Приборы и инструменты: 【Вопрос каждый понедельник】Первая неделя 2011 года

Неточное показание расхода у расходомера с отверстийным элементом может быть обусловлено следующими причинами: 1. Противоположное расположение трубопроводов для измерения давления на высокого и низкого давлений, что приводит к сбросу показателя расхода до нуля. 2. Участки прямых труб перед и после форсунки не соответствуют требованиям к измерениям с использованием дифференциального анемометра, в результате чего среда не достигает состояния турбулентности. 3. Некорректное монтажное положение передатчика приводит к наличию газо-жидкостной двухфазной смеси на измерительном участке, что вызывает неточность измерения расхода. 4. В кабелях передачи сигналов присутствует совместная помеха, что приводит к увеличению или уменьшению объема потока. 5. Если измеряемая среда требует коррекции на температуру и давление, необходимо проверить, соответствуют ли формулы расчетов модуля коррекции DCS данным условиям. Пока это всё, что приходит в голову. Прошу совета у старшего! Все растем вместе

Этот процесс свидетельствует о том, что новоустановленный расходомер с использованием диафрагмы не дает точных показаний (вторичный прибор — DCS). Однако проверка передатчика специалистами по приборам является нормальной процедурой. Пожалуйста, проанализируйте, какие ещё могут быть причины 1. Поскольку трансмиттер был откалиброван, можно измерить его выходное значение и рассчитать значение расхода, которое должно отображаться. Сравнив его с данными DCS, если рассчитанное значение совпадает с отображаемым, можно исключить проблемы в разделе отображения. В противном случае проблема заключается в самой части, отвечающей за отображение информации. В таком случае следует проверить: 1) нет ли проблем с кабелем, соединяющим трансмиттер и DCS ； 2) Проверка внешних компонентов, таких как модули изоляции, карточки ввода-вывода и т. д ； 3) С компенсацией температуры и давления: проверить элементы компенсации температуры и давления ； 4) Раздел отображения DCS. 2. На ДСК отображение работает нормально; можно проверить: нет ли засоров или утечек в трубках для передачи давления. 3. Поскольку установка только что была выполнена, необходимо проверить, правильно ли установлена перфорированная пластина, и не наоборот ； 4. Проверьте, соответствуют ли параметры из технической документации к пластине с отверстиями фактическим условиям эксплуатации; в противном случае в проектировании пластины с отверстиями есть проблемы ； Также можно проверить, правильны ли параметры на трансмиттере и в настройках DCS. 5. Наконец, нужно проверить, нет ли проблем с технологическим процессом. Показания расходомера соответствуют действительности, но часто возникают разногласия между показаниями приборов и требованиями технологического процесса~~~

Длина прямого участка трубопровода выше сужающего элемента недостаточна; имеется изгиб под углом 90 градусов в одной плоскости； Толщина отверстий превышает установленное значение, что приводит к повышенному расходу ； Длина цилиндрической части отверстия в форсунке слишком велика, из-за чего расход жидкости высок ； Расстояние от отрицательного отверстия для измерения давления до края пластины большое, поэтому расход велик ； Трубка для отбора отрицательного давления у пористой пластины заблокирована, из-за чего расход слишком велик ； Коррекция температуры и давления сделана неправильно ；

С самим трансмиттером всё в порядке, значит, проблема в блоке измерения. I. Проблемы с трубопроводами: изменение плотности среды ； II. Неисправности расходомера с отверстной пластиной: 1. Засорение канала передачи сигнала и игольчатого клапана; необходимо провести очистку от загрязнений ； 2. Сбои в самой пробке (эксцентричность пробки, её изгиб, износ и затупление краев пробки).

1. Соответствует ли диапазон разницы давлений данным в расчётной документации?； 2. Правильно ли настроен процесс вычисления квадратного корня? Не следует одновременно применять эту операцию как к сигналам, поступающим от датчиков, так и к сигналам, поступающим от DCS. Необходимо выбрать лишь один способ вычисления квадратного корня ； 3. Правильно ли настроены параметры компенсации? Должны ли значения компенсации давления в передатчиках, находящихся на месте, совпадать с параметрами в DCS ； 4. Проверьте, свободен ли канал для сбора давления ； 5. Проверьте, плотно ли закрыты регулирующие клапаны трехклапанных групп ； 6. Есть ли ошибки в настройках DCS? ； 7. Соответствует ли установка поровой пластины стандартам?

