Приборы и инструменты: 【Вопрос каждый понедельник】Вопрос на обсуждение за одиннадцатую неделю 2011 года: максимальная награда — 50

Хе-хе, я приготовлю порцию. Занимаюсь приборостроением уже более десяти лет. Чем дальше, тем больше кажется, что нужно учиться всё большему количеству вещей. Занимаюсь рутинным техническим обслуживанием на производстве. Завод специализируется на производстве газовой химии, при этом ключевым продуктом является синтетический аммиак. В обычные времена работы немного, и, по-видимому, самой частой задачей является замена манометров. Кроме того, во время капитального ремонта объем работы велик, и это также отличная возможность освоить новые навыки (хочу напомнить начинающим: если у вас нет возможности заниматься техническими улучшениями, то усердное участие в капитальном ремонте позволит многому научиться). В местах, где работают приборы и используются технологические процессы, требуется особая осторожность. Перед началом любых работ необходимо обязательно связаться с специалистами по технологиям и получить их разрешение Регулирующие клапаны, которые используются на нашем заводе, произведены в Учжуне, и сбои у них бывают крайне редко. Датчик — от FOXBORO. Обычно объем технического обслуживания не так велик. Что касается отдельных компонентов, таких как пористые пластины или термопары, то они вряд ли могут сломаться. Только некоторые компоненты, находящиеся в самой установке, могут повредиться довольно легко!

Это информация, которую я нашел в Интернете; хочу поделиться ею с вами. I. Основные шаги анализа неисправностей системы приборов на месте. Параметры, измеряемые приборами на месте, обычно делятся на четыре категории: температура, давление, расход и уровень жидкости. Теперь, исходя из различных параметров измерений, анализируются причины неисправностей различных приборов на месте. 1. Во-первых, перед анализом неисправностей приборов на месте необходимо тщательно изучить процесс производства соответствующей системы приборов, условия её эксплуатации, а также схему проектирования этой системы, цели проектирования, её структуру, характеристики, параметры и требования к ней. 2. Перед анализом неисправностей в системе приборов на месте необходимо узнать у операторов информацию о нагрузке на производственные установки и о изменениях параметров сырья. Также следует изучить кривые записи данных с неисправных приборов и провести комплексный анализ, чтобы определить причину неисправности. 3. Если кривая записи показаний прибора представляет собой прямую линию (линия, на которой нет никаких изменений, называется прямой линией), или если раньше кривая имела колебания, а теперь внезапно стала прямой линией ； Неисправность, скорее всего, в системе приборов. Поскольку в настоящее время приборы для записи данных в основном являются частью компьютерных систем DCS, их чувствительность очень высока, что позволяет очень точно реагировать на изменения параметров. В этот момент можно искусственно изменить параметры технологического процесса, чтобы посмотреть, как изменится кривая. Если ничего не меняется, можно с высокой долей вероятности предположить, что проблема в системе измерений ； Если наблюдаются нормальные изменения, можно с уверенностью сказать, что в системе измерений нет серьезных проблем. 4. При изменении параметров технологического процесса наблюдается резкий скачок на графике записи значений или их переход к максимальному/минимальному уровню; в таких случаях проблемы часто связаны с системой измерений. 5. До возникновения неисправности кривая записей с датчиков показывала нормальную динамику; однако после появления колебаний кривая становится беспорядочной, что затрудняет управление системой — даже ручное управление становится невозможным. В таком случае причиной неисправности может быть сбой в системе управления процессом. 6. При обнаружении аномалий в показаниях приборов, отображаемых на системе DCS, можно выехать на место и проверить значения, показываемые аналоговыми приборами. Если разница между ними значительна, скорее всего, имеется неисправность в самой системе приборов. В общем, при анализе причин неисправностей приборов на месте необходимо уделять особое внимание изменениям характеристик контролируемого объекта и регулирующих клапанов — все это может стать причиной сбоев в системе приборов. Поэтому нам необходимо тщательно рассмотреть ситуацию с двух точек зрения: системы измерений на месте и системы управления процессом, чтобы выявить причину. II. Шаги анализа неисправностей в системе управления приборами для измерения четырех основных параметров 1. Шаги анализа неисправностей в системе приборов контроля температуры При анализе неисправностей в системе приборов контроля температуры сначала следует обратить внимание на два момента: в таких системах для измерения, отображения значений и управления обычно используются электрические приборы ； Измерения приборов этой системы часто сильно отстают. (1) Если показания прибора для измерения температуры внезапно достигают максимального или минимального значения, это, как правило, свидетельствует о неисправности самого прибора. Поскольку у системы измерения температуры большая задержка, резкие изменения не происходят. В этот момент причинами неисправностей чаще всего являются обрыв термопар, терморезисторов или компенсационных проводов, а также сбой в усилителе передатчика. (2) В системе приборов управления температурой наблюдается быстрая колебание показаний; это чаще всего вызвано неправильной настройкой параметров управления PID. (3) Значительные медленные колебания показаний системы приборов контроля температуры, скорее всего, вызваны изменениями в процессе производства. Если же в процессе производства никаких изменений нет, то, вероятно, речь идет о неисправности самой системы управления приборами. (4) Шаги анализа неисправностей самой системы управления температурой: проверяется, меняется ли сигнал, поступающий на регулирующий клапан. Если сигнал не меняется, клапан продолжает работать; при этом может произойти протечка в мембране клапана ； Проверьте, меняется ли сигнал входа на позиционер регулирующего клапана. Если сигнал входа не меняется, а сигнал выхода меняется, значит, в позиционере есть неисправность ； Проверьте, происходят ли изменения в сигнале входа локатора, затем проверьте, есть ли изменения в выходном сигнале регулятора. Если сигнал входа регулятора не меняется, а выходной сигнал меняется, то проблема заключается в самом регуляторе. 2. Шаги анализа неисправностей системы приборов управления давлением (1) При быстрых колебаниях показаний приборов управления давлением сначала необходимо проверить, произошли ли какие-либо изменения в процессе производства. Такие изменения чаще всего возникают из-за неправильной настройки параметров регулятора PID. (2) Показания приборов системы управления давлением становятся неактуальными: при изменении условий процесса показания давления не меняются. Обычно проблема заключается в самой системе измерения давления. Сначала необходимо проверить, нет ли засоров в системе трубопроводов для измерения давления. Если засоров нет, следует проверить, происходят ли изменения в сигнале, поступающем от датчика давления. Если изменения есть, то проблема находится в системе измерения и отображения данных контроллером. 3. Шаги анализа неисправностей системы приборов управления расходом (1) Когда показания системы приборов управления расходом достигают минимума, сначала проверяются приборы измерения на месте. Если они работают нормально, то проблема заключается в самом дисплее. Когда показания приборов на месте также минимальны, необходимо проверить степень открытия регулирующего клапана. Если степень его открытия равна нулю, это обычно свидетельствует о неисправности в участке между регулирующим клапаном и регулятором. Когда показания приборов на месте находятся на минимуме, а степень открытия регулирующего клапана в норме, причиной неисправности, скорее всего, является недостаточное давление в системе, засорение трубопроводов, невозможность насоса создавать достаточный давление, кристаллизация среды или неправильная эксплуатация. Если проблема связана с приборами измерения, то причинами могут быть: засорение трубки для измерения давления в дифференциальном расходомере с использованием перфорированной пластины ； Утечка в камере высокого давления датчика разницы давлений ； У механических расходомеров проблемы могут возникать из-за заедания шестерен или засорения фильтрующей сетки. (2) Когда показатели системы приборов контроля потока достигают максимума, приборы измерения также часто показывают максимальные значения. В этот момент можно вручную управлять клапаном, чтобы увеличить или уменьшить его открывание. Если расход жидкости снижается, это обычно связано с проблемами в процессе эксплуатации. Если значение расхода не снижается, причина заключается в неисправности системы измерения. Необходимо проверить, правильно ли функционируют регулирующие клапаны в этой системе ； Проверьте приборы для определения того, работает ли система измерения давления нормально ； Проверьте, работает ли система передачи сигналов с приборов.

