Зона производства кислорода путем разделения воздуха: 【Тема недели】 Четырнадцатая неделя 2011 года — Как снизить энергопотребление при производстве кислорода

1. Сокращение времени запуска. 2. Снижение частоты происшествий. 3. Координация между подразделениями, формирующими спрос, и производственными подразделениями. 4. Эффективное управление. 5. Умение выполнять операции, их эффективность и целенаправленность. Пункты 2 и 5 являются наиболее важными

Эта область довольно широка, и в зависимости от используемых технологий существуют различные способы оптимизации. Помимо улучшения процессов работы и повышения надежности оборудования, мы должны по крайней мере сокращать ненужные выбросы. Оксиген, азот и аргон необходимы для обеспечения высокой эффективности извлечения. Наша организация когда-то модифицировала систему молекулярных сит — добавила резервуар для разделения газа и жидкости с целью восстановления деионизированной воды. Надеемся на активное участие всех

Во-первых, я думаю, что проблема заключается в оборудовании: оно должно быть качественным, ведь хорошее качество гарантирует длительный срок эксплуатации. Руководящий при закупках должен руководствоваться такой идеей: сначала тратить много денег, а затем — меньше; сначала тратить меньше, а затем — больше. То есть то, что должно быть в составе провинции, обязательно должно там находиться, а то, что не должно, — ни в коем случае. Стабильная работа оборудования — предпосылка для снижения энергопотребления. Во-вторых, вопрос установки оборудования: для этого необходимо нанять квалифицированную компанию по установке. Больше говорить нечего. В-третьих, это вопросы управления работой после запуска автомобиля. Прежде всего необходимо обеспечить его работу на полной мощности в течение длительного времени, поскольку работа при низкой нагрузке увеличивает затраты на эксплуатацию. Но это необходимо регулировать в зависимости от объема потребляемого газа; нельзя работать на полной мощности при небольшом объеме потребления газа. Современные установки для разделения воздуха обычно способны работать в различных режимах. Мы сейчас регулируем режим работы в соответствии с объемом потребляемого газа. В настоящее время установка работает в промежуточном режиме, между режимом полной жидкостной фазы и режимом с выходом кислорода в количестве 6000. После того, как рабочие условия стабилизируются, необходимо постепенно вносить небольшие коррективы для достижения максимальной степени извлечения. В целом, по моему мнению, чем стабильнее работа аппаратов для разделения газов, тем выше их эффективность.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем gader 6 апреля 2011 года в 11:12. Расскажу о том, с чем сталкиваюсь на практике: 1) Когда на улице холодно, можно сократить объем используемой циркулирующей воды. 2) Если количество высокого давления азота слишком велико и требуется его сброс, то можно использовать регулятор давления, чтобы преобразовать высокодавленный азот в низкодавленный; тогда не нужно запускать азотный компрессор. 3. Кислород. 4. Продукты кислорода также могут быть сжаты с помощью расширительных агрегатов и возвращены в резервуары в жидком состоянии. (y& v$ O/ _* f, a( I4 R" J! W 5. Высокодавленный воздух, выходящий с конца насоса, не проходит через регулирующий клапан, а используется с помощью редуктора объема. Это требует значительных инвестиций в краткосрочной перспективе, но в долгосрочной перспективе это оправдано. Есть возможность выбрать различные варианты продукции; вместо того чтобы выпускать воздух в атмосферу, можно проложить отдельную трубопроводную линию, установить расходомер и продавать воздух компании Linde.

У нас в предприятии используется установка типа «один турбинный агрегат с двумя приводными устройствами». Обычно стараемся поддерживать стабильное давление пара; оно не должно быть слишком низким. Когда общая нагрузка позволяет этого, мы стараемся не использовать клапаны обратного потока и клапаны сброса. Таким образом снижается потеря тепла на уровне высокого и низкого давления, что способствует повышению эффективности извлечения кислорода.

1. Оптимизация работы компрессора с целью снижения энергопотребления. 2. Регулировка температурного разницы в средней части основного теплообменника для контроля температурного разницы на горячей стороне и снижения потерь холода. 3. Рациональная настройка расширительного агрегата для обеспечения баланса холода

Во-первых, с точки зрения дизайна необходимо обеспечить низкое энергопотребление: 1) высокоэффективные машины и молекулярные сита; 2) высокоэффективные теплообменники; 3) эффективные наполнители и низкое давление в трубопроводах; 4) высокоэффективные конденсаторы и испарители. Затем, что касается установки и настройки оборудования на месте: 1) правильная установка; 2) качественная настройка для как можно более быстрого запуска оборудования; 3) качественное оборудование, способствующее низкому уровню энергопотребления в процессе работы. Наконец, это ежедневное управление и эксплуатация оборудования.

