Зона производства кислорода путем разделения воздуха: 【Тема недели】11-я неделя 2011 года — аварийная остановка, что делать, если не удается обеспечить нормальный подачу инструментального газа?

Соедините весь инструментальный газ на заводе. Говорят, что в некоторых предприятиях есть специальное оборудование для подачи инструментального газа, чтобы обеспечить его стабильный приток. Желательно иметь резервный источник газа, например, баллон с азотом. Только для справки.

Ответ на 1# gader: система резервных индикаторов: 1, резервуары； 2. Компрессоры для приборов: существуют ли ещё какие-то другие модели, кроме этих двух? Раньше я работал на установке с производительностью 3000, и там вообще не было резервной системы контроля. Бывали случаи перегрузки колонны, когда срабатывали предохранительные клапаны! Система разделения воздуха должна быть очень надежной. Если ее нет или она не функционирует корректно, трудно представить, какие серьезные последствия это может привести! Тема неплохая, давайте обсудим её!

Ответ на сообщение 3# you*n*nyou: Я сталкивался с такими ситуациями, когда прерывается подача газа для управления оборудованием, дважды. В первый раз пришлось заниматься регулировкой клапанов, а также обеспечивать подачу газа для герметизации низкотемпературных насосов. Во второй раз ситуация была ещё хуже

Ручной вал зажат; остальные детали требуют индивидуального анализа

Ответ на сообщение 4# gader: пожалуйста, объясните подробно. Мы тоже хотим что-то узнать, а также как этого избежать! ! ! Спасибо! ! ! !

Ответ на сообщение 6# you*n*nyou: История довольно длинная. Надеюсь, что в этом не будет необходимости. По моему мнению, два источника сжатого воздуха — это недостаточно безопасно; лучше использовать три источника. Причина проста: резервная система сжатого воздуха долгое время не использовалась, и в случае чрезвычайной ситуации она не сможет обеспечить необходимое давление, что приведет к серьезным проблемам. Вот реальный пример: из-за низких температур произошла неисправность в одном из каналов системы разделения воздуха, что вынудило прекратить ее работу. Однако регулирующий клапан резервной системы сжатого воздуха из-за длительного бездействия не смог правильно открыться, в результате чего система разделения воздуха могла оказаться без подачи воздуха

Этот пункт должен быть в плане действий при аварии. Это нужно решать в зависимости от собственных обстоятельств! Наше оборудование должно постоянно сталкиваться с проблемами и постоянно совершенствоваться!

Станция воздушного компрессорирования — это неотъемлемая автономная система для химического предприятия! Даже если не создавать отдельную станцию с компрессорами, в производственном оборудовании имеется компрессор, приводимый в действие электродвигателем, который в чрезвычайных ситуациях обеспечивает систему управления всего завода воздухом для приборов; в противном случае невозможно будет провести даже первоначальную пробную прочистку.

У нас на заводе установлены два приборных агрегата по 10 куб. м/мин, один в эксплуатации, другой — в резерве. У меня было два случая прекращения подачи давления в систему измерений: один раз это произошло из-за чрезмерного количества точек использования, в результате чего у обоих устройств не хватало потока воздуха, что привело к снижению давления в системе измерений. Ещё раз двигатель, который был в эксплуатации, вышел из строя, а резервный не заработал. Теперь мы соединяем резервуар с азотом с резервуаром для инструментального воздуха; при отсутствии подачи воздуха от обоих устройств используется азот в качестве источника инструментального воздуха~~

Рекомендуется добавить резервный компрессор для инструментального газа мощностью 300 куб. футов; это не стоит много денег. Можно обойтись и без системы сушки без нагрева. Говорят, что если объем воздуха мал, можно использовать газ из бутылок или из резервуаров.

У нас несколько систем подачи воздуха для приборов, которые соединены между собой. Кроме того, имеются резервуары для хранения воздуха для приборов и система его осушения

Резервуар для буферизации приборного воздуха. . . Азот также может использоваться в качестве газа для приборов. . .

Достаточно иметь один компрессор для производства инструментального воздуха, устройство для разделения водяного пара, систему осушения инструментального воздуха, а также резервуар подходящей ёмкости. Объём воздуха, который может быть произведён, должен превышать объём воздуха, потребляемого устройством для разделения газов. Затем необходимо соединить выходной канал с вашей системой инструментального воздуха. Конечно, инструментальный воздух, полученный с помощью молекулярных сит, также следует направлять в этот резервуар. Таким образом, воздух, находящийся в резервуаре, может помочь снизить нагрузку в случае чрезвычайной остановки оборудования. Когда давление снизится до определённого уровня, компрессор для производства инструментального воздуха сможет снова начать работу. . . Но неизвестно, происходит ли сжатие внутри или снаружи. Если сжатие происходит внутри, то необходимо обратить внимание на герметичность трубопроводов насоса жидкого кислорода. Если сушка используемого для измерений газа недостаточна, это может привести к замерзанию трубопроводов. . . . Кроме того, азот. . . Все установки для разделения газов остановлены, похоже, получить азот теперь невозможно. . . .

Можно установить резервуар для компрессионного воздуха, который будет обеспечивать его поставку в течение короткого времени даже при остановке оборудования. Или можно подать поток азота низкого давления из баллона с жидким азотом в систему питания приборов в качестве экстренной меры.

Пневматический газ на нашем заводе поступает от компрессоров, а азот мы берем у других. В нашем заводе сигнальный газ соединен с азотом, то есть если сигнальный газ прерывается, его заменяют азотом!

Думаю, у нас есть и компрессоры для производства инструментального воздуха, и резервуары для хранения газа. Мы — новое предприятие; у нас установлены два импортных компрессора для производства инструментального воздуха мощностью по 7200 кубических футов в час с системой осушения. Кроме того, у нас есть резервуар объемом 200 кубических футов. Инструментальный воздух, поставляемый установкой для разделения воздуха, получается путем отбора воздуха из выходного потока двухкомпрессорной установки

При проектировании станций компрессии обычно учитывается наличие резерва; при регулярном техническом обслуживании проблем не должно возникнуть.

У нас здесь два механизма обеспечения: 1. Установлены резервуары для хранения инструментального газа； 2. Создана отдельная станция компрессорного воздуха для приборов. При нормальной работе агрегата извлекаемый приборный газ поступает в резервуар, а затем направляется в сеть приборного газоснабжения. Станция компрессирования воздуха для приборов подлежит регулярному техническому обслуживанию, чтобы обеспечить подачу воздуха для работы приборов в случае отключения питания.

Из азота под давлением подключается трубопровод для питания приборов; устанавливается регулятор давления с настройкой на 0,5 МПа. Также устанавливаются обратный клапан и молекулярный сит, после чего происходит подключение к трубопроводу с питанием приборов. Обычно этот клапан находится в открытом состоянии

В случае внезапной остановки двигателя подача газа для приборов нарушается, однако давление в молекулярном сито не сразу снижается — у компрессора есть обратный клапан. Быстро открыть клапан против сузилия компрессора, немедленно закрыть клапан подачи в колонну, а также клапаны входа и выхода у расширителя. Затем пошагово остановите машину согласно инструкции.