Эта проблема довольно сложная. Датчики давления и расхода у нас — это модели EJA от компании Chuanyi; они работают довольно стабильно. Что касается термопар и терморезисторов, то с ними все в порядке, особых проблем не возникает. Больше всего проблем вызывают уровень и давление серы: часто происходит кристаллизация, что приводит к засорениям. Например, для измерения давления на вершине столба для стимуляции испарения мы используем датчики с одним фланцем — это помогает снизить скорость кристаллизации. Что касается уровня жидкости, то мы используем поплавковые датчики. Обязательно необходимо обеспечить хорошее теплоизоляционное покрытие, чтобы также снизить риск кристаллизации. У нас также есть анализатор соотношений; мы используем устройство NSL-880. Ключевым фактором для его стабильной работы является система обогрева. При правильном обогреве достаточно проводить очистку раз в две недели, но при плохом контроле на линзах измерительной камеры часто появляется сера.

Датчики давления от Yokogawa EJA, Rosemount, Yamateke — практически не требуют обслуживания; у моделей Yamateke возникали проблемы с утечкой жидкости через капилляры. Я также использовал продукцию местных небольших производителей. Если напряжение низкое и условия работы стабильные, то обслуживание практически не требуется. Но если колебания напряжения велики, устройства часто ломаются. Для терморезисторов и термопар используются отечественные изделия, и с ними в основном нет проблем. С манометрами проблем очень много. В принципе, в их производстве не требуется особых технических навыков, к тому же существует множество производителей. Но большинство из них после однократного использования уже не хотят использоваться снова. Лучше выбирать продукты от известных брендов — даже если они стоят на 3–4 раза дороже, это того стоит. Для измерения расхода использовались эллиптические и электромагнитные расходомеры — как импортные, так и отечественные; по-видимому, отечественные модели имеют меньшую точность. Для регулирующих клапанов с пневматической мембраной лучше всего подходят продукты компании Samson. Я использовал китайские аналоги от заводов Wu Zhong Instrument Factory и Chuan Yi – их соотношение цены и качества гораздо хуже. Кроме того, качество воздуха для приборов очень важно; необходимо тщательно удалять из него масло и осушать его.

