【Тема недели】Каковы пункты контроля качества сварки котлов на месте? (Все участники получают финансовое вознаграждение)
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем salesment 7 апреля 2011 года в 08:58. Речь идет о новой установленной котле типа 670/17.4‑M. Основные технические характеристики котла следующие: номинальная мощность по испарению – 670 т/ч; давление пара на выходе – 17,4 МПа; рабочее давление в котловом баке – 18,67 МПа; давление перегретого пара на выходе – 3,8 МПа. Материал труб перегревателя: низкотемпературный перегреватель 20G ； Панельный надпрямой 12Cr1MoVG ； Высокотемпературный перегреватель 10Cr9Mo1VNb(T91). Пожалуйста, ответьте: (1) Какие пункты контроля качества сварки на месте применяются в процессе надзорной проверки для низкотемпературных перегревателей, экранных перегревателей и высокотемпературных перегревателей? (2) Ниже приведена часть информации о процессе установки, предоставленная компанией-установщиком. Пожалуйста, укажите ошибки и исправьте их. ① Места сварки низкотемпературных перегревателей подлежат контролю с помощью рентгеновских или ультразвуковых методов в размере 10% от общего количества соединений ； Соединения, полученные путем сварки на месте в экранных и высокотемпературных перегревателях, подвергаются контролю с помощью рентгеновских или ультразвуковых методов в размере 25% от общего числа соединений. ② При обнаружении некачественных дефектов в вышеуказанных сварных соединениях необходимо провести дополнительную диагностическую проверку в количестве, вдвое превышающем количество контрольных образцов. Если после дополнительных проверок результаты останутся негативными, необходимо провести детекторное обследование всех соединений. ③ Давление при гидравлическом испытании: первичная паровая система (корпус котла): 1,25×17,4=21,75 МПа; вторичная паровая система (регенератор): 1,25×3,8=4,75 МПа. ④ Уровнемер используется только при гидравлическом испытании при рабочем давлении, его не применяют при испытаниях при повышенном давлении. ⑤ После гидравлического испытания система проходит воздушное испытание при давлении 0,5 МПа.
(1) Пункты выборочной проверки качества сварки на месте: (3 балла) ① Выборочная проверка качества обработки шва сварного соединения (при обработке непосредственно на месте)； ②Проверка внешнего качества сварных соединений по выборке ； ③Проверка квалификации сварщиков на месте ； ④Проводится выборочная проверка не менее 20% пленок; особое внимание уделяется пленкам до и после ремонта. Оценивается качество пленок, точность определения дефектов, а также качество сварных швов, которые отображаются на пленках. Для экранных и высокотемпературных надпрямых следует добавить следующие пункты: ① Проведение на месте случайной выборочной дефектоскопии не менее 1% сварных соединений из сплавной стали ； ② При необходимости проводятся выборочные проверки твердости сварных соединений и зоны воздействия тепла после термообработки ； ③ Проводить выборочный спектральный анализ сварных соединений; доля выборки должна составлять не менее 1%. (2) Определите ошибки и исправьте их: (3 балла) ① Неправильный процент контроля нагревателей при низких температурах. Следует изменить на: контроль сварных соединений низкотемпературного перегревателя на месте осуществляется с помощью рентгеновского или ультразвукового сканирования в размере 25% от общего числа соединений ； ② Ошибка. Следует изменить на: если после дополнительной проверки результаты останутся негативными, необходимо провести детекцию дефектов для всех соединений, сваренных этим сварщиком. ③ Ошибка. Следует изменить на: испытательное давление в первой паровой системе (самом котле) составляет 1,25 раза максимальное рабочее давление в котле: 1,25×18,67=23,34 МПа. Испытательное давление во второй паровой системе (регенераторе) составляет 1,5 раза максимальное рабочее давление в регенераторе: 1,5×3,8=5,7 МПа. ④ Верно. ⑤ Ошибка. Следует изменить на: перед гидравлическими испытаниями система проходит воздушные испытания при давлении 0,3 МПа.