Ответ 1# cnooczhouyx: 1. Утечка в клапане балансировки. 2. Возможна двойная квадратурная операция. 3. Несоответствие настроек диапазонов измерения в DCS и трансмиттерах. 4. Изменение плотности процессного средства. 5. Неправильная калибровка защитного устройства. 6. Противоположное расположение пробки. 7. Утечка в трубопроводах для отбора давления или наличие пузырьков воздуха. 8. Неполное заполнение изоляционной жидкостью, наличие разницы в уровнях жидкости. 9. Утечка в процессном байпасе

Основные причины: 1. Утечка в клапане балансировки. 2. Наличие процесса квадратурного корня. 3. Различия в настройках диапазонов измерений между DCS и трансмиттерами. 4. Изменение плотности рабочей среды. 5. Некорректная настройка защитных устройств. 6. Неправильное расположение перфорированной пластины. 7. Утечки в трубопроводах для измерения давления или наличие пузырьков воздуха. 8. Недостаточное заполнение изоляционной жидкости, что приводит к разнице уровней жидкости. 9. Утечки в боковом канале процесса

Во-первых, необходимо проверить, правильно ли произведена установка. Прорезная пластина должна быть установлена в горизонтальной трубе; обычно длина прямых участков трубы спереди и сзади должна составлять 10D соответственно и 5D. Кроме того, прорезная пластина должна быть установлена перед регулирующим клапаном, а отверстия для измерения давления должны находиться на угле ≥45 градусов ниже центральной линии горизонтальной трубы. Если установка выполнена правильно, её можно проверить следующими способами: 1. Проверить, нет ли утечки на стороне прорезной пластины, обращенной к высокому давлению. 2. Проверить, нет ли износа прорезной пластины. 3. Проверить, не установлена ли прорезная пластина в обратном направлении. 4. Проверить, соответствуют ли фактические параметры работы параметрам, указанным в проектной документации. 5. Очистить прорезную пластину от осадков. Пока это все, что пришло в голову; если что-то ещё вспомню, добавлю.

Проблемы могут быть связаны с неправильным выбором самой пробки, с нарушениями в процессе её изготовления, с засорением отверстий пробки, с засорением или утечками в трубах для измерения давления, а также с обратным подключением труб на положительной и отрицательной сторонах. Также причинами могут быть слишком грязный процессуальный раствор и т. д

Возможные причины: 1. Неправильная настройка DCS (диапазон измерений, коррекция и т. д.)； 2. Неисправность карты DCS ； 3. Кабель в этой цепи подключен неправильно.

Причины могут быть следующими: 1. Проблемы, связанные с самим прибором: 1. Противоположное направление установки пористой пластины. 2: Длина прямых участков спереди и сзади недостаточна. 3: При использовании поровой пластины возникает ситуация, когда клапан или трубка для передачи давления забиваются примесями. 4: Неравенство высоты в местах изгиба трубопроводов для сбора давления у клапана или неравенство высоты установки резервуара изоляции. 5: Неправильный выбор пористой пластины. 6: Трубы для обогрева и трубы для измерения давления находятся слишком близко друг к другу. 7: В трубке для измерения давления присутствуют пузыри или скопления жидкости. 8: Наблюдается утечка в месте соединения трубы под давлением или у выпускного клапана. 9: Поврежден трехклапанный блок приборов, происходит утечка в балансировочном клапане. 10: Диапазон измерений самого прибора слишком велик, в то время как диапазон калибровки слишком мал, что приводит к значительным погрешностям. 11: В индикаторе датчика разницы давлений не применяется вычисление квадратного корня. 12: В какой-то части цепи измерительных приборов имеется некорректное соединение или замыкание на землю, либо защитный слой не подключен надежно к земле. 13: Диапазон DCS не совпадает с диапазоном, получаемым при преобразовании дифференциального давления на индикаторе. 14: Если измеряется газ, то проблема может заключаться в зоне коррекции температуры и давления. 15: Настройка времени демпфирования в заголовке таблицы неправильная. II. Причины, связанные с технологией: 1: Фактические параметры среды не совпадают с заданными при проектировании. 2: Транспортировка среды в трубопроводе не полная. 3: Давление в устройствах нижнего уровня слишком высокое, поток среды нерегулярен. 4: Запорный клапан на нижнем этапе технологической цепи открыт слишком мало, из-за чего расход не достигает минимального уровня для отключения системы при слабых сигналах.

Ответ 1# cnooczhouyx Хочу научиться*

1. Диапазон измерений прибора на месте не совпадает с параметрами DCS. 2. На выходе прибора не применяется операция квадратного корня, либо в DCS эта операция также не выполняется. 3. В трубопроводах для подачи давления может быть засорение, или измениться плотность конденсата (изоляционной жидкости); в газе может быть жидкость, а в жидкости — газ.