На этот вопрос действительно трудно ответить. Наш завод занимается производством хлор-щелочных химикатов, а также смол, хлорбензола и тому подобного. Используются импортные устройства вроде EJA, ROSEMONT, YAMATAKE; в основном это полные комплекты. ДСК в большинстве случаев модифицируются, и это небольшие установки. Приобретаемые по тендерам приборы — не лучшие, даже средних качества они не являются. Руководство считает их слишком дорогими, так что о качестве можно только догадываться. Регулирующие клапаны в основном используют отечественные низкокачественные; я даже не использовал те, что производятся в Учжуне — с их поломками всё в порядке. Поскольку качество часов плохое, вполне нормально удерживать деньги за нарушение технологии производства. В системе управления иногда появляется масло и вода; из-за засорения позиционеров происходят колебания клапанов, что также приводит к лишению сотрудников премий. Условия в нашем заводе сильно разрушают корпуса приборов из-за коррозии. Обычно спустя несколько лет крышки приборов уже невозможно открутить. Поэтому после подключения проводов мы наносим ещё один слой масла, но это тоже не дает хорошего результата. В итоге приходится оборачивать приборы пластиковой тканью. Хочу использовать коробку для защиты приборов, но не все из них подходят. Что касается работающих приборов, основное внимание уделяется тем, которые оснащены системой блокировки. Для важных приборов достаточно, чтобы их внешний вид и параметры были в норме. У таких приборов также должны быть запасные единицы; при возникновении проблем их следует сразу заменить. Безопасность и нормальная работа имеют первостепенное значение. Второстепенные приборы подойдут. Обычно следует уделять больше внимания производству и состоянию оборудования, так как из-за технологических проблем много проблем связано с приборами. PH\ORP\COD обычно проверяются раз в месяц. Ремонтируйте приборы на месте, необходимые сертификаты обязательно оформляйте, не стоит брать это в трудности. Если вы не уверены в характеристиках рабочей среды, обязательно спросите у операторов — не бойтесь быть слишком настойчивым.

Работаю с приборами уже 4 года. Первые три года — в преобразованной частной компании, которая функционировала по принципам государственного предприятия: там было много сотрудников, специализации были довольно узкими, но работа велась исключительно с целью снижения затрат. Качество приборов на производстве было низким, требовалось много работ по техническому обслуживанию; редко соблюдались стандарты, что создавало множество потенциальных опасностей. Я участвовал в нескольких проектах по техническому переоснащению, и постепенно различные системы стали производиться в стране. Однако их работа не была стабильной. Среди используемых систем были модели от компаний Yokogawa, Siemens, Foxboro, Allen-Bradley и Zhongkong. У меня есть представление как о работе оборудования на производстве, так и о процессах управления им. Однако у меня недостаточно практических навыков и опыта работы на месте; когда возникают сложные проблемы, я не знаю, с чего начать； Год назад я перешёл на работу на завод иностранной компании; там все приборы импортные, и существует множество стандартов. Из-за небольшого размера предприятия здесь производят не только приборы, но и другую продукцию. В качестве производителей приборов используются компании Rosemount, Jamesbury, Fisher; системы управления — от AB, что обеспечивает стабильную работу оборудования. Но кажется, что в области приборов ещё много чего нужно изучить — знаний нет конца.

Я работаю в американской компании, которая производит антипирены (на основе брома). Среди приборов для измерений используются приборы марки Росмонт – от электромагнитных клапанов управления давлением до клапанов с фланцами. Для управления потоком вещества используются клапаны марки Фусс; для измерения массы – приборы марок Толлидо и Сейдолис. До этого манометр был от Brady (потом я перешёл на Tiankang), потому что там много поддельных. Поскольку это новый проект, я был занят им с самого начала до конца, поэтому у меня есть глубокие впечатления. Во-первых, команда, работающая над проектом, должна быть профессиональной; необходимо выбирать хорошие проектные организации, а строительные компании — качественными (ведь на ранних этапах необходимо правильно организовать работу с подземными коммуникациями, системами пожарной сигнализации, фундаментом здания, а также с предустановленными трубопроводами). Иначе объем работы в последующем будет огромным). В то же время мы знаем, что в управлении проектами такие факторы, как финансы, время и качество, взаимно ограничивают друг друга. Определив время закрытия, остальное можно согласовать между собой. Позже я занимался техническим обслуживанием, и, по моему мнению, самое важное — это 1) понимание технологического процесса и активное взаимодействие с операторами, 2) выявление ключевых моментов, связанных с использованием приборов в производственном процессе, 3) уделение внимания элементам, которые могут вызвать срабатывание систем защиты от ESD. Другие важные факторы — это ответственность за работу и профессионализм.

