление в коллекторе и вакуум перед первым охладителем регулируются в помещении вентилятора, при этом автоматическое управление осуществляется с помощью компьютера.