Зона производства кислорода путем разделения воздуха: 【Тема недели】 Девятая неделя 2011 года — Как избежать влияния использования аргоновой системы на главную башню

Мы очень рано начинали подавать жидкий азот в конденсатор грубого аргона, когда чистота кислорода была высокой! Конечно, мы вливали его постепенно, поэтому на главную башню это почти не повлияло. Перед запуском насоса мы слегка уменьшили открытие клапанов для кислорода и жидкого азота; проблем с качеством кислорода не возникало. Возможно, это также связано с оборудованием.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем gader 13.07.2011 в 17:01. При эксплуатации системы очистки аргоном особое внимание следует уделять процедуре водородной дегидроксигенизации. Ввод реактора для водородной дексигенизации возможен только при том, что содержание кислорода в сыром аргоне составляет менее 2%. Когда содержание кислорода в грубом аргоне составляет менее 2%, запускается водородный компрессор, и трубопроводы с водородом погружаются в чистый азот. Только после подтверждения того, что замена выполнена корректно, можно приступать к гидрированию. Обычно количество водорода, добавляемого, должно соответствовать количеству водорода, необходимому для полного взаимодействия с кислородом, плюс ещё 1% избыточного водорода. Цель — обеспечить полную реакцию кислорода в грубом аргоне для дальнейшего повышения чистоты очищенного аргона. При начале водородирования в соответствии с рассчитанным количеством водорода процесс должен происходить медленно. Когда количество водорода достигает примерно 10% от расчетного значения, следите за температурой в реакционной печи. После того, как температура в реакторе постепенно повышается и стабилизируется, можно продолжать добавлять водород до достижения расчетного значения. Проверьте, не меньше ли температура в дегазационной печи 450°C. После того, как температура стабилизируется, вводится в эксплуатацию прибор для анализа избытка водорода. Примерно через 1 час после того, как концентрация водорода превысит 1–2%, необходимо подготовить прибор для анализа содержания кислорода. Перед началом процедуры анализа арго следует сначала вручную проверить уровень кислорода в этом газе — он должен быть ниже 10–5, чтобы избежать повреждения прибора для анализа микроколичеств кислорода. Когда содержание кислорода в аргоне для технологических целей составляет менее 10-6, можно приступать к эксплуатации колонны для очистки аргона.

У нас внутреннее сжатие; обычно я одновременно увеличиваю объем производства кислорода и настраиваю частоту вращения насоса для аргона, а также увеличиваю поток аргоновой фракции. Результаты неплохие: поскольку объем производства кислорода мал, чистота остается высокой. Однако изменение частоты вращения происходит довольно медленно.

Ответ на сообщение 1# gader: Ситуация, о которой вы говорите, называется засорением аргоном. По мере того как работа колонны для обработки грубого аргона постепенно возвращается в норму, грубый аргон не поступает своевременно в колонну для получения чистого аргона, а остается в нижней части колонны для грубого аргона. Затем он перекачивается обратно в верхнюю часть колонны с помощью насоса. В результате этого большое количество аргона накапливается в средней части верхней колонны. Если не внести своевременные коррективы, это может серьезно повлиять на чистоту кислорода. Поэтому при подаче аргона в колонну следует учитывать: после того, как колонна для обработки сырого аргона начнет нормально работать, необходимо своевременно направлять качественный сырой аргон в колонну для получения чистого аргона. В то же время содержание кислорода в нижней части колонны для обработки сырого аргона не должно быть слишком низким.

Я согласен с мнением, высказанным на втором этаже: при вождении автомобиля необходимо иметь при себе систему для использования жидкого аргона, а в процессе настройки следует обращать внимание на контроль расхода жидкого аргона, поступающего обратно в колонну.

Уделяя внимание этой проблеме, я согласен с подходом, предложенным на втором этаже. Главное — после ввода в эксплуатацию аргоновой системы, при возникновении проблем в аргоновой башне, оставлять жидкость в ней, чтобы избежать большого количества грубого аргона, который мог бы быть перекачан обратно в верхнюю башню и повлиять на основную башню.