Я работаю в частной компании из Шаньдуна, проработал здесь 7 лет. Я занимался техническим обслуживанием оборудования для производства хлор-щелочей и ПВХ с использованием ионно-мембранных технологий, а также участвовал в строительстве и обслуживании объектов, связанных с производством эпоксихлорпропана. Система DCS работала с CS3000, JX300 и ECS100; я привык к CS3000, и мне кажется, что эта система стабильна, а её настройка не представляет сложностей. Датчики в основном производства Rosenmount — у них хорошее качество и стабильная работа, однако, по-моему, в последние годы качество снизилось. Для измерения расхода в основном используются измерители типа «качество», вихревые и электромагнитные. У компании E+H имеются электромагнитные и вихревые измерители, а также измерители на основе принципа качества. У компании Yokogawa — электромагнитные, вихревые и роторные измерители. По-моему, измерители качества лучше всего работают у Rosenmount, электромагнитные измерители — у E+H, а вихревые измерители — у Rosenmount. Однако качество электромагнитных измерителей серии 8732E от Rosenmount оставляет желать лучшего. Регулирующие клапаны в основном производятся компаниями Fisher, Benshan, Shanghai Valve Special, Wuzhong и Nanjing Automation. Качество импортных клапанов значительно выше, чем у отечественных аналогов. Хотя серия CV3000 была снята с производства компанией Wuzhong, при условии, что условия эксплуатации не слишком сложные, это все еще может быть хорошим выбором – они дешевые и обеспечивают достаточную точность регулировки. Для измерения уровня использовались радарные датчики от Vega, Rosemount и E+H, магнитострикционные датчики от K-TEK, датчики с двумя фланцами от Rosemount, а также серводвигатели от Tokyo Keikaku ； По мнению Радара, модель Rosemount очень хороша, а сервоприводы от Tokyo Keikaku также отличные. Термометр — отечественный, манометр — отечественный ； Потери довольно велики.

Я работаю в отрасли автоматизации; я побывал во многих небольших заводах. Хотя я и не очень хорошо знаю процессы, происходящие на каждом заводе, у меня есть опыт работы с различными измерительными приборами. Вот мое краткое представление о разных типах таких приборов: 1. Приборы для измерения температуры: существует множество видов таких приборов – приборы на основе теплового расширения, биметаллические приборы, термопротивники, термопары. При температурах ниже 400°C я предпочитаю использовать термопротивники. Когда есть необходимость в перемешивании жидкости или когда происходят сильные вибрации в трубопроводах, я предпочитаю использовать приборы с защитным корпусом. При температурах от 400 до 800°C обычно используются термопары типа K. Трубы диаметром менее 32 мм требуют расширения. Согласно данным на месте, для температур ниже 200 градусов рекомендуется использовать биметаллические материалы, а для температур выше 200 градусов — материалы, чувствительные к температуре. 2. Классы датчиков давления: в случае с EJA и Rosemount всегда говорится о высокой точности, но на практике не всегда требуется, чтобы точность достигала уровня 0,075. Существуют средства от коррозии для различных условий: специальные для водорода, специальные для кислорода и так далее. На месте работы необходимо уделять этому внимание. Например, к кислороду нельзя добавлять масло. 3. Категория потоков. Это самая сложная и проблематичная категория. Чтобы глубоко её понять, необходимо тщательно изучить гидродинамику. Самыми часто используемыми у меня являются диффузионные проточные клапаны, вихревые датчики и электромагнитные датчики. При использовании отверстий-препятствий необходимо обеспечивать защиту от замерзания и засорения; при использовании датчиков типа «вихревой узел» — защиту от вибраций. При использовании электромагнитных датчиков важно учитывать электропроводность среды. Если нужно измерять только суммарный расход жидкости на месте, я рекомендую использовать водомеры — они довольно точны, требуют минимальных условий для установки. Эх, только размер у них довольно большой! 4. Класс датчиков уровня. В этой категории существует слишком много разновидностей, поэтому они не будут описаны один за другим: магнитные переключатели, датчики на основе эффекта магнитно-стрессового растяжения, поплавковые датчики, конденсаторные датчики, датчики на основе радиочастотной импедансной технологии, серводвигатели, датчики разности давлений, электрические поплавковые датчики, радарные датчики, ультразвуковые датчики, гамма-датчики — их очень много. Есть также дискретные варианты: гармонические колебатели, устройства с механизмом замедления вращения, радиочастотная импедансная технология и так далее. Важно учитывать следующее: температуру среды, давление, способ соединения компонентов, наличие кристаллизации и вязкость. Если все это контролируется должным образом, то устройство можно использовать. 5. Аналитические приборы: у меня мало опыта работы с приборами для анализа воды; в основном речь идет о показателях pH и электропроводности. Однако в целом к таким приборам не следует относиться так же, как к обычным измерительным устройствам. Умение преобразовывать процессы, требующие сложных лабораторных процедур для получения данных, в возможность проведения онлайн-измерений на месте — это действительно замечательно. Для этого необходимо регулярно обслуживать приборы, контролировать, не износились ли их ключевые компоненты, не повреждены ли они, и не истек ли срок их службы. Это не как у систем с жидкостью под давлением: после установки качество остается на высоком уровне в течение целого года. Давайте сначала обсудим всё вышесказанное; те из нас, кто заинтересован в отрасли приборостроения, могут продолжить общение.

