Производственные технологии [Тема недели]: Как сделать вакуумную башню герметичной (14.02.2011–20.02.2011)

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Бэнбэнь Сюань 14.02.2011 в 16:47. Ответ на сообщение №1 от shmily327: испытания на герметичность для башен с отрицательным давлением проводятся так же, как и для башен с положительным давлением. После накачки положительного давления проверьте узлы герметизации с помощью мыльного раствора — это позволит выявить наличие утечек и определить их местоположение. Если после создания отрицательного давления сохранять его, то при наличии утечки невозможно выявить место утечки. Поэтому лучше использовать герметичность при положительном давлении. Но необходимо обратить внимание на вопрос давления при тестировании, чтобы избежать повреждения оборудования. Чтобы избежать окисления, можно использовать герметичную упаковку с низким давлением азота.

Можно ли, как в случае с башней с положительным давлением, нагнать туда воздух до допустимого уровня давления в системе, а затем использовать мыльный раствор для обнаружения утечек?

Обычно сначала проводится тест на герметичность, а затем — эксперимент с вакуумированием

Последнее изменение в этом посте было сделано оператором нефтеперерабатывающего завода 8 июня 2011 года в 12:10. После установки или ремонта колонны под отрицательным давлением сначала проводится тест на герметичность, чтобы устранить все места утечек； Затем систему осушают вакуумом и оставляют в таком состоянии на некоторое время, чтобы проверить, происходят ли изменения давления в системе. Если вакуум не сохраняется, необходимо разрушить его и провести проверку на наличие утечек или протечек в клапанах. Обнаруженные проблемы необходимо устранить ； В заключение снова создается полный вакуум в системе, и он поддерживается в течение некоторого времени; изменений давления в системе не происходит, что свидетельствует о её герметичности.

Последнее изменение в этом посте было сделано оператором нефтеперерабатывающего завода 8 июня 2011 года в 12:10. Шаги обеспечения герметичности: 1. Закрыть раздельные клапаны системы, а также клапаны для сброса давления; открыть внутренние клапаны всех систем. Закрыть предохранительные клапаны всех колонн, закрыть клапаны для сброса давления у приборов измерения. Открыть клапаны у манометров, закрыть клапаны у вакуумных приборов измерения. 2. Система должна быть герметичной по отношению к давлению; необходимо проверить все места уплотнения с помощью мыльного раствора. Для систем с отрицательным давлением приемлемым считается падение давления во время теста на положительное давление менее 0,005 МПа/ч. Герметичная работа 1. Проверка элементов: (1) места соединения фланцев и клапанов (включая уплотнительные прокладки клапанов), разъемы различных уровнемеров и датчиков давления, клапаны для сброса жидкости и т. д. (2) Все демонтированные трубопроводы, фитинги, клапаны и компоненты приборов ； (3) Все части, в которых не проводились испытания на прочность. (4) Все отремонтированные участки. (5) Входы и выходы всех насосных устройств, а также места расположения люков. (6) Проверить наличие внутренних утечек в основных клапанах, таких как регулирующие клапаны, клапаны для сброса газов в пламенефикатор, а также клапаны, соединяющие трубопроводы для подачи сырья и продуктов с соответствующими зонами. (7) Проверьте наличие утечек в местах установки затворных крышек. 2. Устранение мест утечек (1) В местах утечек ставятся знаки или таблички, а также ведется запись. После ремонта проводятся испытания до полного устранения проблемы. (2) Устранение утечки должно осуществляться после снижения или сброса давления. Отрицательное давление: создается отрицательное давление в системе для поддержания давления. Проверьте падение напряжения.

Проверка на прочность пресной воды, давление 0-----2 кг.

Последнее изменение в этом посте было сделано оператором нефтеперерабатывающего завода 8 июня 2011 года в 12:10. Для выявления возможных мест утечек используются тест на герметичность под давлением азота и тест с мыльным раствором.

Мы по-прежнему используем испытание под давлением, причем значение испытательного давления определяется в соответствии с инструкциями по проектированию оборудования. После накачивания с помощью обычного метода проверяют все соединения с использованием мыльного раствора

Последнее изменение в этом посте было сделано оператором нефтеперерабатывающего завода 8 июня 2011 года в 12:11. Ответ на сообщение 1#shmily327: сначала проводится проверка на наличие утечек с использованием мыльного раствора; если при положительном давлении проблем нет, затем проводится проверка при вакууме

Последнее изменение в этом посте было сделано оператором нефтеперерабатывающего завода 8 июня 2011 года в 12:11. 1. Сначала необходимо проверить, соответствуют ли настройки трубопроводов и клапанов требованиям, предъявляемым к герметичности. 2. Отключите все насосы, приводимые в действие моторами (если имеются насосы с защитным кожухом, их можно не отключать), поскольку центробежные насосы будут терять воздух без жидкости для герметизации. 3. Для измерения давления в условиях положительного давления наиболее подходит манометр с высокой точностью. 4. Для создания положительного давления в системе обычно достаточно 1 кг давления. Необходимо следить за уровнем давления: если оно снижается слишком быстро, следует обработать все места соединения фланцев мыльным раствором. В случае обнаружения утечек их необходимо немедленно устранить, пока уровень давления не станет соответствовать требуемым параметрам. 5. Запустить вакуумный насос для создания вакуума в системе; по достижении требуемого уровня вакуума выключить оборудование для создания вакуума и клапаны для откачки воздуха из системы. После этого необходимо подождать 10 минут, чтобы система пришла в равновесие, затем начать измерение уровня утечек. Способы обнаружения утечек: 1. Самый распространенный способ – наблюдение, ощупывание и прослушивание. 2. Метод маленьких записок — редко используется, поскольку обычный метод обычно справляется с задачей. 3. Когда появится возможность остановить вакуумную систему, можно использовать метод с положительным давлением: в вакуумные трубопроводы подается сжатый воздух, азот или другие подходящие газы под давлением 0,2–0,5 МПа. При этом необходимо убедиться, что трубопроводы выдерживают такое давление. Не следует проводить испытания одновременно с вакуумным насосом. －－－Использовать этот метод нужно осторожно!

