Приборы и инструменты: 【Вопрос каждой понедельника】Вопрос для обсуждения на двенадцатой неделе 2011 года: проблемы калибровки приборов

1. Как опытные специалисты решают проблемы калибровки различных приборов на нашем заводе? За месяц до самопроверки необходимо уведомить службу технологий. Обычно служба технологий не может снять приборы для проверки; это скорее формальность, после чего специалисты по приборам заменяют эталоны. Конечно, во время каждого капитального ремонта на всем оборудовании мы проводим проверки важных точек контроля, чтобы обеспечить беспроблемную запуск оборудования после ремонта. 2. **Каковы установленные и предусмотренные периоды калибровки, а также каковы стандарты калибровки?** Мы делим на категории A, B, C: категория A — контроль со стороны городских властей; категория B — самоконтроль (раз в полгода); категория C — самоконтроль (раз в год или один раз)

1. После получения разрешения на передачу значений измерений можно проводить первую проверку при поступлении оборудования на завод. При последующих еженедельных проверках необходимо за месяц заранее уведомить сотрудников, ответственных за производственный процесс. Обычно эти сотрудники демонтируют оборудование, подлежащее проверке, и отправляют его на контроль; специалисты затем проводят калибровку и заменяют шкалы измерения. Если в текущем периоде невозможно провести проверку, необходимо предоставить письменное объяснение, указав новую дату или отложив процедуру до капитального ремонта всего завода. 2. Периоды калибровки делятся на три категории: A, B, C. Класс А подлежит обязательной проверке, класс B — самопроверке (раз в полгода, год или два), класс C — самопроверке (раз в год, два года или один раз)

Наш подход приведен для справки: 1. В зависимости от потребностей приборы делятся на три категории: приборы, требующие обязательной проверки, приборы, подлежащие самопроверке, и приборы, освобожденные от проверки. Среди пунктов, подлежащих строгой проверке, согласно законодательству, пункты самопроверки определяются в ходе обсуждений технологического процесса; обычно рассматриваются ключевые аспекты, влияющие на качество продукции. Пункты, которые не требуют проверки, — это такие незначительные элементы, как манометры на выходе из насоса. 2. Составьте электронную форму с перечнем всех приборов, которые необходимо проверить, указав такие основные параметры, как характеристики, бренд, диапазон измерений, допустимая погрешность, период калибровки и т. д. Допустимая погрешность должна определяться совместно с производственным отделом. 3. В конце каждого месяца система автоматически предоставляет план корректировок на следующий месяц, который направляется по электронной почте в адрес организации-использователя и подразделения по управлению измерениями. 4. Если речь идет о учреждении, находящемся не в этом заведении, то служба управления измерениями направляет оборудование в органы надзора за качеством; если же оборудование находится в самом заведении, то для его калибровки привлекаются специалисты. 5. Результаты калибровки записываются в специальную таблицу, после чего они автоматически передаются соответствующим сотрудникам для проверки и подписи. После подтверждения все документы хранятся в архиве

Последнее изменение в этом посте было сделано denghl 1 декабря 2012 года в 19:41. У нас на заводе нет специалистов по приборам; я сам только изучаю технологические аспекты производства. Каждый раз, когда происходит остановка оборудования, я могу лишь скорректировать положение регулирующих клапанов. Что касается других приборов, то с ними начинают работать только тогда, когда возникают неисправности. Пожалуйста, поделитесь своим опытом — как вы поступаете в таких ситуациях. Хочу научиться

У нашей организации есть возможности для калибровки большинства приборов, но такие параметры, как расход потока и электромагнитные характеристики, необходимо проверять в специализированных лабораториях. Обычно трансмиттеры подлежат калибровке каждые 2 года. Проверяются такие показатели, как нулевая точка и линейность. Если прибор не соответствует стандартам, его возвращают производителю или утилизируют.

