Тема недели: Какие причины могут привести к увеличению сопротивления в дымоочистителе?

Администратор Ян, у вас могут быть проблемы с процессом регенерации: уровень вторичных солей слишком высок. Это приводит к образованию кристаллов при понижении температуры. При повышении температуры количество кристаллов снижается, и давление в системе постепенно снижается.

При повышении температуры газа изменяется его плотность, снижается количество активного газа, и в результате сопротивление также уменьшается, что является вполне нормальным. Конечно, основной причиной является засорение дегазационной башни или её работа при чрезмерной нагрузке.

Здравствуйте, у вас высокое сопротивление при первом снятии или при втором? У нашей компании обычно выше сопротивление при втором снятии

Там наверху говорят, что нужно внимательно прочитать вопрос. А автор поста имеет в виду десульфуризацию полугаза; конечно же, речь идет о процессе десульфуризации.

Вопрос о возможности восстановления или о том, что извлечение серной пены происходит некорректно; необходимо проанализировать содержание серы в бедном растворе.

1. Качество газа, поступающего в башню, низкое; угольная зола, нафта и другие примеси, содержащиеся в газе, накапливаются на поверхности наполнителя в течение длительного времени, что создает сопротивление. Кроме того, главный завод при балансировке ресурсов собирает в общую газовую магистраль как газы, образующиеся в системе очистки II типа, так и газы, получаемые в процессе переработки угля. Это позволяет повысить производительность, однако из-за низкого качества газов увеличивается сопротивление в колоннах для их обработки. 2. В процессе очистки и преобразования используется катализатор, устойчивый к сере и способный функционировать в широких диапазонах условий; при этом уровень H2S должен контролироваться на уровне не ниже 150 мг/м3. При низкой нагрузке на производство для поддержания заданного уровня H2S необходимо снижать объем циркулирующей жидкости. Но это также приводит к снижению плотности распыления и его неравномерности, в результате чего в зоне наполнителя внутри колонны возникают полусухие или сухие участки, что создает сопротивление. Во второй половине 2008 года по рыночным причинам старая система работала с низкой нагрузкой, часто выходила из строя, а сульфидный осадок накапливался в зоне наполнителя, быстро создавая сопротивление. Судя по результатам очистки наполнителя в вышке Чантэ в конце 2008 года, в вышке наблюдались явные смещения потока и стеночный поток; наполнитель внутри вышки был иногда довольно чистым, а иногда сильно засоренным, к тому же на стенках вышки образовывался слой серной массы. 3. При разрушении или деформации наполнителя, а также при отсутствии своевременной замены во время технического обслуживания, может возникнуть засорение в секции с наполнителем. Это также приводит к засорению распределителя жидкости типа «лоток». В серьезных случаях осколки наполнителя могут заблокировать лопасти насоса, что снижает объем циркулирующей жидкости, а также может привести к засорению форсунок эжектора. В то же время из-за усиливающегося давления в области охраны окружающей среды промывочная вода, используемая для очистки наполнителя из колонны, должна использоваться заново. Кроме того, объем промывочной воды также необходимо контролировать с учетом требований к охране окружающей среды, что приводит к снижению эффективности промывки по сравнению с прошлым. При повторной установке некоторых элементов наполнителя на них все еще остается серный налет, что увеличивает сопротивление при работе устройства. 4. Плохая регенерация раствора для десульфуризации, неравномерное распределение воздуха для регенерации, недостаточное количество воздуха для регенерации, нарушения в процессе плавления серы, проблемы с оттоком серной пены — все это приводит к увеличению количества растворенной серы в растворе, что в свою очередь увеличивает сопротивление в зоне наполнителя. 5. Рабочая эффективность системы плавления серы низкая: объем производимой серы мал, серный крем не может быть извлечен, что приводит к увеличению количества растворенной серы и повышению сопротивления в системе.

При низкой температуре раствора для десульфуризации его вязкость повышается. Возможно, из-за повышения температуры входящего воздуха температура раствора также повысилась?

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем dyscb666 8 февраля 2011 года в 16:40. 1. Дизайн нерационален, например, из-за использования дисперсоров типа «перелив». 2. Низкое качество очистки газа: недостаточная промывка перед десульфуризацией, неэффективная работа устройств для электроудаления пыли, слабый контроль за процессом эксплуатации. 3. Низкая эффективность регенерации, плохие результаты регенерации, высокое содержание растворенного серы. Если в форсунках реактора для регенерации возникает засорение, объем воздуха, поступающего самовсасыванием, недостаточен, процесс плавления идет плохо ； Группа форсунок не настроена равномерно, распределение неравномерное. 4. Температура рециркулируемого расплавленного серы слишком высока; она не охлаждается и не оседает, а сразу возвращается в систему. 5. Ненадлежащее управление системой плавления серы: не вся выделенная сера была превращена в растопленное состояние, и она снова попадает обратно в систему. 6. Состав раствора для десульфуризации не соответствует технологическим требованиям. 7. Деформация наполнителя, неравномерное распределение потока воздуха ； Плита не закреплена должным образом, её сдувает поток воздуха и т. д.

При снижении температуры работы дегазационной башни увеличивается вязкость раствора для дегазации, что в свою очередь приводит к увеличению сопротивления в башне； При высокой температуре эксплуатации способность раствора для десульфуризации снижается ； Поэтому температура работы дегазационной башни должна поддерживаться на уровне около 40 градусов

Учился у всех вас! Но в чем же причина?