1. Неправильная установка: например, для измерения больших расходов используется форсунка с малым диаметром отверстия.
2. Недостаточная длина прямых участков трубы впереди и сзади: не менее 10 единиц впереди и 5 — сзади.
3. При использовании фторопластовой форсунки слишком тугое затягивание болтов приводит к деформации и эксцентричности.
4. Разные диапазоны измерений у первичных и вторичных приборов.
5. Отсутствие или двукратное применение операции вычисления квадратного корня.
6. Плохая заземленность передатчика на месте установки, что приводит к помехам от тока.
7. Неравномерность состава измеряемой среды.
8. В измеряемой среде присутствуют примеси, либо плохая изоляция/отопление, что приводит к засорению, замерзанию или образованию избыточного давления в камерах.
9. Одновременное питание контрольного устройства и защитного реле; напряжение 24 В накладывается друг на друга.
10. Некорректное подключение проводов в контрольном устройстве: они слабо закреплены или покрыты пылью

1. Закупорены ли трубки для измерения давления с положительным и отрицательным направлением? 2. Установлена ли пластина с отверстиями в неправильном направлении?

1. Направление установки пробковой пластины
2. Требования к участку прямых трубопроводов
3. Необходимо ли применять квадратурный или двукратный квадратурный вычислитель для показаний датчика разности давлений или в DCS (ключевой момент)
4. Возможна закупорка первичного клапана или трубы для передачи давления из-за наличия примесей
5. Трубы для нагрева и трубы для передачи давления находятся слишком близко друг к другу
6. В какой-либо части измерительной цепи имеются неполные соединения или проблемы с заземлением, либо заземление экранирующего слоя ненадежно

Причины неточных измерений с помощью диафрагмы: 1. Включен ли режим квадратурного вычисления в DCS? 2. Требуется ли в DCS коррекция температуры и давления для измеряемой среды? 3. Соответствуют ли участки трубопровода перед и после диафрагмы требуемым условиям? 4. Полностью ли заполнена трубопровод средой, или присутствуют газо-жидкие фазы? 5. Правильно ли подключены трубы для передачи давления, соответствуют ли они стандартам? 6. Установлена ли диафрагма правильно, и соответствует ли её центрирование трубопроводу? 7. Есть ли проблемы с точностью обработки диафрагмы? 8. Заблокированы ли отверстия диафрагмы из-за загрязнений?

Исходя из практического опыта, я считаю, что есть две причины: первая — специализация приборов: 1) имеются ли у установленных трубопроводов для измерения давления мешкообразные элементы. 2: Пробка установлена в обратном направлении, длина прямых участков трубы перед и после пробки недостаточна. 3: Разница в высоте изгиба трубы для сбора давления у каждого клапана или разница в высоте монтажа резервуаров изоляции. 4: Неправильный выбор пробойной пластины. 5: Трубы для подогрева и трубы для измерения давления находятся слишком близко друг к другу. 6: В трубе для измерения давления имеются пузыри или скопления жидкости. 7: Поврежден трехклапанный блок приборов, происходит утечка в балансировочном клапане. 8: Диапазон DCS не совпадает с диапазоном датчика. 9: Возможно, температура и давление не были скорректированы. II. Причины, связанные с технологией: 1: Несоответствие параметров среды и проектных характеристик. (При первом использовании автомобиля часто возникают подобные проблемы) 2: Материал не заполняет трубопровод полностью, и в нем присутствует газообразная фаза. Это всё, что приходит в голову, давайте учиться вместе*.

1: Пористая пластина установлена в обратном направлении. 2: Длина прямых участков спереди и сзади недостаточна. 3: При использовании поровой пластины возникает ситуация, когда клапан или трубка для передачи давления забиваются примесями. 4: Неравенство высоты в местах изгиба трубопроводов для сбора давления у клапана или неравенство высоты установки резервуара изоляции. 5: Неправильный выбор пористой пластины. 9: Поврежден трехклапанный блок приборов, происходит утечка в балансировочном клапане. 10: Диапазон измерений самого прибора слишком велик, в то время как диапазон калибровки слишком мал, что приводит к значительным погрешностям. 12: В какой-то части цепи измерительных приборов имеется некорректное соединение или замыкание на землю, либо защитный слой не подключен надежно к земле. 13: Диапазон DCS не совпадает с диапазоном, получаемым при преобразовании дифференциального давления на индикаторе. 14: Если измеряется газ, то проблема может заключаться в зоне коррекции температуры и давления. 15: Настройка времени демпфирования в заголовке таблицы неправильная. 16: Параметры реального среды не совпадают с проектными. 17: Транспортировка среды в трубопроводе не полная. 18: Давление в оборудовании нижнего уровня слишком высокое, поток среды нерегулярен. 19: Запорный клапан на нижнем участке технологической цепи открыт слишком мало, поэтому расход не достигает минимального значения для отключения при слабых сигналах.