Клапаны для трубопроводов 【Тема недели】11-11: Какие существуют методы неинвазивного контроля трубопроводов? (Участие с призами)
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Бэнбэнь Сюань 11.02.2011 в 09:24. Просим всех обсудить: какие существуют методы неинвазивного контроля труб, каковы особенности каждого из них, а также их преимущества и недостатки? Участие награждается, а те, кто ведет углубленные обсуждения, получают особые призы! (Пожалуйста, приведите примеры из практики для описания плюсов и минусов; модератор должен поставить высокий балл тем, кто приводит такие примеры — Бэнбэнь Сюань)
Ультразвуковой контроль, контроль с использованием магнитного порошка, контроль с использованием жидкости для обнаружения трещин и ультразвуковой контроль потоков
Ультразвуковой контроль: основные преимущества ① Высокая способность проникновения; глубина обнаружения может достигать нескольких метров； ②Высокая чувствительность, позволяющая обнаруживать отражатели с способностью к отражению, сопоставимой с таковой у воздушных зазоров диаметром в несколько десятых миллиметра ； ③Позволяет более точно определять положение, размеры, форму и свойства внутренних отражателей ； ④Необходимо приближаться к исследуемому объекту только с одной стороны ； ⑤Результаты проверки на наличие дефектов могут быть получены немедленно; ⑥ Устройство безопасно в эксплуатации и имеет небольшой вес. Основные недостатки: ① Требуется тщательная обработка квалифицированными специалистами ； Аппарат для ультразвукового контроля ②: трудно осматривать грубые, нерегулярной формы, маленькие, тонкие или неоднородные материалы ； ③По-прежнему существуют трудности с очень точным качественным и количественным описанием обнаруженных дефектов. Рентгеновская дефектоскопия. Метод рентгенографии позволяет визуально определить размер и форму внутренних дефектов изделия, что облегчает оценку их характера. Рентгеновские снимки могут служить первоначальной записью результатов проверки; их можно использовать для дальнейших исследований и хранить на долгий срок. Однако этот метод сопряжен с высокими затратами на такие материалы, как рентгеновские пленки, а скорость проверки невысока. Он подходит лишь для обнаружения объемных дефектов, таких как поры, включения, усадочные ямки, пористость, но не позволяет выявить трещины с мелким расстоянием между их стенками, дефекты в виде неполного сплавления, а также внутренние слоистые дефекты в кованых изделиях, трубах и прутах. Кроме того, лучи вредны для организма человека, поэтому необходимо принимать соответствующие меры защиты.
Распространенные методы неинвазивного контроля включают: рентгенографический контроль, ультразвуковой контроль, контроль с использованием магнитной пыли, флуоресцентный контроль, контроль с использованием электромагнитных волн, гамма-излучательный контроль, флуоресцентно-колориметрический контроль и другие методы.
Некавитационный контроль — это метод проверки качества поверхности и внутренней структуры обрабатываемых деталей без повреждения самой детали или исходного материала. Распространенные методы неинвазивного контроля включают: рентгенографический контроль, ультразвуковой контроль, контроль с использованием магнитной пыли, флуоресцентный контроль, контроль с использованием электромагнитных волн, гамма-излучательный контроль, флуоресцентно-колориметрический контроль и другие методы. Оборудование для детекции дефектов с помощью магнитопорошкового метода простое в использовании, его удобно эксплуатировать; процедура проверки происходит быстро. Кроме того, это оборудование обладает высокой чувствительностью к дефектам. Его можно использовать для выявления дефектов на поверхности или близко под поверхностью ферромагнитных материалов – никеля, кобальта и их сплавов, углеродистой стали, а также некоторых сплавов стали ； Он подходит для проверки тонкостенных деталей или трещин на поверхности сварных швов, а также позволяет обнаруживать дефекты неполного проплавления определенной глубины и размера ； Однако трудно обнаружить поры, включения и дефекты, скрытые глубоко в шве. При распространении ультразвука в среде он отражается на различных границах раздела сред. Если в пути ультразвука встречается дефект, размер которого равен или превышает длину волны ультразвука, то ультразвук отражается от этого дефекта. Детектор может отображать отраженные волны ； Если размер дефекта меньше даже длины волны, звуковые волны обходят его, не отражаясь ； У звуковых волн хорошая направленность: чем выше частота, тем лучше направленность. Волны излучаются в среду в виде очень узкого пучка, что облегчает определение местоположения дефектов ； У ультразвука большая энергия распространения: энергия ультразвуковых волн с частотой 1 МГц (100 герц) в миллион раз превышает энергию звуковых волн с той же амплитудой, но частотой 1000 Гц. ) I3 g$ B$ }1 E d z9 A- r Ультразвуковое обнаружение имеет преимущества по сравнению с рентгеновским обнаружением: более высокая чувствительность, меньший временной период обнаружения, низкая стоимость, удобство в использовании, высокая эффективность, а также отсутствие вреда для человеческого организма ； Недостатки заключаются в том, что поверхность, на которой производится обработка, должна быть гладкой; для определения типов дефектов требуются квалифицированные специалисты; к тому же дефекты не видны невооруженным глазом ； Ультразвуковой контроль подходит для проверки деталей с большой толщиной.
