Зона производства кислорода путем разделения воздуха: 【Тема недели】Восьмая неделя 2011 года — в чем разница между откачкой загрязненного азота из нижней части установки и её отсутствием?

Автору лучше уточнить, берется ли азотный токсичный жидкость из нижней части башни или с верхней — это влияет на эффективность процесса. В процессе внутреннего сжатия содержание влаги в воздухе, поступающем в нижнюю башню, является высоким. Для обеспечения чистоты кислородсодержащей жидкости в нижней части башни, на пятом уровне от её дна извлекается загрязненный азот, который затем поступает в верхнюю часть верхней башни ； Если в нижней колонне образуется слишком большое количество среднего давления азота и жидкого азота-продукта, для увеличения коэффициента рециркуляции в верхней колонне из пятого яруса ниже верхней части нижней колонны берется загрязненный жидкий азот, который затем поступает в верхнюю часть верхней колонны. В первом случае компания Ханъян, вероятно, не будет извлекать загрязнённый жидкий азот ； Последний вариант — не совсем ясен.

Ответ 2# davidcao: У меня ограниченные знания. Можно ли на вершине башни извлекать жидкий азот? Я имею в виду нижнюю часть башни, а именно место, соответствующее пятому ребру башни. Я также знаю, что при внутреннем сжатии обычно производится отбор газа, тогда как при внешнем сжатии, как это применяется в компании Hangyang, отбор газа обычно не производится ； ”Но у меня возникла проблема: в процессе внешнего сжатия кислорода также предусмотрено отбор загрязненного азота. Поэтому я совершенно не понимаю, почему это так Похоже, в отделении воздуха никого нет!

На аппаратах для разделения газов, в которых производится большое количество чистого азота, из нижней части аппарата обычно не откачивают загрязненный азот. При использовании процесса с повышением давления и небольшим объемом расширения становится не нужным откачивание жидкого азота из нижней части колонны. Ранее использовался процесс извлечения загрязненного жидкого азота, поскольку спрос на азот был велик, а количество жидкого азота, поступающего с нижней в верхнюю колонну, было мало. Для обеспечения эффективности дистилляции в верхней колонне требовалось вводить загрязненный жидкий азот в нее. Благодаря использованию процесса адсорбции с помощью молекулярных сит потребность в азоте снижается, и жидкий азот, поступающий в верхнюю колонну, может полностью удовлетворить эту потребность, поэтому нет необходимости дополнительно добавлять жидкий азот.

Ответ на сообщение 3# Юйю: Откачка жидкого азота с нижней части нижней башни предназначена для обеспечения высокой чистоты кислородсодержащей жидкости. При высоком содержании влаги в воздухе, поступающем в башню — будь то воздух, получаемый путем сжатия, воздух с высоким объемом производимой жидкости или воздух с самовысоким давлением жидкого кислорода — действует следующий принцип: чем больше объем жидкости, откачиваемой из главной башни (нижней и верхней башен, устройства для охлаждения и башни с аргоном в совокупности), тем больше объем жидкости необходимо добавлять (то есть тем выше должно быть содержание влаги в воздухе, поступающем в башню). Неясно, какой процесс используется в вашем оборудовании Hangyang для разделения воздуха, но принципы проектирования остаются теми же. Можно было бы опубликовать параметры продукции аппаратов для разделения газов, чтобы все могли их обсудить вместе. Откачка загрязненного жидкого азота с верхней части нижней колонны используется тогда, когда объем среднего давления азота, отбираемого из нижней колонны, велик, а объем готового жидкого азота также велик (или происходит его сжатие). В таких случаях в качестве рефлюксной жидкости на верхнюю часть верхней колонны используется загрязненный жидкий азот вместо обычного жидкого азота. При постоянном объеме воздуха, поступающего в башню, и одинаковом содержании азота в продукте, объем азота с загрязненной жидкостью, отбираемый из нижней части башни, увеличивается, а объем возвращаемой жидкости из верхней части башни также увеличивается.