Я работаю на заводе по производству крахмальных сахаров уже три года, и от выбора приборов до их обслуживания — всё это я делаю. При выборе приборов для цеха были выбраны наиболее качественные варианты: расходомеры — производства компании Кёлон, датчики уровня — производства компании Йокогама, а регулирующие клапаны — производства компании Учжун. Кроме того, платиновые термопары также используются довольно часто. По-видимому, наибольше трудностей с обслуживанием вызывают регулирующие клапаны в Учжуне. Неясно, проблема в источнике воздуха или в самых клапанах. Уплотнители в этих клапанах быстро изнашиваются, к тому же заменные части к ним сложно найти. Кроме того, при выборе материалов для седла клапана и его элементов управления, по-видимому, не была должным образом учтена специфика используемых материалов, в результате чего произошло довольно серьезное эрозионное разрушение. Что касается обычных неисправностей, я сначала проверяю, связана ли она с одним конкретным прибором или возникает у множества приборов. Если неисправность проявляется только в одном приборе, тогда я анализирую ситуацию, связанную именно с этим прибором. Если проблема затрагивает большую площадь, проводится анализ симптомов неисправности. Необходимо выяснить причины, связанные с шкафами PLC: иногда возникает ситуация, когда большое количество насосов невозможно управлять из центральной комнаты управления. При выяснении причин оказалось, что это происходит из-за нестабильного напряжения питания двигателей. Показания расходомера в одном из шкафов вообще не отображались, но на месте все работало нормально. Оказалось, что источник питания 24 В в этом управляющем шкафу не функционировал должным образом. Если у какого-то прибора возникают проблемы, я обычно сначала разделяю его на две части для диагностики: делю на две части по границе контактов шкафа PLC. Если сигнал, поступающий в шкаф PLC, нормальный, тогда проверяю внутреннюю часть шкафа PLC или программу ； Если сигналы, поступающие в шкаф PLC, не соответствуют нормам, сначала следует проверить приборы, находящиеся на площадке. Если проблемы с приборами отсутствуют, тогда необходимо исследовать содержимое самого шкафа PLC. Я работаю недолго, у меня не так много опыта, но это мои некоторые выводы за эти годы. Надеюсь, это будет полезно всем.

Наш завод в основном производит мочевину. Оборудование для измерений в основном импортируется. Исходя из личного опыта технического обслуживания, приборы, произведенные крупными производителями, реже всего выдают неисправности в процессе эксплуатации. 1. Приборы для измерения дифференциального давления и давления: трансмиттеры дифференциального давления Rosemount, трансмиттеры давления Rosemount, трансмиттеры дифференциального давления Honeywell, трансмиттеры давления Honeywell, а также приборы японской компании Yokogawa.

2. Приборы для измерения расхода: расходомеры массового потока Rosemount, расходомеры на основе принципа вихревых струй Rosemount, электромагнитные расходомеры E+H, ротационные расходомеры немецкой компании KROHNE, ультразвуковые расходомеры немецкой компании VEGA, расходомеры Veris. 3. Приборы для измерения уровня жидкости: радиолокационные датчики уровня Rosemount, ультразвуковые датчики уровня немецкой компании VEGA. 4. Приборы для измерения температуры: термопротивни Rosemount, термопротивни от компании Fiveborsfongings, термопары, а также датчики температуры от известных отечественных производителей. 5 Регулирующие клапаны: клапаны Fisher, клапаны FLOWSERVE, клапаны MASONEILAN, тройные шаровые клапаны XOMOX, клапаны VALTEK, клапаны Tyco, клапаны KOSO. . . . . . . . . . .

Что касается утверждения вышеупомянутого коллеги о снижении качества передатчиков Rosemount, я думаю, причин может быть несколько: 1) подделки отечественного производства. 2. Для ремонта. Я несколько раз сталкивался с тем, что у производителей есть способы определения подлинности. Ещё и манометры часто ломаются, наверное, из-за вибраций. Не знаю, не улучшится ли ситуация, если установить фиксирующую опору, амортизирующие трубки и заменить датчик давления на демпфирующий. Я 7 лет занимался установкой и настройкой. Опыт в техническом обслуживании относительно меньше.

Последнее изменение в этом посте было сделано denghl 1 декабря 2012 года в 19:36. 1. Безопасность превыше всего. Я работаю на тепловых и газовых электростанциях, поэтому необходимо быть очень осторожным в вопросах безопасности. 2. Нужно быть внимательным, не спешить с работой ； 3. Перед началом работы необходимо тщательно проанализировать ситуацию. Прежде чем оформлять работу, лучше сначала сходить на место и осмотреть оборудование с дефектами, внимательно изучив причины их возникновения ； 4. Рекомендуется вести записи о устранённых дефектах для удобства технического обслуживания. Ответ 1# Багдад