Некавитационный контроль — это метод проверки качества поверхности и внутренней структуры обрабатываемых деталей без повреждения самой детали или исходного материала. Распространенными методами неинвазивного контроля являются флуоресцентный и красящий контроль (PT), магнитопорошковый контроль (MT), рентгенографический контроль (RT) и ультразвуковой контроль (UT) и т. д. Флуоресцентный и красящий контроль позволяет обнаруживать только поверхностные дефекты в виде отверстий ； Детекция с помощью магнитопорошкового метода позволяет выявлять дефекты на поверхности и в непосредственной близости от поверхности ферромагнитных материалов. Рентгенографический и ультразвуковой методы применяются в основном для обнаружения внутренних дефектов. Как правило, рентгенографический метод более чувствителен к объемным дефектам, таким как поры, включения и недостаточная проникновенность сварки; ультразвуковой метод же более эффективен для обнаружения плоских дефектов, таких как трещины. Однако оба метода зависят от условий, связанных с используемым оборудованием. Если толщина стенки превышает 100 мм, рентгенографический метод становится неэффективным, тогда как ультразвуковой метод может быть использован с успехом. Однако все распространенные в стране ультразвуковые детекторы являются импульсными, что затрудняет качественную и количественную оценку дефектов. В процессе изготовления сосудов под давлением для обнаружения внутренних дефектов листового металла используется ультразвуковой контроль; для выявления внутренних дефектов швов, сформированных путем соединения элементов, применяется рентгенографический контроль, а для проверки поверхностных дефектов угловых швов — метод флюоресцентного контроля. Таблица сравнения способности различных методов детекции дефектов! Виды дефектов, Методы детекции: плоские, точечные, полосовые, линейные (на поверхности), круглые (на поверхности); трещины, неполное соединение, недостаточная глубина сварки, поры, включения, поверхностные трещины. RT: O или △; ※ ※ UT: ※ ○ ○; MT: ※ O или △; PT: O или △. Примечание: ※ – хорошо ； ○ лучше ； △ Трудности
Насколько я знаю, существует два вида: 1. Лучи: они излучают радиацию, вредную для человеческого тела. Есть пленка, что является преимуществом для обнаружения дефектов, превышающих допустимые нормы, таких как поры и включения. Англичане довольно оптимистично относятся к этому методу ； 2. Ультразвук: не излучает вредное излучение для человеческого тела. Без пленки — сильная сторона в обнаружении дефектов, превышающих норму, таких как трещины. Европейцы относятся к этому методу с оптимизмом. Их особенности следующие: рентгеновские и гамма-лучи чувствительны к объемным дефектам, но обнаружить линейные дефекты, особенно мелкие неполные соединения или микротрещины в толстых пластинах, сложно; в то время как ультразвук чувствителен к линейным дефектам, но определение количества точечных дефектов сопряжено с трудностями ； Для рентгенографического контроля не предъявляются строгие требования к поверхности детали; качество сварки оценивается с помощью пленки. Этот метод имеет преимущества в виде наглядности и удобства для качественной оценки и архивирования результатов, однако затрудняет определение размеров в направлении глубины. Ультразвуковой контроль требует более строгих условий к поверхности, на которой производится проверка; дефекты оцениваются по форме волн, отображаемых на экране. Преимущество этого метода заключается в возможности легкого определения глубины, однако он менее нагляден и затрудняет архивирование данных. Для качественной оценки необходим комплексный анализ, а специалисты должны обладать высоким уровнем квалификации и ответственностью ； Лучи вредны для организма человека, поэтому необходима защита. Кроме того, требуется большое количество пленки и лекарств, а стоимость обследования высока. Ультразвук же не вреден для организма, и стоимость его использования ниже ； Рентгеновские лучи позволяют обнаруживать материалы с крупными зернами (такие как сварные швы из аустенитных сталей), в то время как детекция таких материалов с помощью ультразвука затруднена.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем diwu0205 11 февраля 2011 года в 11:00. Пять основных методов контроля включают метод детекции с использованием лучей, метод ультразвуковой детекции, метод детекции с использованием магнитного порошка, метод детекции с использованием электромагнитных волн и метод проникновения. 1. Метод дефектоскопии с использованием лучей Метод дефектоскопии с использованием лучей — это способ обнаружения дефектов, основанный на проникающей способности и прямолинейном движении лучей. Хотя эти лучи невозможно увидеть невооруженным глазом, как это бывает с видимым светом, они способны заставлять фотопленку реагировать на свет, а также их можно захватывать с помощью специальных приемников. Для детекции дефектов часто используются рентгеновские лучи и гамма-лучи, излучаемые изотопами; это соответственно называется рентгеновской дефектоскопией и гамма-лучевой дефектоскопией. Когда эти лучи проходят через вещество, чем выше его плотность, тем сильнее ослабевает интенсивность лучей, то есть тем меньше становится способность лучей проникать сквозь это вещество. В этом случае, если использовать фотопленку для приема изображения, чувствительность пленки будет низкой ； Если использовать прибор для приема, сигнал будет слабым. Следовательно, при облучении деталей, которые необходимо проверить на наличие дефектов, с помощью лучей, если внутри этих деталей имеются поры, включения и другие дефекты, то плотность материала на пути прохождения лучей через такие дефекты будет значительно меньше, чем на пути без дефектов. В результате интенсивность лучей снижается меньше, то есть интенсивность, проходящая сквозь материал, остается выше. Если использовать пленку для фиксации изображения, то уровень чувствительности пленки будет выше, что позволит отразить на пленке плоскостную проекцию дефектов, перпендикулярную направлению лучей ； Используя другие приемники, также можно с помощью приборов определить плоскостную проекцию дефекта, перпендикулярную направлению луча, а также степень проникновения луча. Отсюда следует, что в обычных условиях детекция трещин с помощью рентгеновских лучей является затруднительной, или, иными словами, метод рентгеновской дефектоскопии нечувствителен к наличию трещин. Поэтому рентгенографический контроль наиболее чувствителен к объемным дефектам, таким как поры, включения и неполное проплавление. 1. Детектор излучения подходит для обнаружения дефектов объемной формы, но не подходит для обнаружения дефектов площадной формы.
2. Метод ультразвукового контроля. Частотный диапазон звуковых волн, которые могут быть восприняты нашими ушами, обычно составляет от 20 Гц до 20 кГц, то есть это аудиочастоты. Частоты ниже 20 Гц называются инфразвуком, а частоты выше 20 кГц — ультразвуком. В промышленности для дефектоскопии часто используют ультразвук с частотой в несколько мегагерц. При высокой частоте ультразвука его распространение происходит по прямой линии, он легко распространяется в твердых телах, а также легко отражается при встрече с границей между двумя разными средами. Благодаря этому его можно использовать для обнаружения дефектов. Обычно для этого используется ультразвуковой датчик, который плотно соприкасается с поверхностью обрабатываемого изделия. Датчик способен эффективно излучать ультразвуковые волны в сторону изделия, а также принимать ультразвуковые волны, отраженные от поверхности с дефектами. Затем эти сигналы преобразуются в электрические сигналы, которые затем передаются на прибор для дальнейшей обработки. Местоположение дефектов можно определить на основе скорости распространения ультразвука в среде (которую часто называют скоростью звука) и времени его распространения. Чем больше дефект, тем больше площадь отражающей поверхности, и тем больше энергия, которая отражается. Следовательно, по величине отраженной энергии можно определить размеры различных дефектов (их эквивалент). Часто используемыми формами волн для детекции дефектов являются поперечные волны, продольные волны и поверхностные волны. Первые два вида волн подходят для обнаружения внутренних дефектов, а последний — для обнаружения дефектов на поверхности; при этом к условиям поверхности предъявляются высокие требования. 