Тема недели 3.28, выпуск 20: Исследование колонны для очистки негазифицируемых газов при дистилляции метанола
Thread Content
Как указано в заголовке, просим всех поделиться информацией о рабочем состоянии колонны для очистки незапаиваемых газов при дистилляции метанола, а также о проектировании оборудования!
Процесс с тремя башнями! Температура негазифицируемого газа — 42 °C. Раствор для промывки в нижней части колонны может поступать в разделитель, в резервуар для предварительного рециркуляции или в подземный резервуар! Выбирайте в зависимости от конкретных обстоятельств!
Нагрузка на дистилляцию: 450 тыс. тонн в год. Материал колонны для промывки — углеродистая сталь. Через примерно полгода стенки колонны подверглись коррозии и имели много отверстий. Причиной этого, как считается, является высокое содержание CO2. Установить обхваты для временной устранения утечек, после капитального ремонта заменить оборудование!
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wu0406 28.03.2011 в 17:21. Температура у нас контролируется на уровне около 40 градусов. Раствор для промывки может поступать в устройство для его обработки, а также в резервуар для предварительного возвращения жидкости. Кроме того, он может попадать в подземные резервуары. Газ может использоваться в качестве топлива или быть отправлен на компрессию
Из-за низкого давления в предварительной колонне, на уровне около 40 градусов, давление метанола является высоким. Особенно в реакторах дистилляции с высокой нагрузкой объем восстанавливаемого метанола довольно значителен. Обычно используется метод промывки водой, поскольку большое количество CO2 приводит к коррозии оборудования. Если в воду для промывки добавить щелочь, то восстановленный метанол может легко привести к превышению уровня кислотности продукта. Зимой особенно важно поддерживать температуру воды при стирке. (У некоторых заводов по производству метанола требования очень строгие, на это следует обратить внимание)
Наш контроль падает до 40, но в большинстве случаев он составляет около 30 градусов. Однако кажется, что ни слишком высокие, ни слишком низкие значения не сильно влияют на процесс дистилляции. Полученная продукция частично идет на очистку от спиртовых примесей, а частично — обратно в резервуар для рециркуляции ~
Здесь мы проектируем канал для подачи жидкости в предварительный резервуар с обратным потоком, или подземный канал； Газ напрямую уходит на сброс на высокое место
Обычно негазифицируемый газ отправляется в печи для нагрева или в другие места в качестве топлива; его сброс является довольно расточительным! Но газ, который не конденсируется, легко охлаждается в процессе транспортировки, в результате чего его часть ликвидируется. При сжигании в печи это может привести к возникновению «огненного дождя». У нас это уже случалось дважды!
У нас большие потери; видимо, процесс идет слишком рано. В 2005 году автомобиль запускался при температуре 53–58 градусов, после чего среда поступала в резервуар для повторной обработки. Температура во втором этапе охлаждения должна быть как можно ниже. После конденсации среда попадает в резервуар для хранения спиртовых примесей; неконденсируемый газ поступает в резервуар с водным уровнем для дальнейшего улавливания и предотвращения утечек.
В этой части, где есть конденсат, его, конечно, можно сжигать, но необходимо установить отдельный сепаратор. В противном случае количество жидкости будет слишком велико. Я считаю, что лучше направлять жидкость с дна колонны в резервуар для удаления спиртовых примесей. Ведь состав веществ в этой жидкости до конца неизвестен, и это может привести к тому, что продукт окажется некачественным, а это уже проблема
Негазообразные пары из предварительной ректификационной колонны сначала проходят через охладитель негазообразных паров; охлажденная жидкость направляется непосредственно обратно в предварительный рефлюкс-бак. Неохлажденный газ проходит дополнительно через перегреватель негазообразных паров, что позволяет предотвратить его конденсацию в процессе транспортировки. Источник тепла — конденсат из предварительного реверсивного котла. Негазифицированный газ поступает в трубопроводную сеть топлива в качестве топлива для печей.
Необходимо ли также приобретать устройство для очистки негазифицируемых газов? Какие производители этим занимаются? У кого-нибудь из друзей в группе было такое? Каков эффект, и как обрабатывать восстановленный метанол? Влияет ли это на качество продукта в виде метанола? Если кто-то знает ответ, пожалуйста, помогите ответить. Спасибо.
Ответ на сообщение 12# yuexuan: Обычно установки для очистки создаются ещё на этапе строительства оборудования. Покупка нового оборудования после начала производства — это крайняя мера; такое обычно не случается. Устройства для очистки не относятся к запасным частям. Смесь, получаемая в результате очистки, содержит много легких компонентов и других веществ. Лучше сначала направить её в резервуар для экстракции, а затем уже в систему. Это может немного повлиять на качество метанола, но поскольку количество такого воздействия невелико, при небольшой осторожности всё будет в порядке.