Я работаю с приборами уже восемь-девять лет. Работал в государственном предприятии по производству фосфатных удобрений. Сначала занимался техническим обслуживанием оборудования, позже участвовал в реализации проектов по его модернизации. Сейчас работаю в отделе проектирования, занимаясь вопросами, связанными с приборами. Теперь поговорим о некоторых приборах, используемых в нашей организации, и о некотором опыте работы с ними: для измерения температуры в основном используются термопары и терморезисторы, а также биметаллические термометры. Теоретически терморезисторы могут измерять температуру в диапазоне от -200 до 850°C. На практике же для измерений ниже 400 градусов используются терморезисторы; при более высоких температурах они легко повреждаются. Для терморезисторов в основном используется PT100; для измерения температуры подшипников в крупных двигателях применялись Cu50 и Cu100 ； Для термопар чаще всего используется никель-хром-никель-кремний с классификацией K. В установках по производству серной кислоты, в печах для сжигания серы, температура может достигать 1000°C и более; в таких условиях требуются термопары из платины-родия 10-платины с классификацией S, причем изоляция должна быть керамической, чтобы обеспечить стойкость к высоким температурам. В условиях вибраций срок службы можно увеличить с помощью экранированных термопротивников и экранированных термоэлектродов. Техническое обслуживание термопар и терморезисторов довольно простое. В точках измерения температуры, находящихся на уровне и вступающих в контакт с сильно коррозионными средами, если температура не превышает 120°C, рекомендуется использовать дополнительную оболочку, заполненную маслом для изменения её электрических свойств. Это способствует повышению точности измерений, а также облегчает замену термометра. О датчиках давления, находящихся непосредственно на объекте, говорить не стоит. В качестве трансмиттеров в основном используются устройства серии 1151 от компании Rosemount и серии MV2000T от компании Wiltech. Эти устройства практически не требуют технического обслуживания; иногда достаточно лишь очистить трубопроводы для передачи давления. Сами трансмиттеры, как правило, не имеют проблем. Но был один случай, когда из-за грома вышел из строя трансмиттер для измерения давления в деаэраторе установки с серной кислотой; при подаче питания он выдавал сигнал в 20 мА. В итоге его заменили. По использованию Росмонт лучше. Измерение давления пара в потоке является наиболее сложным; для этого используются пробковые клапаны и датчики типа Вентури. Для других сред используются электромагнитные расходомеры, ультразвуковые расходомеры и расходомеры с металлическим ротором. Для датчиков типа «вихревой проход» использовались модели от Rosemount и Yokogawa — обе серии хороши, но необходимо обращать внимание на защиту от вибраций ； Для измерения расхода используются электромагнитные расходомеры от компании KaiFeng Flow Meter Factory (неизвестно, существует ли эта компания по-прежнему; качество у них неплохое, но цены высокие), модели серии Rosemount 8732, а также продукция компаний Kolon и Wiltech, Horiba. Расходомеры от Rosemount, Kolon и Horiba — отличные, у моделей Wiltech же хужая защита от помех. В установке по производству водного фосфорной кислоты компании использовался электромагнитный расходомер для измерения концентрации фосфоритовой суспензии. Сначала работал расходомер от завода Кайфэн, и он справлялся со своей задачей. Но позже, когда закончились запасные части, стали использовать расходомеры от компании Wiltech. В процессе эксплуатации у этих расходомеров часто возникали колебания показаний, что создавало много проблем. Позже были заменены расходомеры на модели от компании Rosemount – теперь все работает гораздо лучше. Техническое обслуживание электромагнитных расходомеров заключается в регулярной очистке налета внутри датчика и обеспечении надлежащей заземленности для предотвращения помех. Металлические ротационные расходомеры используются реже; они в основном применяются для измерения расхода жидкого серы. Несмотря на наличие паровой изоляции, по разным технологическим причинам они все равно могут забиваться, что снижает их эффективность. Также для измерения расхода аммиака использовались расходомеры массового потока: модели от Siemens, а также серии 1700 и 2700 от Rosemount. Все они сработали отлично.

