5 декабря: еженедельная тема о синтетическом аммиаке
Thread Content
Каково влияние на производство синтетического аммиака в процессе производства гидроксилированного спирта? 1. Поскольку при синтезе метанола тратится больше водорода, чем при синтезе аммиака, причем азот не потребляется, по мере увеличения соотношения спирта к аммиаку необходимо повышать содержание водорода и снижать содержание азота в исходном газе. В результате этого объем газа, получаемого в газогенераторе, снижается, что затрудняет процесс производства газа. Также становится сложно регулировать соотношение водорода и азота в газе. Кроме того, существующие газогенераторы могут оказаться недостаточно эффективными для выполнения этих задач. 2. Производство спиртов снижает нагрузку на процесс конверсии; по мере увеличения соотношения спирта к аммиаку сокращается потребление пара, а сопротивление в процессе конверсии также уменьшается. Однако при более высоком соотношении спирта к аммиаку требуется более высокий уровень CO на выходе из системы конверсии. Если процесс конверсии не является полностью низкотемпературным, нельзя использовать метод значительного снижения количества добавляемого пара для повышения уровня CO на выходе; в противном случае это приведет к чрезмерной редукции катализатора средней температуры, что скажется на сроке его службы ； Хорошим решением будет установка дополнительной ветви для спирта на трубопроводах входа и выхода из котла с низкой температурой превращения, чтобы регулировать содержание CO на выходе из системы. 3. Использование метанола в процессе синтеза способствует очищению газа, поступающего в систему переработки; кроме того, снижается нагрузка на эту систему. Сокращается потребление меди и электроэнергии. Также обеспечивается соблюдение норм содержания микроколичеств метанола в сыром газе, поступающем в процесс синтеза. Не отмечено никаких негативных последствий от присутствия небольших количеств метанола в медном растворе. Более того, при слишком длительной остановке установки для синтеза спирта часто возникает проблема наличия жидкости в газе, выходящем из установки; это особенно серьезно в заводах с недостаточно эффективной процедурой десульфуризации. 4. Если в компрессоре азота и водорода убрать сегмент балансировки, то два последних цилиндра окажутся с одной стороны. В результате добавления спирта увеличивается разница давлений, что приводит к увеличению утечек из поршней; к тому же газ, выходящий из устройства для очистки меди (содержащий аммиак), попадает в систему метанола. 5. Для заводов, производящих мочевину, сокращение объема производства синтетического аммиака в связи с производством гликола приведет к снижению выпуска мочевины ； На производство одной тонны 100%-го метанола уходит 1,4 тонны удобрения аммиачной селитры.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Chemical Gas Purification 5 декабря 2010 года в 14:45. При производстве синтетического аммиака важно контролировать температуру на катализаторе, используемом для получения метанола; она должна находиться в диапазоне от 215 до 280 градусов. Желательно, чтобы температура не превышала 280 градусов. Поскольку температура в зоне нагрева, если она превышает 280 градусов, при синтезе метанола образуются некоторые неизвестные примеси. При использовании этих примесей в процессе синтеза аммиака это препятствует протеканию реакции синтеза аммиака, снижает его эффективность и приводит к повышению давления в системе синтеза аммиака.
1. В основном произошли изменения в регулировании соотношения водорода в системе производства газа; также появилась четкая потребность в снижении содержания азота в составе газа； 2. К системе преобразования предъявляются определенные требования: после преобразования требуется высокое содержание угарного газа, а объем используемого пара постепенно снижается ； 3. Процесс синтеза аммиака с точки зрения цикла использования водорода немного отличается от прежнего, но разница не такая уж значительная. Уровень очистки газа должен быть выше, что способствует более эффективному процессу синтеза. 4. Если после этапа обработки метанолом существует ещё этап очистки меди, то нагрузка на производство при этой обработке снижается, а также снижаются эксплуатационные затраты. Однако необходимо строго контролировать количество спирта в газовой фазе; допускается только его наличие в установленных пределах, чтобы избежать негативного воздействия на процесс очистки меди.
Совместное производство аммиака и спирта позволяет эффективно восстанавливать углекислый газ, образующийся на участках производства аммиака. Углекислый газ с производственной линии метанола также можно восстановить. Главное преимущество — производство продукции в соответствии с рыночными ценами. для максимизации использования оборудования.
Ответ к 1# Янь Цюйшэн: при слишком высоком соотношении спирта и аммиака это влияет на процесс карбонизации и кристаллизации; кристаллы становятся мелкими и пластинчатыми. Коэффициент сжатия компрессора на 5–6 ступенях увеличивается, из-за чего кольца на 6-й ступени быстро изнашиваются. При чрезмерно высокой температуре на поздних этапах работы катализатора для метанола увеличивается количество побочных реакций, что влияет на катализатор для аммиака, подобно отравлению угарным газом.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем 654262293 6 декабря 2010 года в 13:14. 1. Скорректировать структуру продукции для максимизации экономической выгоды. 2. Усложняется регулирование соотношения водорода и азота при производстве газа. 3. При снижении нагрузки потребление пара значительно уменьшается. 4. Нагрузка на декарбонизацию также будет соответственно снижена. 5. Нагрузка на должности по переработке снижается.
Синтез аммиака возможен только при определенном соотношении азота и водорода, что позволяет осуществлять его преобразование с высокой эффективностью под высоким давлением. Чрезмерное содержание любого из компонентов увеличивает объем необходимых процессов и тем самым повышает энергопотребление.
Хотя я и не понимаю, но тоже хочу научиться**
Можно снизить содержание метана на выходе из анмониализационной установки, тем самым уменьшив объем газов, выбрасываемых в атмосферу в системе синтеза аммиака； Повышение эффективности использования углерода в системе спирт-аммиак ； Снижение нагрузки на системы преобразования и декарбонизации имеет особое значение, особенно для системы декарбонизации, которая является узким местом оборудования.
При добавлении гидразина к синтетическому аммиаку можно изменить структуру продукта, в результате чего появляется ещё один продукт； Во-вторых, после применения технологии лигирования содержание CO и CO2 в сыром газе, предназначенном для переработки, значительно снижается, что способствует уменьшению нагрузки на процесс очистки медью ； Конечно, нагрузка на синтез-колонну также снизилась, что способствует расширению производства ； Конечно, в настоящее время процесс использования спиртов уже устарел. Лучше всего использовать один комплекс устройств для эфирификации вместо процедуры очистки с помощью меди; это также позволит снизить производственные затраты.
Я тоже хотел узнать, теперь наконец можно увидеть ответ. Спасибо всем старшим!