3. Метод детекции с помощью магнитного порошка Метод детекции с помощью магнитного порошка – это метод магнитного контроля, основанный на принципе утечки магнитного поля. Когда магнитные линии проходят через ферромагнитные материалы и изделия из них, в местах их (магнитной) несоединенности возникает утечка магнитного поля, что приводит к образованию магнитных полюсов. В этот момент, если посыпать сухим магнитным порошком или нанести магнитную суспензию, магнитные полюса будут притягивать порошок, образуя заметные магнитные следы, которые можно увидеть невооруженным глазом. Таким образом, с помощью этих магнитных следов можно выявить дефекты в ферромагнитных материалах и изделиях из них. Метод детекции с помощью магнитного порошка позволяет обнаруживать крошечные дефекты, находящиеся на поверхности, которые невозможно увидеть невооруженным глазом или при помощи увеличительного стекла. Также этот метод способен выявлять дефекты, расположенные не на поверхности, а на глубине нескольких миллиметров под ней. Хотя с помощью этого метода также можно обнаруживать объемные дефекты, такие как поры, включения и неполное проплавление, он более чувствителен к площадным дефектам и более подходит для выявления трещин, возникающих в результате отжига, прокатки, ковки, литья, сварки, покрытия электролитическим способом, шлифовки, усталости и т. д. В магнитном контроле существует множество способов выявления дефектов: есть методы, использующие магнитный порошок, и методы, не требующие его использования. Метод, при котором используется магнитный порошок для обнаружения дефектов, называется детекцией дефектов с использованием магнитного порошка. Благодаря тому, что этот метод позволяет получать четкую картину дефектов, его просто использовать, и поэтому он является одним из наиболее распространенных способов. Метод, не требующий использования порошка с магнитными частицами; его обычно называют детекцией утечки магнитного поля. Для выявления дефектов в этом методе используются индукционные катушки, магниточувствительные трубки, элементы Холла и т. п. Этот метод более гигиеничен, чем метод с использованием порошка с магнитными частицами, однако он менее нагляден. Поскольку в настоящее время для обнаружения дефектов с помощью магнитного контроля в основном используется порошок, люди иногда называют этот метод просто магнитным контролем, а соответствующее оборудование — оборудованием для магнитного контроля. 4. Метод детекции с помощью электромагнитных вихрей Метод детекции с помощью электромагнитных вихрей заключается в использовании переменного магнитного поля, создаваемого постоянным током, для воздействия на исследуемый проводящий материал; в результате этого возникают электромагнитные вихри. Если в материале имеются дефекты, они будут мешать возникновению электромагнитных эпюр, то есть создавать сигналы помех. С помощью детектора электромагнитных помех можно обнаружить сигналы помех, что позволяет определить состояние дефектов. Факторов, влияющих на электромагнитные волны, много; другими словами, в этих волнах содержится большое количество сигналов, связанных с различными характеристиками материала. Как отделить полезные сигналы от остальных — это сложная задача для исследователей в области электромагнитных волн. За прошедшие годы был достигнут определенный прогресс, и при определенных условиях удается решать некоторые проблемы. Однако этого еще далеко не достаточно для удовлетворения требований, возникающих на практике. Необходимо продолжить активные исследования в этой области. Основной особенностью детекции с помощью электромагнитных вихрей является то, что она эффективна для проводящих материалов; не обязательно это должны быть ферромагнитные материалы. Однако эффективность этого метода при работе с ферромагнитными материалами ниже. Во-вторых, такие характеристики поверхности детали, как её гладкость, ровность и состояние краев, оказывают значительное влияние на процедуру детекции с помощью электромагнитных волн. Поэтому этот метод часто используется для проверки неферромагнитных деталей, таких как медные трубы с правильной формой и гладкой поверхностью. 5. Метод дефектоскопии с использованием порошка, Метод дефектоскопии с использованием порошка – это способ обнаружения дефектов, основанный на капиллярном явлении. Для гладких и чистых деталей на их поверхность наносится жидкость с цветом (чаще всего красным) или флуоресцирующая, обладающая высокой проникающей способностью. Если на поверхности имеются микротрещины, невидимые невооруженным глазом, благодаря высокой проникающей способности этой жидкости она проникнет вдоль этих трещин к их корням. Затем смывают поверхностный раствор проникновения и наносят раствор с высокой контрастностью (обычно белый). После некоторого времени, благодаря тому, что трещины имеют узкую форму, проявляется сильный капиллярный эффект: жидкость, проникшая в трещины, поднимается на поверхность и распространяется по ней. На белом фоне это приводит к появлению красных линий более толстой ширины, что позволяет определить форму трещин на поверхности. Поэтому этот метод часто называется окрашивающим методом детекции трещин. Если в качестве проникающей жидкости используется флуоресцирующая жидкость, которая под действием капиллярного эффекта поднимается на поверхность, то при освещении ультрафиолетовой лампой она начинает флуоресцировать. Это позволяет более четко видеть форму трещин, находящихся на поверхности. Поэтому метод контроля с использованием такой проникающей жидкости часто называют флуоресцентным методом контроля. Этот метод детекции также может использоваться для обнаружения дефектов на поверхности металлов и неметаллов. Используемые для детекции дефектов жидкости имеют сильный запах и часто обладают токсичностью. Помимо этих пяти основных традиционных методов, в последние годы появились такие новые методы детекции, как инфракрасный спектроскопий и акустический излучение
2. Метод ультразвукового контроля. Частотный диапазон звуковых волн, которые могут быть восприняты нашими ушами, обычно составляет от 20 Гц до 20 кГц, то есть это аудиочастоты. Частоты ниже 20 Гц называются инфразвуком, а частоты выше 20 кГц — ультразвуком. В промышленности для дефектоскопии часто используют ультразвук с частотой в несколько мегагерц. При высокой частоте ультразвука его распространение происходит по прямой линии, он легко распространяется в твердых телах, а также легко отражается при встрече с границей между двумя разными средами. Благодаря этому его можно использовать для обнаружения дефектов. Обычно для этого используется ультразвуковой датчик, который плотно соприкасается с поверхностью обрабатываемого изделия. Датчик способен эффективно излучать ультразвуковые волны в сторону изделия, а также принимать ультразвуковые волны, отраженные от поверхности с дефектами. Затем эти сигналы преобразуются в электрические сигналы, которые затем передаются на прибор для дальнейшей обработки. Местоположение дефектов можно определить на основе скорости распространения ультразвука в среде (которую часто называют скоростью звука) и времени его распространения. Чем больше дефект, тем больше площадь отражающей поверхности, и тем больше энергия, которая отражается. Следовательно, по величине отраженной энергии можно определить размеры различных дефектов (их эквивалент). Часто используемыми формами волн для детекции дефектов являются поперечные волны, продольные волны и поверхностные волны. Первые два вида волн подходят для обнаружения внутренних дефектов, а последний — для обнаружения дефектов на поверхности; при этом к условиям поверхности предъявляются высокие требования. 3. Метод детекции с помощью магнитного порошка Метод детекции с помощью магнитного порошка – это метод магнитного контроля, основанный на принципе утечки магнитного поля. Когда магнитные линии проходят через ферромагнитные материалы и изделия из них, в местах их (магнитной) несоединенности возникает утечка магнитного поля, что приводит к образованию магнитных полюсов. В этот момент, если посыпать сухим магнитным порошком или нанести магнитную суспензию, магнитные полюса будут притягивать порошок, образуя заметные магнитные следы, которые можно увидеть невооруженным глазом. Таким образом, с помощью этих магнитных следов можно выявить дефекты в ферромагнитных материалах и изделиях из них. Метод детекции с помощью магнитного порошка позволяет обнаруживать крошечные дефекты, находящиеся на поверхности, которые невозможно увидеть невооруженным глазом или при помощи увеличительного стекла. Также этот метод способен выявлять дефекты, расположенные не на поверхности, а на глубине нескольких миллиметров под ней. Хотя с помощью этого метода также можно обнаруживать объемные дефекты, такие как поры, включения и неполное проплавление, он более чувствителен к площадным дефектам и более подходит для выявления трещин, возникающих в результате отжига, прокатки, ковки, литья, сварки, покрытия электролитическим способом, шлифовки, усталости и т. д. В магнитном контроле существует множество способов выявления дефектов: есть методы, использующие магнитный порошок, и методы, не требующие его использования. Метод, при котором используется магнитный порошок для обнаружения дефектов, называется детекцией дефектов с использованием магнитного порошка. Благодаря тому, что этот метод позволяет получать четкую картину дефектов, его просто использовать, и поэтому он является одним из наиболее распространенных способов. Метод, не требующий использования порошка с магнитными частицами; его обычно называют детекцией утечки магнитного поля. Для выявления дефектов в этом методе используются индукционные катушки, магниточувствительные трубки, элементы Холла и т. п. Этот метод более гигиеничен, чем метод с использованием порошка с магнитными частицами, однако он менее нагляден. Поскольку в настоящее время для обнаружения дефектов с помощью магнитного контроля в основном используется порошок, люди иногда называют этот метод просто магнитным контролем, а соответствующее оборудование — оборудованием для магнитного контроля. 