Для измерения уровня используются дифференциальное давление, радар, ультразвук, магнитные перекидные датчики и т. д. Для измерения разницы давлений использовались устройства от Rosemount и Wiltech. Обслуживание заключается в основном в очистке отверстий для измерения давления и трубопроводов, по которым передается давление ； Ультразвуковые устройства: от Siemens MioSound и Tianjin VEGA ； Существуют радарные уровнемеры от Rosmont, Tianjin VEGA и Кельна; обслуживание таких уровнемеров заключается в основном в удалении кристаллов, которые образуются из-за высокой температуры. Для магнитных перекидных клапанов используется продукция из Хубэя, название производителя не помню. Аналитические приборы в основном анализируют концентрацию кислот, pH кислот и щелочей, а также электропроводность некоторых сред. В основном используются Foxbro, ABB, Rosemount. Раньше использовался анализатор кислотности от Nanhua Institute, но срок службы датчиков в нем был невелик. Внутри страны чаще всего используется продукция компании Учжун. За рубежом использовались такие бренды, как Фишер и Фузо. Самым лучшим считается продукт Фишер. При использовании пневматических регулирующих клапанов необходимо обеспечить сухость сжатого воздуха – в нем не должно быть ни воды, ни масла. У меня был опыт подобных проблем: у оборудования для осушения сжатого воздуха возникли неисправности, из-за чего воздух стал содержать воду. В результате многие пневматические регулирующие клапаны перестали функционировать. Только после того, как специалисты по оборудованию занялись ремонтом устройства для осушения, ситуация улучшилась. Для регулирующих клапанов важно учитывать свойство регулируемой среды: при использовании фосфорной кислоты для очистки воды может возникнуть образование налета, что приводит к засорению клапана. У большегабаритных диафрагмовых клапанов, используемых с серной кислотой, со временем также может произойти засорение из-за осадка, образующегося в результате действия кислоты. В устройствах, работающих с фосфорной кислотой, можно демонтировать компоненты для их очистки, тогда как в устройствах, используемых с серной кислотой, приходится постоянно ослаблять клапаны, чтобы избавиться от засорения, что требует значительных усилий. Что касается позиционера, то главное — проверить, достаточно ли давления подачи воздуха, есть ли сигнал тока 4–20 мА/дЦ. Во время технического обслуживания необходимо заново настроить ход и ноль измерения. Для систем DCS использовались устройства серии Deltav от Emerson и AC800F от ABB; в качестве PLC применялись устройства моделей GE90-30, Siemens S7-200 и другие. Обычно проблемы в системах DCS и PLC возникают из-за неисправностей периферийного оборудования, но бывают и случаи, когда проблема заключается в самой системе. В системе контроля веса упаковки на предприятии использовался PLC модели OMRON CPM1A, а контроллер взвешивания — модели F701. Однажды возникла проблема с недостаточным весом упаковки; при проверке периферийного оборудования выяснилось, что сломан реле выхода PLC, отвечающее за точное дозирование материала. В итоге был заменен выходной канал, а также скорректирована программа — только тогда проблема была решена. У DCS тоже были подобные проблемы: в системе ABB AC800F из-за поломки CI830 все данные с одной станции исчезли; для восстановления работы потребовалась замена CI830. Ещё раз произошла ситуация, когда соединения FI810 ослабли, из-за чего сигналы поступали нерегулярно, что привело к аварийной остановке системы. Эти неисправности встречаются редко; в основном проблемы возникают с приборами, находящимися непосредственно на месте эксплуатации. При устранении неисправностей важно быстро определить, является ли проблема связана с самой системой или с оборудованием на месте. Если неисправности возникают в большом количестве измерительных точек, то, безусловно, речь идет о проблеме с самой системой. При устранении неисправностей сначала необходимо выяснить ситуацию у оператора и проверить работу приборов на месте. Если приборы работают нормально, тогда следует обратить внимание на контрольную комнату.

1. Класс температур: существует множество типов датчиков температуры – датчики теплового расширения, биметаллические датчики, терморезисторы, термопары. При температурах ниже 400°C я предпочитаю использовать терморезисторы. В случаях, когда происходит вибрация в системе или есть необходимость в перемешивании жидкости, я предпочитаю использовать датчики в защитном корпусе. При температурах от 400 до 800°C обычно используются термопары типа K. Трубы диаметром менее 32 мм требуют расширения. Согласно данным на месте, для температур ниже 200 градусов рекомендуется использовать биметаллические материалы, а для температур выше 200 градусов — материалы, чувствительные к температуре. 2. Классы датчиков давления: в случае с EJA и Rosemount всегда говорится о высокой точности, но на практике не всегда требуется, чтобы точность достигала уровня 0,075. Существуют средства от коррозии для различных условий: специальные для водорода, специальные для кислорода и так далее. На месте работы необходимо уделять этому внимание. Например, к кислороду нельзя добавлять масло. 3. Категория потоков. Это самая сложная и проблематичная категория. Чтобы глубоко её понять, необходимо тщательно изучить гидродинамику. Самыми часто используемыми у меня являются диффузионные проточные клапаны, вихревые датчики и электромагнитные датчики. При использовании отверстий-препятствий необходимо обеспечивать защиту от замерзания и засорения; при использовании датчиков типа «вихревой узел» — защиту от вибраций. При использовании электромагнитных датчиков важно учитывать электропроводность среды. Если нужно измерять только суммарный расход жидкости на месте, я рекомендую использовать водомеры — они довольно точны, требуют минимальных условий для установки. Эх, только размер у них довольно большой! 4. Класс датчиков уровня. В этой категории существует слишком много разновидностей, поэтому они не будут описаны один за другим: магнитные переключатели, датчики на основе эффекта магнитно-стрессового растяжения, поплавковые датчики, конденсаторные датчики, датчики на основе радиочастотной импедансной технологии, серводвигатели, датчики разности давлений, электрические поплавковые датчики, радарные датчики, ультразвуковые датчики, гамма-датчики — их очень много. Есть также дискретные варианты: гармонические колебатели, устройства с механизмом замедления вращения, радиочастотная импедансная технология и так далее. Важно учитывать следующее: температуру среды, давление, способ соединения компонентов, наличие кристаллизации и вязкость. Если все это контролируется должным образом, то устройство можно использовать. 5. Аналитические приборы: у меня мало опыта работы с приборами для анализа воды; в основном речь идет о показателях pH и электропроводности. Однако в целом к таким приборам не следует относиться так же, как к обычным измерительным устройствам. Умение преобразовывать процессы, требующие сложных лабораторных процедур для получения данных, в возможность проведения онлайн-измерений на месте — это действительно замечательно. Для этого необходимо регулярно обслуживать приборы, контролировать, не износились ли их ключевые компоненты, не повреждены ли они, и не истек ли срок их службы.

