Тема недели 3.21, выпуск 19: Исследование методов удаления синтетических инертных компонентов
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано wawjia 21.03.2011 в 08:12. Как указано в заголовке, просим всех поделиться методами удаления инертных компонентов (N2 и CO) при синтезе метанола! Кстати, расскажу о рабочих характеристиках
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wawjia 21.03.2011 в 11:43. Метод: мембранная сепарация. Объем синтезируемого свежего газа: 200 000 м3/ч. Объем циркулирующего газа: 600 000 м3/ч. Максимальный объем газа, который может быть восстановлен с помощью устройства для обработки газа через мембраны: 30 000 м3/ч. Состояние оборудования: хорошее; падение давления незначительное. Восстановленный водород можно напрямую подавать на вход компрессора; чистота водорода превышает 80%
При мембранной сепарации восстановленный водород направляется непосредственно на вход третьего этапа компрессора; чистота водорода превышает 85%
Объем свежего газа — 100 тыс., раньше не использовалась мембранная сепарация, ежечасно сбрасывалось 3000 кубических метров газа в факел. В последнее время объем выходящего газа стал немного высоким — 4500. Устройства для разделения с помощью мембран и гидроциклы. Чистота водорода превышает 93%, а коэффициент восстановления — более 85%.
Сначала хотел бы спросить: какой метод используется автором поста? Почему CO считается инертным газом? У нас под инертными газами понимаются N2, CH4 и газы рода Ar. Объем синтезируемого газа при использовании мембранного разделения составляет более 200 000 м³/ч; объем циркулирующего газа — более 500 000 м³/ч. Максимальный объем газа, который может быть переработан с помощью устройства для восстановления газа, составляет более 20 524 м³/ч. Рабочее состояние устройства хорошее: падение давления незначительное. Полученный водород можно напрямую подавать на вход компрессора синтез-газа; чистота водорода превышает 85%. В некоторых заводах по производству аммиака этот водород подается на вход четвертого ступенчатого компрессора
Синтезированный инертный газ поступает в виде газа, выделяемого в процессе обработки, для дальнейшей десульфурации и преобразования в топливный газ.
Ответ на сообщение 5# TH373637: При синтезе метанола из угля, если компоненты имеют высокую массу, то CO можно считать инертным компонентом. Вернее будет сказать, что речь идет о избыточном компоненте Хотя метод мембранового разделения и удаляет N2, при этом удаляется также CO. Видимо, я выразился некорректно
О, это понимается именно так. Спасибо автору поста
Для разделения инертных газов наилучшие результаты дает использование процесса с изменяемым давлением при адсорбции; применение 8 колонн обеспечивает простоту эксплуатации и высокий уровень автоматизации. Чистота водорода может достигать 99% и более. Инертный газ подается в компрессор для сжатия, после чего направляется в котел или котел для использования отходящего тепла.
У нас происходит производство метанола из газов коксовых печей: инертными газами считаются N2, CH4 и Ar. Объем синтезируемого газа составляет примерно 34000 м3/ч; объем циркулирующего газа — примерно 370000 м3/ч. Максимальный объем газа, который может быть обработан устройством для его восстановления, составляет примерно 20000 м3/ч. Рабочее состояние устройства хорошее; падение давления минимальное. Газ, полученный в результате восстановления, может быть использован непосредственно в качестве топлива в компрессорах синтез-газа или в отопительных установках и коксовых печах. Чистота водорода превышает 79,8%
У меня в качестве сырья используется природный газ; количество H2 превышает необходимое, а CO недостаточно! Автор поста везде считает CO инертным газом. Похоже, необходимо найти баланс между производством метанола из угля и производством метанола из природного газа~
Ответ на сообщение 11# 184226828: Вы абсолютно правы. У метанола, получаемого из угля, много углерода и мало водорода, тогда как в газе, получаемом при производстве кокса, много водорода и мало углерода. Действительно, было бы хорошо сбалансировать их содержание, чтобы ресурсы можно было использовать более рационально. Однако одновременное строительство оборудования для производства кокса и газификации требует огромных инвестиций, к тому же получение разрешений на такие проекты может быть довольно сложным
Наш газ инертности выходит из системы на этапе синтеза в виде отработанных газов. Эти газы используются в качестве топлива для печей для нагрева, а также в качестве топлива для коксохимических печей. Часть газов сжигается в факелах
Отправлять факел — это не решение, его хотя бы нужно использовать в качестве топлива. Если объем отводимого газа велик, можно установить газовый резервуар для его сбора и последующего использования в качестве топливного газа.
Ответ 1# wawjia: Количество свежего газа обычно не превышает 40 000, а объем циркулирующего газа составляет около 260 000. Инертный газ поступает непосредственно в факел через систему сброса; его расход составляет около 1100 Нм3
Мы отделяем водород с помощью трансформативной адсорбции и добавляем его перед новым газовым агрегатом! Отделенный углеродообогащенный газ снова подается в нашу печь для преобразования природного газа! Ещё часть используется для нагрева печи-коробки!
У нас метан производится из газа коксовых печей: объем синтезируемого свежего газа составляет примерно 80 000 м³/ч. Объем циркулирующего воздуха: около 340 000 м3/ч, объем свежего воздуха. Расчетный объем выходящих газов составляет 20 000 м³/ч. Пар с средним давлением, получаемый в нагревательной печи, используется для нагрева пара до состояния перегретого пара; его объем составляет примерно 7 000 м³/ч и может меняться в зависимости от нагрузки. Остальной объем газов используется в качестве возвратного газа в печь. Рабочее состояние: эффективность использования газа, возвращаемого в печь после его добавления или удаления, низкая, и она нестабильна.
Объем свежего газа — 99 500, объем циркулирующего газа — 550 000; ежечасно сбрасывается 3000 кубических метров газа в факел. В последнее время объем выходящего газа стал немного высоким — 4400. Устройства для разделения с помощью мембран и гидроциклы. Чистота водорода превышает 93%, а коэффициент восстановления — более 85%.
Объем свежего газа — 70 тыс., ежечасно сбрасывается 4000 кубических метров газа для очистки от аммиака.