Процесс на третьем этаже уже относится к категории устаревших; в настоящее время аргон производится путем полной ректификации без использования водорода.

Да, аргоновая башня и главная башня охлаждаются одновременно, запуск. Это позволяет снизить негативное влияние большой разницы температур на оборудование. Перед запуском аргонового насоса следует слегка уменьшить открытие клапанов для кислорода и азота, а также скорректировать параметры работы верхней колоны; это не повлияет на чистоту продукта...............

Перед вводом в эксплуатацию колонны с грубым аргоном должны быть соблюдены следующие условия: (1) Рабочие параметры главной колонны должны быть стабильными, а рабочее давление и сопротивление — в норме； (2) Качество кислорода и азота в продукте в целом соответствует требованиям; чистота кислорода должна быть выше 99%. (3) Количество холода должно не только обеспечивать баланс, но и иметь достаточный избыток.

Ответ на 7# 4600881: газ отправляется обратно на верхнюю часть колонны с грубым аргоном; процесс получения аргона осуществляется путем дистилляции при полном низком давлении

1. При чистоте кислорода 99,6% и содержании кислорода в фракции аргона около 92% создаются условия для подачи аргона； 2. При отсутствии подачи жидкости и при недостатке холода, чтобы избежать сильных колебаний уровня основной хладагента, его уровень следует повысить на 300 мм по сравнению с нормальным уровнем. При работе с жидкостью достаточно поддерживать нормальный уровень жидкости. Необходимо открыть клапан сброса грубого аргона, а также слегка открыть регулирующий клапан для контроля уровня жидкости в конденсаторе грубого аргона, чтобы тот начал работать. 3. Предохлаждающий циклический насос жидкого аргона: полностью открыть клапан обратного потока, полностью закрыть регулирующий клапан на выходе. Запустить насос жидкого аргона. Если регулирующий клапан на выходе не закрывается плотно, перед подачей аргона нельзя включать насос для образования обратного потока, иначе это повлияет на основную работу установки. 4. В этот момент аргоновый насос практически полностью находится в режиме обратного потока. На начальном этапе регулирующий клапан на выходе может быть открыт лишь на 1%. Поскольку в конденсаторе для конденсации грубого аргона образуется небольшое количество жидкости, количество фракции аргона меняется, а объем жидкости, возвращающейся обратно, остается нестабильным. Требуется, чтобы объем жидкости, поступающей в колонну I, был таким, чтобы уровень жидкости в нижней части колонны II медленно снижался (слишком высокий уровень жидкости может привести к затоплению входа для газа, что, в свою очередь, сделает объем фракции аргона нестабильным). ), и при этом не должна снижаться чистота кислорода. В общем, нельзя спешить. 5. Чем раньше стабилизируется фракция аргона, тем меньше объём жидкого аргона с дна башни II попадает обратно в верхнюю башню, и тем больше его участвует в процессе дистилляции, что способствует более быстрому восстановлению запасов аргона. В начальный период введения аргона из-за высокой температуры в колоннах I и II для грубого аргона и высокого содержания азота в газе колебания в составе фракции аргона были значительными. Можно использовать метод увеличения отверстия клапана для сброса грубого аргона. Обычно на это уходит около часа. 6. В начальный период подачи аргона необходимо правильно настроить степень открытия регулирующего клапана на выходе аргонового насоса и регулирующего клапана на входе жидкого азота в конденсатор грубого аргона. С одной стороны, часть жидкости возвращается обратно в основную колонну через эти клапаны; с другой стороны, часть жидкого азота из нижней части колонны поступает в конденсатор грубого аргона. Правильная настройка позволяет поддерживать стабильные условия дистилляции в секции осаждения верхней части колонны. При отсутствии снижения уровня основной хладагента следует максимально его увеличить, чтобы не допустить снижения чистоты кислорода ； Немного откройте этот клапан при условии, что чистота кислорода не снижается. Кроме того, выработку кислорода необходимо контролировать на низком уровне для повышения устойчивости к колебаниям. При работе с жидкостью необходимо извлекать определенное количество продукта в виде жидкого азота, чтобы снизить содержание азота в фракции аргона.