4. Метод детекции с помощью электромагнитных вихрей Метод детекции с помощью электромагнитных вихрей заключается в использовании переменного магнитного поля, создаваемого постоянным током, для воздействия на исследуемый проводящий материал; в результате этого возникают электромагнитные вихри. Если в материале имеются дефекты, они будут мешать возникновению электромагнитных эпюр, то есть создавать сигналы помех. С помощью детектора электромагнитных помех можно обнаружить сигналы помех, что позволяет определить состояние дефектов. Факторов, влияющих на электромагнитные волны, много; другими словами, в этих волнах содержится большое количество сигналов, связанных с различными характеристиками материала. Как отделить полезные сигналы от остальных — это сложная задача для исследователей в области электромагнитных волн. За прошедшие годы был достигнут определенный прогресс, и при определенных условиях удается решать некоторые проблемы. Однако этого еще далеко не достаточно для удовлетворения требований, возникающих на практике. Необходимо продолжить активные исследования в этой области. Основной особенностью детекции с помощью электромагнитных вихрей является то, что она эффективна для проводящих материалов; не обязательно это должны быть ферромагнитные материалы. Однако эффективность этого метода при работе с ферромагнитными материалами ниже. Во-вторых, такие характеристики поверхности детали, как её гладкость, ровность и состояние краев, оказывают значительное влияние на процедуру детекции с помощью электромагнитных волн. Поэтому этот метод часто используется для проверки неферромагнитных деталей, таких как медные трубы с правильной формой и гладкой поверхностью. 5. Метод дефектоскопии с использованием порошка, Метод дефектоскопии с использованием порошка – это способ обнаружения дефектов, основанный на капиллярном явлении. Для гладких и чистых деталей на их поверхность наносится жидкость с цветом (чаще всего красным) или флуоресцирующая, обладающая высокой проникающей способностью. Если на поверхности имеются микротрещины, невидимые невооруженным глазом, благодаря высокой проникающей способности этой жидкости она проникнет вдоль этих трещин к их корням. Затем смывают поверхностный раствор проникновения и наносят раствор с высокой контрастностью (обычно белый). После некоторого времени, благодаря тому, что трещины имеют узкую форму, проявляется сильный капиллярный эффект: жидкость, проникшая в трещины, поднимается на поверхность и распространяется по ней. На белом фоне это приводит к появлению красных линий более толстой ширины, что позволяет определить форму трещин на поверхности. Поэтому этот метод часто называется окрашивающим методом детекции трещин. Если в качестве проникающей жидкости используется флуоресцирующая жидкость, которая под действием капиллярного эффекта поднимается на поверхность, то при освещении ультрафиолетовой лампой она начинает флуоресцировать. Это позволяет более четко видеть форму трещин, находящихся на поверхности. Поэтому метод контроля с использованием такой проникающей жидкости часто называют флуоресцентным методом контроля. Этот метод детекции также может использоваться для обнаружения дефектов на поверхности металлов и неметаллов. Используемые для детекции дефектов жидкости имеют сильный запах и часто обладают токсичностью. Помимо этих пяти основных традиционных методов, в последние годы появились такие новые методы детекции, как инфракрасный спектроскопий и акустический излучение
Я хотел бы спросить, можно ли заменить методы неразрушающего контроля тестами на проникновение, например, тестом на проникновение аммиака?
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем sooker 11.02.2011 в 10:54.
А. Методы безвредного контроля включают: рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль, флюоресцентный контроль, контроль с использованием электромагнитных полей, гамма-излучение, флуоресцентный метод и метод окрашивания.
Б. Преимущества, недостатки и особенности:
1. Методы контроля с использованием излучения
Методы контроля с использованием излучения основаны на проникающей способности и линейном распространении излучения для выявления дефектов. Хотя ультразвуковые волны не могут быть непосредственно замечены глазом, как видимый свет, они способны заставлять фотопленку реагировать на свет, а также их можно приемать с помощью специальных приемников. Для детекции дефектов часто используются рентгеновские лучи и гамма-лучи, излучаемые изотопами; это соответственно называется рентгеновской дефектоскопией и гамма-лучевой дефектоскопией. Когда эти лучи проходят через вещество, чем выше его плотность, тем сильнее ослабевает интенсивность лучей, то есть тем меньше становится способность лучей проникать сквозь это вещество. В этом случае, если использовать фотопленку для приема изображения, чувствительность пленки будет низкой ； Если использовать прибор для приема, сигнал будет слабым. Следовательно, когда ультразвуковой детектор использует лучи для обследования деталей, в которых необходимо выявить дефекты, если внутри этих деталей имеются поры, включения и другие недостатки, то лучи проходят через участки с дефектами по пути, где плотность материала значительно меньше, чем в участках без дефектов. Поэтому интенсивность лучей снижается меньше, а значит, интенсивность, проходящая сквозь материал, остается выше. Если использовать фильм для записи информации, то уровень чувствительности фильма будет выше, что позволит отобразить на нем проекцию дефектов на плоскости, перпендикулярной направлению лучей ； Используя другие приемники, также можно с помощью приборов определить плоскостную проекцию дефекта, перпендикулярную направлению луча, а также степень проникновения луча. Отсюда следует, что в обычных условиях детекция трещин с помощью рентгеновских лучей является затруднительной, или, иными словами, метод рентгеновской дефектоскопии нечувствителен к наличию трещин. Поэтому рентгенографический контроль наиболее чувствителен к объемным дефектам, таким как поры, включения и неполное проплавление. То есть метод рентгеновского контроля подходит для обнаружения дефектов объемной формы, но не подходит для обнаружения дефектов площадной формы. 2. Метод ультразвукового контроля Диапазон частот звуковых волн, которые могут быть восприняты нашими ушами, обычно составляет от 20 Гц до 20 кГц, то есть это диапазон аудиочастот. Частоты ниже 20 Гц называются инфразвуком, а ультразвуковые детекторы с частотой выше 20 кГц — ультразвуком. В промышленности для дефектоскопии часто используют ультразвук с частотой в несколько мегагерц. При высокой частоте ультразвука его распространение происходит по прямой линии, он легко распространяется в твердых телах, а также легко отражается при встрече с границей между двумя разными средами, образованной ультразвуковыми детекторами. Благодаря этому его можно использовать для детекции дефектов. Обычно датчик ультразвука плотно соприкасается с поверхностью обрабатываемого изделия; благодаря этому датчик может эффективно излучать ультразвук в сторону изделия, а также принимать ультразвуковые волны, отраженные от поверхности с дефектами. Затем эти волны преобразуются в электрические сигналы, которые затем передаются на прибор для дальнейшей обработки. Местоположение дефектов можно определить на основе скорости распространения ультразвука в среде (которую часто называют скоростью звука) и времени его распространения. Чем больше дефект, тем больше площадь отражающей поверхности, и тем больше энергия, которая отражается. Следовательно, по величине отраженной энергии можно определить размеры различных дефектов (их эквивалент). Часто используемыми формами волн для детекции дефектов являются поперечные волны, продольные волны и поверхностные волны. Первые два вида волн подходят для обнаружения внутренних дефектов, тогда как ультразвуковые приборы предназначены для выявления поверхностных дефектов; однако для этого требуются определенные условия на поверхности. 