Последнее изменение в этом посте было сделано оператором нефтеперерабатывающего завода 8 июня 2011 года в 12:11. Похоже, что эта проблема довольно сложная. В основном пришли посмотреть ответы. В лаборатории починили небольшую башенку, смазали разъем мыльным раствором. [/

Последнее изменение в этом посте было сделано оператором нефтеперерабатывающего завода 8 июня 2011 года в 12:12. Сначала проводится проверка на герметичность под давлением

Последнее изменение в этом посте было сделано оператором нефтеперерабатывающего завода 8 июня 2011 года в 12:12. Ответ на сообщение 1#shmily327: 1. Сначала необходимо проверить, соответствуют ли настройки трубопроводов и клапанов требованиям, предъявляемым при проведении герметичности испытаний. 2. Отключите все насосы, приводимые в действие моторами (если имеются насосы с защитным кожухом, их можно не отключать), поскольку центробежные насосы будут терять воздух без жидкости для герметизации. 3. Для измерения давления в условиях положительного давления наиболее подходит манометр с высокой точностью. 4. Для создания положительного давления в системе обычно достаточно 1 кг давления. Необходимо следить за уровнем давления: если оно снижается слишком быстро, следует обработать все места соединения фланцев мыльным раствором. В случае обнаружения утечек их необходимо немедленно устранить, пока уровень давления не станет соответствовать требуемым параметрам. 5. Запустить вакуумный насос для создания вакуума в системе; по достижении требуемого уровня вакуума выключить оборудование для создания вакуума и клапаны для откачки воздуха из системы. После этого необходимо поддерживать равномерное давление в течение 10 минут, после чего начинается подсчет времени с целью определения степени утечки воздуха.

1. Установите заглушку в соответствии с инструкцией; она должна размещаться сзади фланца клапана. При установке необходимо использовать прокладки по обе стороны от заглушки, чтобы избежать повреждения уплотнительной поверхности фланца. 2. Согласно схеме процесса, закрыть все клапаны между системами и перекрыть системы обратного промывания; при необходимости установить заглушки, затем открыть все клапаны внутри систем. 3. Закрыть все клапаны отбора проб в системе. 4. При испытании на герметичность приборы подвергаются повышенному давлению, расходомеры — давлению в трубопроводах для передачи давления, а уровнемеры с стеклянными пластинами также проходят испытание на герметичность. 5. Заменить манометр с превышенным диапазоном измерений или закрыть основной клапан. 6. Повышение давления в системе происходит постепенно и плавно; при обнаружении мест утечки давление снижается, а проблема устраняется незамедлительно. Когда давление достигает значения, характерного для испытаний, проводится проверка на удержание давления.

1. Сначала проверьте, соответствуют ли настройки трубопроводов и клапанов требованиям к герметичности при испытаниях. 2. Отключите все насосы, приводимые в действие моторами (если имеются насосы с защитным кожухом, их можно не отключать), поскольку центробежные насосы будут терять воздух без жидкости для герметизации. 3. Для измерения давления в условиях положительного давления наиболее подходит манометр с высокой точностью. 4. Для создания положительного давления в системе обычно достаточно 1 кг давления. Необходимо следить за уровнем давления: если оно снижается слишком быстро, следует обработать все места соединения фланцев мыльным раствором. В случае обнаружения утечек их необходимо немедленно устранить, пока уровень давления не станет соответствовать требуемым параметрам. 5. Запустить вакуумный насос для создания вакуума в системе; по достижении требуемого уровня вакуума выключить оборудование для создания вакуума и клапаны для откачки воздуха из системы. После этого необходимо поддерживать равномерное давление в течение 10 минут, после чего начинается подсчет времени с целью определения степени утечки воздуха.

Последнее изменение в этом посте было сделано оператором нефтеперерабатывающего завода 8 июня 2011 года в 12:13. Сначала необходимо изолировать оборудование, которое предстоит протестировать: там, где требуется установка заглушек, их необходимо установить, а там, где нужны водяные уплотнители, их также следует установить. Установите манометр для контроля давления, а на крышках и прочих элементах прикрепите прозрачную ленту. Постепенно увеличивая давление, нанесите мыльный раствор на места, где может происходить утечка, такие как лента и фланцы клапанов, и проверьте на наличие утечек воздуха. [

Можно использовать тест на герметичность при положительном давлении (необходимо учитывать способность оборудования выдерживать давление), а также проверку с помощью мыльного раствора — это простой и практичный метод.

Последнее изменение в этом посте было сделано оператором нефтеперерабатывающего завода 8.06.2011 в 12:13. Я не совсем уверен, но попробую ответить! Необходимо создать вакуум в герметичной колонне, затем отслеживать изменение уровня вакуума внутри нее. Критерием качества считается определенная скорость снижения уровня вакуума; если она превышает этот показатель, значит, герметичность недостаточна. Если же скорость снижения меньше указанного значения, то герметичность считается достаточной

Обычно для герметичности используется давление 0,2 МПа