Стабильность фракции аргона является ключевым фактором для контроля процесса дистилляции в колонне сырого аргона; поэтому для получения качественного сырого аргона необходимо обеспечить стабильность работы главной колонны. Поскольку при изменении чистоты кислорода и азота в продукте меняется и распределение аргона в верхней колонне, а место выхода фракции аргона остается неизменным, соответственно меняется и состав этой фракции. Кроме того, такие факторы, как объем расширяющегося воздуха, сильные колебания давления во время работы колонны, а также колебания давления в процессе замены молекулярных сит, также влияют на нестабильность работы колонны для получения сырого аргона. Поэтому обеспечение стабильности работы главной колонны является предпосылкой для стабильной работы колонны по получению сырого аргона. Кратко расскажу о вводе в эксплуатацию системы аргона у нас: запуск системы аргона (1) — постепенно открывают клапан V701 для постепенного охлаждения конденсатора грубого аргона и его ввода в работу ； (2) Когда уровень жидкого аргона в нижней части колонны для обработки грубого аргона II достигает примерно 1200 мм, происходит предохлаждение одного из процессных насосов аргона (номер 1 или 2) ； (3) Полностью открыть клапан V703, запустить (1-й или 2-й) процессный аргоновый насос ； (4) Постепенно увеличивать отверстие клапана V713 и уменьшать отверстие клапана V703, чтобы запустить работу колонны для обработки грубого аргона I ； (5) После того как содержание кислорода в AIA702 станет соответствовать требованиям, постепенно откройте клапаны V711 и V706, чтобы подключить предохладитель для сырого аргона и конденсатор для чистого аргона к колонне для очистки аргона, после чего запустите их в работу ； 6) По мере повышения уровня жидкости в нижней части колонны с чистым аргоном постепенно открывается клапан V707, что позволяет запустить эвапоратор чистого аргона ； (7) После того, как чистота AIAS704 и AI706 достигнет требуемого уровня, подключается трубопровод от резервуара с жидким аргоном, и жидкий аргон направляется в этот резервуар. Меры предосторожности при запуске системы аргона: (1) Необходимо правильно настроить уровень чистоты фракции аргона, стараясь поддерживать его на уровне примерно 7–10% ； (2) Тщательно следить за чистотой аргонового фракциона (AI701), температурой аргонового фракциона (TI704), сопротивлением в колонне для получения сырого аргона, а также уровнем жидкости в конденсаторе сырого аргона; своевременно вносить соответствующие корректировки для предотвращения явления засорения азотом ； (3) Ввод грубого аргона в колонну должен происходить постепенно. Поскольку при производстве аргона без использования водорода содержание кислорода в грубом аргоне составляет менее 2 ППм, время на настройку параметров требуется значительно большее, чем при производстве аргона с использованием водорода. Поэтому нельзя спешить, иначе могут возникнуть проблемы ； (4) Изменение количества кислорода и азота, объема воздуха, поступающего в колонну, а также давления и объема растягиваемого воздуха, а также смена режима работы системы очистки воздуха — все это может привести к изменениям в составе аргоновой фракции. При настройке необходимо тщательно учитывать взаимное влияние всех этих факторов, стараясь минимизировать возникновение нежелательных помех ； (5) Предохлаждение аргонового насоса должно быть максимально тщательным, чтобы избежать явления кавитации, приводящего к повреждению корпуса насоса.

При своевременном установлении расхода газа, получаемого в результате разделения аргона, (при условии достаточного количества холода в главной колонне) чистота кислорода в главной колонне не будет иметь проблем.