【Тема недели】Как постепенно сократить время образования кокса? (25 января 2011 г. — 3 февраля)
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Шамынь Хуянг 27.01.2011 в 10:21. По мере того как крупные отечественные сталелитейные заводы повышают цены на основные виды стали, отечественные предприятия по производству кокса также возобновляют свою деятельность. Основная проблема заключается в том, как как можно скорее восстановить время образования кокса. Пожалуйста, поговорите. Эта тема и есть предмет данного поста. Моя доска объявлений выбрала эту тему в качестве темы недели; прошу всех активно участвовать. Все участники получат награды, а те, кто даст правильные ответы, — особые призы! Началась загрузка углем в коксовую печь; время образования кокса составляет 36 часов. Как постепенно сократить это время? Другими словами, если сразу сократить время до 20 часов, печь не выдержит. Чтобы защитить печь, сперва через некоторое время время сокращают до 32 часов, затем — до 28 часов, … И когда же в конце концов оно достигнет 20 часов?
Необходимо разобраться в вопросах расчета соответствующего времени коксования. Надлежащим образом повысить стандартную температуру, измерить температуру в центре коксового пресса и проверить, созрел ли коксовый пресс. Если сжимать слишком быстро, действительно можно опасаться проблем — образование большого количества золы — это не шутка
Такой длинный срок коксования… Похоже, у нас сейчас он составляет 17 часов. Раньше он был длиннее. Раньше для нагрева использовался газ из доменных печей, а позже — газ из коксовых печей, и срок коксования значительно сократился
В основном важно, смогут ли температура в верхней части коксовой печи и температура процесса прямого нагрева соответствовать необходимым значениям. У меня тоже была подобная ситуация: при запуске печи время работы составляло 36 часов; первый раз уголь был загружен 25 ноября 2010 года. Сейчас это время сокращено до 24 часов, а к концу месяца планируется сократить его до 22 часов. На сокращение времени коксообразования ушло столько времени из-за того, что температура в верхней части печи не могла повыситься. В последние дни было включено дополнительное нагревание, чтобы температура в верхней части печи достигла 1100 градусов. Таким образом, можно сокращать время работы на один час в неделю, пока оно не станет 22 часами. У вас тоже коксовая печь длиной семь метров, и вы только начали её использовать?
Наш последний конвертер начал вырабатывать продукцию 25 ноября 2010 года. Время цикла для первой партии продукции составило 60 часов, а для второй — 48 часов. Через 48 часов было достигнуто стабильное функционирование при трех циклах; это было сделано для равномерной регулировки температуры в печи. Затем температура и объем производства увеличивались ежедневно. К середине декабря было в основном достигнуто запланированное время цикла
Последнее изменение в этом посте было сделано Лу Зыгу 20 января 2011 года в 10:05. У нашего первого печного оборудования (размер 5,5 м) время цикла работы составляло 48 часов; у второго оборудования — 36 часов. Постепенно это время сокращалось до 32 часов, и оборудование работало стабильно в течение недели (это было связано с необходимостью наладки оборудования. На настройку оборудования у нас оставался всего один день; операторы были совершенными новичками!) К счастью, серьезных ошибок не произошло), затем стандарт был постепенно скорректирован до 25 часов (на это ушло чуть более полумесяца).
Согласен с 4-м этажом. Ключ к сокращению времени образования кокса заключается в правильном регулировании температуры в печи. Я считаю, что при хорошем контроле температуры время образования кокса можно сокращать по принципу: сначала быстро, затем медленнее. Например, при сокращении времени с 36 часов до 25 часов можно действовать быстрее, а при сокращении до 20 часов — медленнее.
Рекомендуем сначала подробно описать характеристики и размеры вашего печного оборудования. В ответах сейчас упоминаются самые разные виды печей, но не все из них могут подойти для ваших условий
Мы собираемся начинать работу. Ранее мы уже рассматривали этот вопрос, но так и не смогли до конца понять: является ли стандартная температура, определяемая на основе нормального времени образования кокса и расхода теплоты, той самой температурой, которая необходима для обеспечения длительного цикла работы?
Следует уделять особое внимание двум аспектам: способности температуры в печи поддерживаться на необходимом уровне и равномерности её изменения при расширении самой печи. На втором месте стоят проблемы, связанные с оборудованием и работой персонала
Ответ на сообщение 1# wangshaobo: При каждой смене времени коксования на 1 час значение изменения стандартной температуры составляет: при 35 часах – значение изменения стандартной температуры >40; при 25–30 часах – 20–25; при 10–15 часах – 10–15. В остальных случаях температура практически не меняется. Чтобы определить, слишком ли низка стандартная температура, необходимо дождаться момента извлечения кокса и проверить, не стало ли центр коксового комка черным. Для большей точности рекомендуется измерить температуру в центре коксового комка. Указанная температура в каждой печи во многом зависит от её типа, соотношения угля и других компонентов. Пожалуйста, укажите более подробную информацию
Если использовать для нагрева газ из доменной печи, это сокращает время образования кокса; при этом за одну смену можно добавить лишь 2000 единиц топлива. Чтобы повысить температуру на 15 градусов, требуется не менее 16 часов. При высоком давлении в вспомогательных трубопроводах необходимо заменять регулирующие клапаны. У нас ширина камеры для карбонизации составляет 450 мм; чтобы сократить время образования кокса с 36 часов до 22 часов у печи с 60 отверстиями, потребовался примерно месяц. Каждую неделю время образования кокса сокращается на 2–3 часа
Не знаю, какого у вас типа печи, но при образовании кокса за 36 часов температура в печи, вероятно, не превышает 1200 градусов. Думаю, что ежедневное повышение температуры на 15–20 градусов не составит проблем; время образования кокса будет сокращаться на два часа в день, и постепенно печь сможет работать на полную мощность
Ответ на сообщение 11# pangkuan420: в последних двух пунктах у вас ошибка. Правильно должно быть 21–25> и 25, а не 21–35 и >35. В противном случае температура через 25 часов после начала процесса коксования будет слишком низкой.
Тип печи AG06-60F, то есть коксовая печь с верхним загрузочным узлом длиной 6 метров. Угол конусности 60, средняя ширина камеры карбидации — 450, расчетное время цикла составляет 19 часов, но я не могу найти стандартную температуру для этого времени цикла. Если имеется эта стандартная температура, то с использованием данных, предоставленных для 11-го этажа, можно определить стандартную температуру для каждого времени цикла.
По моим сведениям, стандартная температура при времени коксования 19 часов для 6-метровых коксовых печей составляет 1295/1355. Кроме того, зависимость изменения стандартной температуры от времени коксования выглядит следующим образом: при времени коксования от 19 до 22 часов – изменение температуры составляет 25–30 градусов; от 22 до 24 часов – 20–25 градусов; от 24 до 26 часов – 15–20 градусов; от 26 до 32 часов – 10–15 градусов; при времени коксования более 32 часов температура практически не меняется. При увеличении времени коксования максимально допустимое изменение температуры составляет: более 24 часов – 4 часа; от 24 до 20 часов – 3 часа; от 20 до 18 часов – 2 часа; от 18 до 16 часов – 1 час