3. Метод детекции с помощью магнитного порошка Метод детекции с помощью магнитного порошка – это метод магнитного контроля, основанный на принципе утечки магнитного поля. Когда магнитные линии проходят через ферромагнитные материалы и изделия из них, в местах их (магнитной) несоединенности возникает утечка магнитного поля, что приводит к образованию магнитных полюсов. В этот момент, если посыпать сухим магнитным порошком или нанести магнитную суспензию, магнитные полюса будут притягивать порошок, образуя заметные магнитные следы, которые можно увидеть невооруженным глазом. Таким образом, с помощью этих магнитных следов можно выявить дефекты в ферромагнитных материалах и изделиях из них. Метод детекции с помощью магнитного порошка позволяет обнаруживать крошечные дефекты, находящиеся на поверхности, которые невозможно увидеть невооруженным глазом или при помощи увеличительного стекла. Также этот метод способен выявлять дефекты, расположенные не на поверхности, а на глубине нескольких миллиметров под ней. Хотя с помощью этого метода также можно обнаруживать объемные дефекты, такие как поры, включения и неполное проплавление, он более чувствителен к площадным дефектам и более подходит для выявления трещин, возникающих в результате отжига, прокатки, ковки, литья, сварки, покрытия электролитическим способом, шлифовки, усталости и т. д. В магнитном контроле существует множество способов выявления дефектов: есть методы, использующие магнитный порошок, и методы, не требующие его использования. Метод, при котором используется магнитный порошок для обнаружения дефектов, называется детекцией дефектов с использованием магнитного порошка. Благодаря тому, что этот метод позволяет получать четкую картину дефектов, его просто использовать, и поэтому он является одним из наиболее распространенных способов. Метод, не требующий использования порошка с магнитными частицами; его обычно называют детекцией утечки магнитного поля. Для выявления дефектов в этом методе используются индукционные катушки, магниточувствительные трубки, элементы Холла и т. п. Этот метод более гигиеничен, чем метод с использованием порошка с магнитными частицами, однако он менее нагляден. Поскольку в настоящее время для обнаружения дефектов с помощью магнитного контроля в основном используется порошок, люди иногда называют этот метод просто магнитным контролем, а соответствующее оборудование — оборудованием для магнитного контроля. 4. Метод дефектоскопии с использованием порошка Метод дефектоскопии с использованием порошка — это способ обнаружения дефектов, основанный на капиллярном явлении. Для гладких и чистых деталей на их поверхность наносится цветной ультразвуковой детектор (обычно красного цвета) или жидкость с флуоресцентными свойствами и высокой проникающей способностью. Если на поверхности имеются микротрещины, невидимые невооруженным глазом, благодаря высокой проникающей способности этой жидкости она проникнет вдоль этих трещин к их корням. Затем смывают проникающий раствор с поверхности, после чего ультразвуковой детектор покрывают раствором с высоким контрастом (обычно белым). После некоторого времени, благодаря тому, что трещины имеют узкую форму, проявляется сильный капиллярный эффект: жидкость, проникшая в трещины, поднимается на поверхность и распространяется по ней. На белом фоне это приводит к появлению красных линий более толстой ширины, что позволяет определить форму трещин на поверхности. Поэтому этот метод часто называется окрашивающим методом детекции трещин. Если в качестве проникающей жидкости используется флуоресцирующая жидкость, которая под действием капиллярного эффекта поднимается на поверхность, она будет флуоресцировать под воздействием ультрафиолетового света. Благодаря этому устройство для ультразвукового контроля может лучше видеть форму трещин, находящихся на поверхности. Поэтому процедуру контроля с использованием такой проникающей жидкости часто называют флуоресцентным контролем. Этот метод детекции также может использоваться для обнаружения дефектов на поверхности металлов и неметаллов. Используемые для детекции дефектов жидкости имеют сильный запах и часто обладают токсичностью. 5. Метод детекции с помощью электромагнитных вихрей Метод детекции с помощью электромагнитных вихрей заключается в использовании переменного магнитного поля, создаваемого постоянным током, для воздействия на исследуемый проводящий материал; в результате этого возникают электромагнитные вихри. Ультразвуковой детектор, если в материале имеются дефекты, будет мешать возникающим электромагнитным токам, то есть создавать сигналы помех. С помощью детектора электромагнитных помех можно обнаружить сигналы помех, что позволяет определить состояние дефектов. Факторов, влияющих на электромагнитные волны, много; другими словами, в этих волнах содержится большое количество сигналов, связанных с различными характеристиками материала. Как отделить полезные сигналы от остальных — это сложная задача для исследователей в области электромагнитных волн. За прошедшие годы был достигнут определенный прогресс, и при определенных условиях удается решать некоторые проблемы. Однако этого еще далеко не достаточно для удовлетворения требований, возникающих на практике. Необходимо продолжить активные исследования в этой области. Основной преимуществом устройства для детекции дефектов с использованием ультразвука вихревого типа является то, что оно может использоваться с проводящими материалами; не обязательно, чтобы это были ферромагнитные материалы. Однако эффективность такого устройства при работе с ферромагнитными материалами ниже. Во-вторых, такие характеристики поверхности детали, как её гладкость, ровность и состояние краев, оказывают значительное влияние на процедуру детекции с помощью электромагнитных волн. Поэтому этот метод часто используется для проверки неферромагнитных деталей, таких как медные трубы с правильной формой и гладкой поверхностью. 6. Гамма-лучи — это электромагнитные волны, излучаемые радиоактивными изотопами в процессе естественного распада. Основными источниками излучения, используемыми в методах неразрушающего контроля, являются: 60Co (кобальт), 137Cs (цезий), 192Ir (иридий), 170Tm (тмейлий) и др. Длина волны гамма-лучей меньше, чем у рентгеновских лучей, поэтому они обладают более сильной способностью проникать сквозь материалы. Кроме того, устройства для генерации гамма-лучей имеют небольшие размеры, что позволяет использовать их для проведения измерений в полевых условиях. Высокочастотные звуковые волны могут использоваться для обнаружения дефектов в металле, поскольку у них короткая длина волны, что позволяет им эффективно отражаться от небольших дефектов ； Высокочастотные звуковые волны обладают высокой способностью к различению расстояний, а также высокой чувствительностью к наличию дефектов ； Высокочастотные звуковые волны обладают хорошей направленностью и способны формировать узкий луч. 7. Метод флуоресцентного контроля: раствор проникающего вещества с флуоресцентным красителем вводится в микроскопические трещины на поверхности детали. После очистки наносится адсорбент, который заставляет флуоресцентную жидкость, находящуюся внутри дефектов, выйти на поверхность. Под действием ультрафиолетового света появляются желто-зеленые флуоресцентные пятна или полосы, что позволяет обнаружить и оценить наличие дефектов. Флуоресцентный контроль должен относиться к методу контроля с использованием жидкостей для проникновения. Флуоресцентный контроль используется для выявления дефектов на поверхности деталей. Можно тестировать магнитные и немагнитные металлические материалы, а также неметаллические материалы. Принцип детекции: используя свойство флуоресцентных веществ излучать свет под воздействием ультрафиолетового излучения, флуоресцентные вещества наносятся на поверхность детали; с помощью флуоресценции определяются дефекты на её поверхности. 8. Метод контроля с использованием окраски. Тестирование с применением окраски — это неразрушающий метод проверки, предназначенный для выявления поверхностных дефектов, таких как трещины, которые невозможно заметить невооруженным глазом. Некая жидкость, краситель наносится на поверхность материала. Краситель проникает в поврежденные участки. После некоторого времени смойте окраску с поверхности. На уже очищенную поверхность наносится проявитель; места повреждений становятся хорошо видимыми благодаря проникновению красителя в них. Эти точки называются указательными точками. В стандартах приемки указывается, какие показатели считаются неприемлемыми (испорченными) или приемлемыми. Тесты с использованием красящих веществ применяются в основном для проверки сварных слоев, мест сварки и зон, подвергшихся термическому воздействию.