Мы работаем в области производства метанола из угля; в качестве трансмиттеров используются модели EJA и Tiankang L3051. Их характеристики довольно неплохие, а показатели давления также приемлемы. Проблемы возникают чаще всего с давлением в верхней части печи Ende – газ имеет сложный состав, что приводит к образованию комков, а трубопроводы для передачи давления постоянно засоряются. Датчик содержания кислорода в печи типа «Энде» работает на принципе разницы давлений. Во время работы уровень кислорода в жидкости повышается, поэтому его необходимо регулярно удалять. Датчик уровня имеет двухкамерную конструкцию; иногда требуется выпускать жидкость из камер, чтобы получить точные показатели. Необходимо осторожно сливать поток. У анализатора CO высокий уровень неисправностей; иногда это действительно связано с особенностями процесса. Иногда это показания приборов. Необходимо провести детальный анализ

1. Класс температур: существует множество типов датчиков температуры – датчики теплового расширения, биметаллические датчики, терморезисторы, термопары. При температурах ниже 400°C я предпочитаю использовать терморезисторы. В случаях, когда происходит вибрация в системе или есть необходимость в перемешивании жидкости, я предпочитаю использовать датчики в защитном корпусе. При температурах от 400 до 800°C обычно используются термопары типа K. Трубы диаметром менее 32 мм требуют расширения. Согласно данным на месте, для температур ниже 200 градусов рекомендуется использовать биметаллические материалы, а для температур выше 200 градусов — материалы, чувствительные к температуре. 2. Классы датчиков давления: в случае с EJA и Rosemount всегда говорится о высокой точности, но на практике не всегда требуется, чтобы точность достигала уровня 0,075. Существуют средства от коррозии для различных условий: специальные для водорода, специальные для кислорода и так далее. На месте работы необходимо уделять этому внимание. Например, к кислороду нельзя добавлять масло. 3. Категория потоков. Это самая сложная и проблематичная категория. Чтобы глубоко её понять, необходимо тщательно изучить гидродинамику. Самыми часто используемыми у меня являются диффузионные проточные клапаны, вихревые датчики и электромагнитные датчики. При использовании отверстий-препятствий необходимо обеспечивать защиту от замерзания и засорения; при использовании датчиков типа «вихревой узел» — защиту от вибраций. При использовании электромагнитных датчиков важно учитывать электропроводность среды. Если нужно измерять только суммарный расход жидкости на месте, я рекомендую использовать водомеры — они довольно точны, требуют минимальных условий для установки. Эх, только размер у них довольно большой! 4. Класс датчиков уровня. В этой категории существует слишком много разновидностей, поэтому они не будут описаны один за другим: магнитные переключатели, датчики на основе эффекта магнитно-стрессового растяжения, поплавковые датчики, конденсаторные датчики, датчики на основе радиочастотной импедансной технологии, серводвигатели, датчики разности давлений, электрические поплавковые датчики, радарные датчики, ультразвуковые датчики, гамма-датчики — их очень много. Есть также дискретные варианты: гармонические колебатели, устройства с механизмом замедления вращения, радиочастотная импедансная технология и так далее. Важно учитывать следующее: температуру среды, давление, способ соединения компонентов, наличие кристаллизации и вязкость. Если все это контролируется должным образом, то устройство можно использовать. 5. Аналитические приборы: у меня мало опыта работы с приборами для анализа воды; в основном речь идет о показателях pH и электропроводности. Однако в целом к таким приборам не следует относиться так же, как к обычным измерительным устройствам. Умение преобразовывать процессы, требующие сложных лабораторных процедур для получения данных, в возможность проведения онлайн-измерений на месте — это действительно замечательно. Для этого необходимо регулярно обслуживать приборы, контролировать, не износились ли их ключевые компоненты, не повреждены ли они, и не истек ли срок их службы.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем nmgsbl 21.07.2011 в 19:40. Я хочу заработать немного баллов. Среди устройств, которые я продаю, есть датчики от Siemens, EJA, Fuji, Honeywell, Rosemount и других производителей. Также имеются регулирующие клапаны от Wu Zhong, Shanghai Valve Special, Shanghai Datong, Fisher, Zool, Koso, Mesto, HLV и других производителей. Есть также устройства для измерения уровня жидкости: внутренние и внешние поплавки, двойные фланцы, устройства от Ametek с использованием метода радиочастотной импедансной технологии. Есть также устройства для измерения расхода и разности давлений. Среди производителей DCS – Shanghai Xinhua, Zhejiang University Control System, Honeywell PLC, Siemens, Schneider, Pulte. Наиболее частой проблемой с полевыми приборами является наличие воды и масла в системе подачи воздуха к регулирующим клапанам. Особенно зимой это приводит к частым неисправностям регулирующих клапанов. Срок службы регуляторов также сокращается. Некоторые импортные регуляторы вообще становятся непригодными для использования. Причиной проблемы является снижение эффективности сушильных устройств; новые фрионовые сушильные устройства тоже не работают должным образом.

Все они инженеры по приборам, некоторые из них действительно хорошо объясняют вещи