Ответ для 5# davidcao: Прежде всего, спасибо за ваш ответ (особенно за упоминание самовозбуждения кислорода)； У меня ещё два вопроса, на которые я не могу получить четких ответов: во-первых, общее количество холода или жидкости в системе остается постоянным, независимо от уровня влажности входящего газа ； Для обеспечения баланса уровня жидкости в нижней колонне вся жидкость может поступать в верхнюю колонну через регулирующий клапан для жидкости или регулирующий клапан для жидкого азота. Так зачем тогда ещё использовать жидкий азот с примесями? Во-вторых, что касается определения объема отбора загрязненного азота, многие считают, что его следует определять на основе чистоты жидкого азота. Однако, судя по нескольким установкам для разделения газов, на которых я работал, загрязненный азот действительно оказывает влияние на качество жидкого азота, но это влияние не такое уж и значительное. Так стоит ли открыть клапан для загрязненного азота на полную мощность? Или просто работать на меньшей мощности, если чистота сжатого воздуха соответствует требованиям? Приведите пример: что делать, если клапан с жидким азотом полностью открыт, но чистота жидкого кислорода все равно не достигает 37–39%?

Технологии разделения газов быстро развиваются, но принципы должны оставаться теми же. Надеюсь, мы сможем вместе обсудить новые проблемы, возникающие из-за новых технологий. При слишком малом угле открытия клапана регулировки давления жидкого азота увеличивается коэффициент обратного потока, что приводит к снижению чистоты жидкости. Если её чистота падает ниже 38%, это в свою очередь способствует снижению чистоты кислорода. В таких случаях необходимо увеличить угол открытия клапана регулировки давления жидкого азота. В этот момент чистота жидкого азота может снизиться, однако чистота газообразного азота, наоборот, может повыситься. В процессах, в которых используются клапаны регулировки давления для загрязненного жидкого азота и чистого жидкого азота, во время эксплуатации обычно клапан регулировки давления для загрязненного жидкого азота используется для контроля чистоты смеси жидкости и воздуха, а клапан регулировки давления для чистого жидкого азота — для контроля чистоты самого жидкого азота.

Полное открытие клапана для отбора жидкого азота всё равно не гарантирует, что чистота жидкого азота будет соответствовать требованиям?

Последнее изменение в этом посте было сделано davidcao 23.02.2011 в 19:18. Ответ на сообщение №6 от пользователя юйю: Вы слишком вежливы. Только обсуждая друг с другом, мы можем совершенствоваться. Как уже говорилось ранее, отбор загрязненного азота из нижней части установки необходим для обеспечения высокой чистоты кислородсодержащей жидкости. При использовании традиционной системы внешнего сжатия чистота такой жидкости может достигать 40%. Однако при использовании системы внутреннего сжатия, если не отбирать загрязненный азот, чистота жидкости может составлять всего 30%, что приводит к снижению эффективности извлечения кислорода. Конечно, количество жидкого азота тоже не может быть безграничным — у колонны в конце концов ограничен потенциал для дистилляции. При проектировании мы обычно обеспечиваем чистоту жидкого азота на уровне около 35%. Количество азота-смеси не превышает объем потока кислорода продукта.

Ответ к 9# davidcao: «Количество азота из отходов не должно превышать объем потока кислорода в продукте». ”Откуда происходит? Пожалуйста, поделитесь своими советами! У меня есть такой вопрос: когда диафрагма регулятора давления жидкого азота открыта на достаточно большую степень — более 70%, чистота жидкого кислорода все равно остается

Ответ на 8# shuhuahuang: Да! Что, по-твоему, делать? И не могли бы вы сказать, каков у вас уровень разделения воздуха? На каком уровне обычно открывается клапан с жидким азотом? Какой диаметр? Спасибо

Ответ на 11# Чжоу Юй: у нас система разделения воздуха основана на внутреннем сжатии, и тормозной клапан для загрязнённого азота отсутствует. Спасибо за вопрос, который побудил нас задуматься над соответствующими вопросами. Пожалуйста, дайте совет

Ответ на сообщение 12# shuhuahuang: при внутреннем сжатии нет клапана регулировки давления азота. Какова мощность вашего оборудования и где оно используется? Была ли проведена сравнительная оценка различий при наличии и отсутствии такого клапана? Инженер Хуанг!