1) Калибровка манометров. Устройства, подлежащие строгой проверке (защитные клапаны на технологических узлах резервуаров под давлением, а также устройства, связанные с охраной окружающей среды), должны ежегодно отправляться в институт метрологического контроля, где составляется отчет об их калибровке. Это связано с требованиями безопасности, охраны окружающей среды и производства — возможна отслеживаемость! 1) Устройства для самопроверки: один или два раза в год в ходе капитального ремонта или после получения разрешения на производство.
2) Трансмиттеры: один раз в год. Устройства, связанные с расчетами в коммерческих целях, — каждые полгода (при этом они также направляются в институт по контролю качества)

1. После получения разрешения на передачу значений измерений можно проводить первую проверку при поступлении оборудования на завод. При последующих еженедельных проверках необходимо за месяц заранее уведомить сотрудников, ответственных за производственный процесс. Обычно эти сотрудники демонтируют оборудование, подлежащее проверке, и отправляют его на контроль; специалисты затем проводят калибровку и заменяют шкалы измерения. Если в текущем периоде невозможно провести проверку, необходимо предоставить письменное объяснение, указав новую дату или отложив процедуру до капитального ремонта всего завода. # \: N" t6 }6 2. Периоды калибровки делятся на три категории: A, B, C. Класс А подлежит обязательной проверке, класс B — самопроверке (раз в полгода, год или два), класс C — самопроверке (раз в год, два года или один раз)

Датчики давления в нашем предприятии калибруются самостоятельно после получения разрешения на передачу измерительных значений, а стандартом калибровки является JJG52-1999； В соответствии с таблицей, в зависимости от степени важности, измерительные приборы делятся на категории A, B и C. Измерительные приборы, используемые для проверки давления в котлах и сосудах под давлением, относятся к категории A; их необходимо калибровать каждые полгода. Измерительные приборы для измерения давления кислорода, ацетилена и т. п. относятся к категории B; их необходимо калибровать ежегодно ； Манометры, установленные на оборудовании, относятся к классу C; их калибровка или ремонт осуществляются при техническом обслуживании оборудования, во время капитального ремонта или в случае повреждения приборов ； Стандартные таблицы для проверки необходимо ежегодно отправлять в местный отдел метрологии для калибровки ； Разрешение на передачу измерительных значений подлежит пересмотру каждые три года.

Помимо манометров, все остальные приборы, используемые в эксплуатации, такие как приборы контроля температуры в сушильных камерах для сварочных материалов, приборы сварочного оборудования и т. д., мы ежегодно отправляем на проверку в институт метрологии, после чего они выдают отчет о калибровке.

Нашу таблицу анализа содержания кислорода проверяют раз в квартал, а приборы оповещения о газах — раз в полгода! При капитальном ремонте передатчиков они полностью проверяются, а при обнаружении проблем — демонтируются для проверки!

Последнее изменение в этом посте было сделано denghl 1 декабря 2012 года в 19:41. Калибровка приборов на нашем заводе обычно проводится во время капитального и планового ремонта: при капитальном ремонте калибруются все приборы, а при плановом — только те, что имеют большое значение. Если устройство обычно имеет дефекты (неисправности), его также временно демонтируют для проверки и калибровки. Конкретные периоды: A: отправка на калибровку в специализированный центр (точное время определяется требованиями оборудования); B: самоконтроль (раз в полгода или раз в год); C: произвольный самоконтроль. Ответ 1# Багдад

Наши манометры калибруются и проверяются нами сами. Контроль осуществляется в соответствии с стандартами, причем сроки его проведения определяются следующим образом: 1) манометры, установленные на трубопроводах и сосудах под давлением (как элементы безопасности), подпадают под обязательный контроль; согласно законодательству, этот срок составляет не менее 6 месяцев. Мы будем действовать по 6-месячным циклам. 2. Для манометров, не входящих в вышеуказанный список, после первой проверки на производстве они готовы к немедленному использованию; обязательная калибровка не требуется, за исключением случаев, когда это необходимо (например, если существуют подозрения в неточности прибора и требуется его калибровка).

Температура проверяется с помощью калибровочных приборов, а дата — калибруется каждый квартал. Стандартом для выполнения являются инструкции по термическим измерительным приборам. Приборы для измерения давления — это устройства, которые проходят тестирование на испытательном стенде, и результаты этих тестов фиксируются в отчетах с учетом их класса точности. Приборы для измерения расхода: расход при разнице давлений калибруется один раз в год; затем его отправляют в институт метрологии для корректировки коэффициентов датчика и т. д. В электромагнетизме в основном просто сравнивают полученные данные. В общем, я тоже постоянно думаю о том, как создать систему калибровки, которая была бы систематической и полностью стандартизированной. На практике это довольно сложно!

Периоды калибровки делятся на три категории: A, B и C. Класс А подлежит обязательной проверке, класс B — самопроверке (раз в полгода, год или два), класс C — самопроверке (раз в год, два года или один раз)