А. Методы безвредного контроля включают: рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль, флюоресцентный контроль, контроль с использованием электромагнитных полей, гамма-излучение, флуоресцентный метод и метод окрашивания.
Б. Преимущества, недостатки и особенности:
1. Методы контроля с использованием излучения
Методы контроля с использованием излучения основаны на проникающей способности и линейном распространении излучения для выявления дефектов. Хотя ультразвуковые волны не могут быть непосредственно замечены глазом, как видимый свет, они способны заставлять фотопленку реагировать на свет, а также их можно приемать с помощью специальных приемников. Для детекции дефектов часто используются рентгеновские лучи и гамма-лучи, излучаемые изотопами; это соответственно называется рентгеновской дефектоскопией и гамма-лучевой дефектоскопией. Когда эти лучи проходят через вещество, чем выше его плотность, тем сильнее ослабевает интенсивность лучей, то есть тем меньше становится способность лучей проникать сквозь это вещество. В этом случае, если использовать фотопленку для приема изображения, чувствительность пленки будет низкой ； Если использовать прибор для приема, сигнал будет слабым. Следовательно, когда ультразвуковой детектор использует лучи для обследования деталей, в которых необходимо выявить дефекты, если внутри этих деталей имеются поры, включения и другие недостатки, то лучи проходят через участки с дефектами по пути, где плотность материала значительно меньше, чем в участках без дефектов. Поэтому интенсивность лучей снижается меньше, а значит, интенсивность, проходящая сквозь материал, остается выше. Если использовать фильм для записи информации, то уровень чувствительности фильма будет выше, что позволит отобразить на нем проекцию дефектов на плоскости, перпендикулярной направлению лучей ； Используя другие приемники, также можно с помощью приборов определить плоскостную проекцию дефекта, перпендикулярную направлению луча, а также степень проникновения луча. Отсюда следует, что в обычных условиях детекция трещин с помощью рентгеновских лучей является затруднительной, или, иными словами, метод рентгеновской дефектоскопии нечувствителен к наличию трещин. Поэтому рентгенографический контроль наиболее чувствителен к объемным дефектам, таким как поры, включения и неполное проплавление. То есть метод рентгеновского контроля подходит для обнаружения дефектов объемной формы, но не подходит для обнаружения дефектов площадной формы. 2. Метод ультразвукового контроля Диапазон частот звуковых волн, которые могут быть восприняты нашими ушами, обычно составляет от 20 Гц до 20 кГц, то есть это диапазон аудиочастот. Частоты ниже 20 Гц называются инфразвуком, а ультразвуковые детекторы с частотой выше 20 кГц — ультразвуком. В промышленности для дефектоскопии часто используют ультразвук с частотой в несколько мегагерц. При высокой частоте ультразвука его распространение происходит по прямой линии, он легко распространяется в твердых телах, а также легко отражается при встрече с границей между двумя разными средами, образованной ультразвуковыми детекторами. Благодаря этому его можно использовать для детекции дефектов. Обычно датчик ультразвука плотно соприкасается с поверхностью обрабатываемого изделия; благодаря этому датчик может эффективно излучать ультразвук в сторону изделия, а также принимать ультразвуковые волны, отраженные от поверхности с дефектами. Затем эти волны преобразуются в электрические сигналы, которые затем передаются на прибор для дальнейшей обработки. Местоположение дефектов можно определить на основе скорости распространения ультразвука в среде (которую часто называют скоростью звука) и времени его распространения. Чем больше дефект, тем больше площадь отражающей поверхности, и тем больше энергия, которая отражается. Следовательно, по величине отраженной энергии можно определить размеры различных дефектов (их эквивалент). Часто используемыми формами волн для детекции дефектов являются поперечные волны, продольные волны и поверхностные волны. Первые два вида волн подходят для обнаружения внутренних дефектов, тогда как ультразвуковые приборы предназначены для выявления поверхностных дефектов; однако для этого требуются определенные условия на поверхности. 3. Метод детекции с помощью магнитного порошка Метод детекции с помощью магнитного порошка – это метод магнитного контроля, основанный на принципе утечки магнитного поля. Когда магнитные линии проходят через ферромагнитные материалы и изделия из них, в местах их (магнитной) несоединенности возникает утечка магнитного поля, что приводит к образованию магнитных полюсов. В этот момент, если посыпать сухим магнитным порошком или нанести магнитную суспензию, магнитные полюса будут притягивать порошок, образуя заметные магнитные следы, которые можно увидеть невооруженным глазом. Таким образом, с помощью этих магнитных следов можно выявить дефекты в ферромагнитных материалах и изделиях из них. Метод детекции с помощью магнитного порошка позволяет обнаруживать крошечные дефекты, находящиеся на поверхности, которые невозможно увидеть невооруженным глазом или при помощи увеличительного стекла. Также этот метод способен выявлять дефекты, расположенные не на поверхности, а на глубине нескольких миллиметров под ней. Хотя с помощью этого метода также можно обнаруживать объемные дефекты, такие как поры, включения и неполное проплавление, он более чувствителен к площадным дефектам и более подходит для выявления трещин, возникающих в результате отжига, прокатки, ковки, литья, сварки, покрытия электролитическим способом, шлифовки, усталости и т. д. В магнитном контроле существует множество способов выявления дефектов: есть методы, использующие магнитный порошок, и методы, не требующие его использования. Метод, при котором используется магнитный порошок для обнаружения дефектов, называется детекцией дефектов с использованием магнитного порошка. Благодаря тому, что этот метод позволяет получать четкую картину дефектов, его просто использовать, и поэтому он является одним из наиболее распространенных способов. Метод, не требующий использования порошка с магнитными частицами; его обычно называют детекцией утечки магнитного поля. Для выявления дефектов в этом методе используются индукционные катушки, магниточувствительные трубки, элементы Холла и т. п. Этот метод более гигиеничен, чем метод с использованием порошка с магнитными частицами, однако он менее нагляден. Поскольку в настоящее время для обнаружения дефектов с помощью магнитного контроля в основном используется порошок, люди иногда называют этот метод просто магнитным контролем, а соответствующее оборудование — оборудованием для магнитного контроля. 