Ответ на 13# Чжоу Юй: Наш аппарат для разделения газов — это модель Linde мощностью 20 тыс. единиц. Благодаря вашему посту я только что узнал о разнице между процессом откачки жидкого азота из нижней части и без неё; раньше я не сталкивался с этой проблемой и не сравнивал варианты. Спасибо!

Ответ на сообщение 4# shuhuahuang: При использовании процедуры усиленного расширения с небольшим объемом расширения нет необходимости извлекать жидкий азот из нижней колонны. Почему же тогда используется процесс расширения в верхней колонне? ( s4 y3 c- s7 p6 S8 J Поскольку используется процесс адсорбции с помощью молекулярных сит, снижается потребность в азоте. Где именно происходит это снижение?

При использовании процесса с повышением давления и небольшим объемом расширения становится ненужным откачивание жидкого азота из нижней башни. Почему же тогда используется процесс расширения в верхней башне? ( s4 y3 c- s7 p6 S8 J Поскольку используется процесс адсорбции с помощью молекулярных сит, снижается потребность в азоте. Где именно происходит это снижение?

Последнее редактирование этой записи сделал пользователь «Трейсинг» 26.02.2011 в 22:57. Ответ на сообщение №6 от пользователя «Юю»: Возможно, диаметр отверстия клапана для жидкого азота слишком мал, а степень открытия V11 — слишком велика.

Ответ на сообщение 9# davidcao: Почему при обычном способе сжатия воздуха чистота жидкого азота в нижней части колонны может достигать 40%, тогда как при внутреннем сжатии, если не откачивать загрязненный жидкий азот, чистота жидкого азота может составлять всего 30%?

Ответ на сообщение 10# Юйю: «Количество азота из отходов не должно превышать объема кислорода, поступающего в продукт» — это значение определяется на основе расчетов процесса дистилляции в верхней и нижней колоннах, а именно при чистоте жидкости в нижней колонне около 35%. “Когда диафрагма регулятора давления жидкого азота уже открыта на достаточно большой угол — более 70%, — чистота жидкого кислорода по-прежнему составляет 70%. Дальнейшее увеличение угла открытия диафрагмы оказывает незначительное влияние на расход, поэтому нет необходимости продолжать её открывать. Если в этот момент чистота жидкого азота все еще низкая, то причинами могут быть не только проблемы с анализатором, но и то, что расчетный расход у клапана регулировки давления жидкого азота слишком низок, или же коэффициент газификации перед клапаном слишком велик. “Если этот клапан открыт слишком широко, то не попадет ли в верхнюю башню смесь газа и жидкости? Как определить? Каково будет влияние? Независимо от того, насколько широко открыты клапаны, в верхней колонне обязательно произойдет испарение. Вы можете определить коэффициент газификации, используя параметры свойств вещества, полученные на основе давления в верхней колонне и температуры на выходе из охладителя. Если вам нужно узнать, слишком ли высокий уровень газификации перед регулирующим клапаном, можно проверить, вибрирует ли он сильнее, чем другие клапаны.

Каждый вопрос должен быть обобщен модератором, чтобы определить относительно разумный ответ; в противном случае у всех возникает недоумение, а иногда это даже вводит всех в заблуждение..............

Ответ на 20# Аэрокосмическая наука* Спасибо! На самом деле у некоторых вопросов трудно найти единственный ответ; можно лишь сделать выбор. Иначе в процессе разделения газов не было бы стольких этапов. Конечно, есть вопросы, на которые существуют относительно хорошие, более-менее единые ответы, которые стоит обобщить.