4. Метод дефектоскопии с использованием порошка Метод дефектоскопии с использованием порошка — это способ обнаружения дефектов, основанный на капиллярном явлении. Для гладких и чистых деталей на их поверхность наносится цветной ультразвуковой детектор (обычно красного цвета) или жидкость с флуоресцентными свойствами и высокой проникающей способностью. Если на поверхности имеются микротрещины, невидимые невооруженным глазом, благодаря высокой проникающей способности этой жидкости она проникнет вдоль этих трещин к их корням. Затем смывают проникающий раствор с поверхности, после чего ультразвуковой детектор покрывают раствором с высоким контрастом (обычно белым). После некоторого времени, благодаря тому, что трещины имеют узкую форму, проявляется сильный капиллярный эффект: жидкость, проникшая в трещины, поднимается на поверхность и распространяется по ней. На белом фоне это приводит к появлению красных линий более толстой ширины, что позволяет определить форму трещин на поверхности. Поэтому этот метод часто называется окрашивающим методом детекции трещин. Если в качестве проникающей жидкости используется флуоресцирующая жидкость, которая под действием капиллярного эффекта поднимается на поверхность, она будет флуоресцировать под воздействием ультрафиолетового света. Благодаря этому устройство для ультразвукового контроля может лучше видеть форму трещин, находящихся на поверхности. Поэтому процедуру контроля с использованием такой проникающей жидкости часто называют флуоресцентным контролем. Этот метод детекции также может использоваться для обнаружения дефектов на поверхности металлов и неметаллов. Используемые для детекции дефектов жидкости имеют сильный запах и часто обладают токсичностью. 5. Метод детекции с помощью электромагнитных вихрей Метод детекции с помощью электромагнитных вихрей заключается в использовании переменного магнитного поля, создаваемого постоянным током, для воздействия на исследуемый проводящий материал; в результате этого возникают электромагнитные вихри. Ультразвуковой детектор, если в материале имеются дефекты, будет мешать возникающим электромагнитным токам, то есть создавать сигналы помех. С помощью детектора электромагнитных помех можно обнаружить сигналы помех, что позволяет определить состояние дефектов. Факторов, влияющих на электромагнитные волны, много; другими словами, в этих волнах содержится большое количество сигналов, связанных с различными характеристиками материала. Как отделить полезные сигналы от остальных — это сложная задача для исследователей в области электромагнитных волн. За прошедшие годы был достигнут определенный прогресс, и при определенных условиях удается решать некоторые проблемы. Однако этого еще далеко не достаточно для удовлетворения требований, возникающих на практике. Необходимо продолжить активные исследования в этой области. Основной преимуществом устройства для детекции дефектов с использованием ультразвука вихревого типа является то, что оно может использоваться с проводящими материалами; не обязательно, чтобы это были ферромагнитные материалы. Однако эффективность такого устройства при работе с ферромагнитными материалами ниже. Во-вторых, такие характеристики поверхности детали, как её гладкость, ровность и состояние краев, оказывают значительное влияние на процедуру детекции с помощью электромагнитных волн. Поэтому этот метод часто используется для проверки неферромагнитных деталей, таких как медные трубы с правильной формой и гладкой поверхностью. 6. Гамма-лучи — это электромагнитные волны, излучаемые радиоактивными изотопами в процессе естественного распада. Основными источниками излучения, используемыми в методах неразрушающего контроля, являются: 60Co (кобальт), 137Cs (цезий), 192Ir (иридий), 170Tm (тмейлий) и др. Длина волны гамма-лучей меньше, чем у рентгеновских лучей, поэтому они обладают более сильной способностью проникать сквозь материалы. Кроме того, устройства для генерации гамма-лучей имеют небольшие размеры, что позволяет использовать их для проведения измерений в полевых условиях. Высокочастотные звуковые волны могут использоваться для обнаружения дефектов в металле, поскольку у них короткая длина волны, что позволяет им эффективно отражаться от небольших дефектов ； Высокочастотные звуковые волны обладают высокой способностью к различению расстояний, а также высокой чувствительностью к наличию дефектов ； Высокочастотные звуковые волны обладают хорошей направленностью и способны формировать узкий луч. 7. Метод флуоресцентного контроля: раствор проникающего вещества с флуоресцентным красителем вводится в микроскопические трещины на поверхности детали. После очистки наносится адсорбент, который заставляет флуоресцентную жидкость, находящуюся внутри дефектов, выйти на поверхность. Под действием ультрафиолетового света появляются желто-зеленые флуоресцентные пятна или полосы, что позволяет обнаружить и оценить наличие дефектов. Флуоресцентный контроль должен относиться к методу контроля с использованием жидкостей для проникновения. Флуоресцентный контроль используется для выявления дефектов на поверхности деталей. Можно тестировать магнитные и немагнитные металлические материалы, а также неметаллические материалы. Принцип детекции: используя свойство флуоресцентных веществ излучать свет под воздействием ультрафиолетового излучения, флуоресцентные вещества наносятся на поверхность детали; с помощью флуоресценции определяются дефекты на её поверхности. 8. Метод контроля с использованием окраски. Тестирование с применением окраски — это неразрушающий метод проверки, предназначенный для выявления поверхностных дефектов, таких как трещины, которые невозможно заметить невооруженным глазом. Некая жидкость, краситель наносится на поверхность материала. Краситель проникает в поврежденные участки. После некоторого времени смойте окраску с поверхности. На уже очищенную поверхность наносится проявитель; места повреждений становятся хорошо видимыми благодаря проникновению красителя в них. Эти точки называются указательными точками. В стандартах приемки указывается, какие показатели считаются неприемлемыми (испорченными) или приемлемыми. Тесты с использованием красящих веществ применяются в основном для проверки сварных слоев, мест сварки и зон, подвергшихся термическому воздействию.
Ответ к сообщению 10# yguang: это невозможно, поскольку метод проникновенного контроля представляет собой лишь способ обнаружения дефектов на поверхности сварных швов, в то время как метод проникновения аммиаком используется для выявления сквозных дефектов в сварных швах. Следовательно, этот метод не подходит. Однако метод проникновения аммиаком можно заменить методом проникновения керосином
Пять методов контроля: рентгеновские лучи, ультразвук, магнитопорошковый метод, метод электромагнитных вихрей, метод проникновения
Ненарушающий контроль, что на английском обозначается как NDT (Non-destructive testing). НДТ — это метод контроля материалов или изделий, при котором не наступает ущерб их будущим эксплуатационным свойствам или возможностям применения. С помощью НДТ можно обнаружить дефекты, находящиеся внутри и на поверхности материала или детали, измерить её геометрические характеристики и размеры, а также определить внутренний состав, структуру, физические свойства и состояние материала или детали. НДТ может применяться в таких областях, как проектирование изделий, выбор материалов, производство, контроль готовой продукции, проверка действующих изделий (техническое обслуживание) и т. д. Он способствует оптимизации баланса между контролем качества и снижением затрат. НДТ также способствует обеспечению безопасной эксплуатации и/или эффективного использования продукта. НДТ включает в себя множество методов, которые уже находят эффективное применение. Самыми распространенными методами НДТ являются: рентгенографический контроль, ультразвуковой контроль, контроль с использованием электромагнитных полей, контроль с использованием магнитной пыли, флюоресцентный контроль, визуальный контроль, обнаружение утечек, контроль с использованием звуковых волн, рентгеновский контроль и др. Поскольку у различных методов НДТ есть свои области применения и ограничения, постоянно разрабатываются и внедряются новые методы НДТ. Как правило, любой физический, химический или иной возможный метод может быть превращен в метод НДТ, если он соответствует основному определению НДТ. В нашей стране термин «неконтактный контроль» изначально назывался обнаружением дефектов или неконтактным обнаружением дефектов; различные методы этого процесса также назывались обнаружением дефектов, например, рентгенографическое обнаружение дефектов, ультразвуковое обнаружение дефектов, магнитопорошковое обнаружение дефектов, флуоресцентное обнаружение дефектов и так далее. Этот термин или способ написания широко распространены и используются по сей день; их частота употребления не уступает термину «неразрушающее контролирование». За рубежом английский термин, соответствующий понятию «неконтролирующее исследование», в основном совпадает по первой части — то есть написанию слова non-destructive — однако его вторая часть варьируется. В Японии обычно используется термин «inspection», во многих странах Европы раньше использовался термин «flaw detection», но сейчас повсеместно применяется термин «testing». В США, помимо «testing», чаще используются термины «examination» и «evaluation». При сочетании этих слов с первой частью образуются аббревиатуры NDI, NDT и NDE; на китайском языке это переводится как «некоррозийный контроль», «некоррозийная диагностика (ненарушающий контроль)», «некоррозийная инспекция», «некоррозийное тестирование», «некоррозийная оценка» и другие варианты терминов и способы их написания. На самом деле эти разные английские термины и соответствующие им китайские термины имеют одинаковое значение; они являются синонимами. В этой связи Комитет по технологиям неразрушающего контроля Международной организации по стандартизации (ISO/TC 135) разработал и опубликовал новый международный стандарт (ISO/TS 18173:2005), направленный на унификацию терминов, существующих в различных формах и написаниях, с целью установления того, что это термины с одинаковым значением, то есть синонимы, эквивалентные понятию неразрушающего контроля (non-destructive testing). А разные способы написания существуют лишь из-за различий в языковых* привычках. Поэтому в качестве стандартизированного термина рекомендуется использовать выражение «неразрушающий контроль», а соответствующим английским термином является «Non-destructive testing». Для названий различных методов неинвазивного контроля также рекомендуется использовать слово «контроль», например: рентгенографический контроль, ультразвуковой контроль, контроль с использованием магнитной пыли, флуоресцентный контроль, контроль с использованием электромагнитных волн и т. д. При переводе английские термины, такие как inspection, examination, evaluation и прочие, которые используются в сочетании с Non-destructive, рекомендуется переводить как «безвредная диагностика», стараясь избегать формулировок вроде «безвредное обнаружение дефектов», «безвредная проверка», «безвредный контроль», «безвредная оценка» и т. п. Этот вариант перевода также применим к переводу названий различных методов неинвазивного контроля. Примечание: Термины вроде inspection, examination, evaluation и т. п. рекомендуется переводить как «проверка» только при переводе названий методов неинвазивного контроля; в остальных случаях следует использовать переводы, соответствующие содержанию текста и общепринятым в китайском языке формулировкам*. Английские названия и сокращения наиболее часто используемых методов НДТ: Ультразвуковой контроль – ultrasonic testing — UT; Контроль с использованием магнитных частиц – magnetic particle testing — MT; Компьютерная томография – computed tomographic testing — CT; Визуальный контроль – visual testing — VT; Радиографический контроль – radiographic testing — RT; Контроль с использованием пенетрантов – penetrant testing — PT; Контроль с использованием акустических волн – acoustic emission testing — AT, AE; Контроль с использованием эдди-токов – eddy current testing — ET; Контроль на наличие утечек – leak testing — LT
Наиболее часто используемые методы детекции дефектов включают: внутренний контроль: рентгенографический контроль, ультразвуковой контроль; поверхностный контроль: магнитопорошковый метод, метод проникновения
Существует также метод TOFD, полное название которого — ультразвуковой метод детекции на основе разности времени прохождения волн, Time of Flight Diffraction. Это метод ультразвуковой детекции, при котором для обнаружения дефектов и определения их размеров используются проблесковые и приемные преобразователи; при этом основной принцип работы заключается в использовании сигналов дифракции, возникающих на краях дефектов. Конкретные требования смотрите в NB/T 47013.10 (JB/T 4730.10) «Ненарушающий контроль оборудования, работающего под давлением. Часть 10: Ультразвуковой контроль с использованием метода дифракционной задержки»
Согласно пункту 4.1.2 стандарта JB/T 4730-2005 «Об безопасном контроле оборудования, работающего под давлением», рентгеновский и ультразвуковой контроль применяются в основном для выявления внутренних дефектов в таком оборудовании； Магнитопорошковый контроль в основном используется для обнаружения дефектов на поверхности и близко под поверхностью оборудования, работающего под давлением, из ферромагнитных материалов ； Проводка тестов на проникновение используется в основном для обнаружения поверхностных дефектов в форме отверстий в напорных устройствах, изготовленных из непористых металлических и неметаллических материалов ； Детекция токовых вихрей применяется в основном для обнаружения дефектов на поверхности и в близкой к ней зоне оборудования, изготовленного из электропроводящих металлических материалов.
Распространенные варианты: MT, PT, RT, UT
Поверхностный контроль: детектор магнитных частиц, флюоресцентный контроль, детектор электромагнитных волн. Внутренний контроль: рентгенографический контроль, ультразвуковой контроль
Методы детекции дефектов с использованием рентгеновских лучей, ультразвука, магнитопорошкового метода, флуоресцентного метода, метода проникновения, метода электромагнитных волн, гамма-излучения, а также методы окрашивания.
Согласен с мнением автора из 4-го поста, получил новые знания