Подводя итог, речь идет о стабильности и надежности устройства

1. Разумный контроль технологических показателей； 2. Уровень квалификации оператора ； 3. На выходе системы разделения воздуха устанавливается резервуар для хранения воздуха.

Цель установки резервуара для хранения воздуха: 1. Обеспечение стабильности давления и снижение влияния изменений в потреблении воздуха пользователями на работу компрессора； 2. Влага, содержащаяся в воздухе, может быть удалена из резервуара для хранения воздуха, что снижает риск аварий у пользователей из-за наличия воды в сжатом воздухе.

Ответ на сообщение 5# zhangqihui: Если происходит сброс азота, его можно уменьшить, направив больше азота в водяную охлаждающую башню, тем самым снижая температуру выхлопных газов в охлаждающей башне

Ответ 1# gader: Во-первых, с точки зрения дизайна необходимо обеспечить высокую соотношение цены и качества всей системы, выбирая подходящую форму процессов в зависимости от реальных условий проекта. Во-вторых, необходимо обеспечить, чтобы все устройства производились в строгом соответствии с соответствующими технологиями производства, что гарантирует качество отдельных устройств. В процессе установки необходимо быть тщательным и аккуратным, строго следуя чертежам при монтаже. Во-вторых, необходимы квалифицированные операторы, способные своевременно предвидеть и решать проблемы, возникающие в процессе производства.

При отсутствии серьезных проблем с установкой и настройкой устройства: 1. Оптимизация процесса эксплуатации; 2. Минимизация утечек

Коротко говоря: 1. Оптимизация технологического процесса: например, в системе предохлаждения в настоящее время в Китае часто используются два насоса для охлаждающей воды и два насоса для хладагента. Мы можем отказаться от этих двух насосов и использовать насосы для хладагента непосредственно в башне воздушного охлаждения; вода из башни воздушного охлаждения затем поступает обратно в башню водного охлаждения. Таким образом используется азот, поступающий в башню водного охлаждения (у многих крупных предприятий имеется избыток азота), к тому же экономятся два насоса. 2. При снижении нагрузки в дальнейшем необходимо своевременно уменьшать объем сброса газов из системы: я видел завод по производству кислорода мощностью 58 000, на котором насосы для выработки кислорода продолжали работать даже тогда, когда кислород не требовался. Я считаю, что это не нужно. Можно увеличить объем извлекаемого жидкого кислорода, сократить количество высокого давления воздуха, поступающего в установку, тем самым снизив нагрузку на агрегаты. Таким образом можно будет все равно получать некоторое количество жидкого кислорода, не так ли? 3. Выбор и использование теплоизоляционных материалов в системе имеют большое значение в холодных регионах северо-востока Китая. Это позволяет сэкономить значительную часть энергии, затрачиваемой на отопление. Вышеизложенное — лишь некоторые мои мысли. . Все посмотрите, хорошо?

Что касается нашего завода, то у нас используются аппараты для дистилляции от компании Chuan Kong, а также оборудование от компании Shaanxi Blower. 1. Давление и качество циркулирующей воды: давление должно соответствовать требованиям проекта, а качество — стандартам. Это необходимо для того, чтобы избежать повреждения конструкции теплообменников со временем, что может негативно сказаться на эффективности теплообмена и привести к увеличению энергопотребления； 2. Давление и температура пара влияют на энергопотребление турбины ； 3. Стабильность системы откачки пара в турбине; необходимо добиться максимального падения энтальпии пара ； 4. Стабилизация нагрузки на систему, предотвращение колебаний в её работе ； 5. Оптимизация продукта, включая оптимизацию всех показателей, с целью приближения их к идеальным значениям ； 6. Надлежащая теплоизоляция для предотвращения чрезмерного охлаждения ； 7. Уровень квалификации оператора, снижение влияния человеческого фактора ； 8. Техническое обслуживание молекулярных ситов: предотвращение сокращения срока их службы и своевременная замена ；

Регулировка нагрузки на установку по разделению воздуха в реальном времени в зависимости от давления в трубопроводах — производство определяется объемом, автоматическое изменение нагрузки в реальном времени. Это можно достичь с помощью передового управления, и оно уже применяется в стране. Эффект отличный.

Регулировка нагрузки на установку по разделению воздуха в реальном времени в зависимости от давления в трубопроводах — производство определяется объемом, автоматическое изменение нагрузки в реальном времени. Это можно достичь с помощью передового управления, и оно уже применяется в стране. Эффект отличный.

1. Установить требования к показателям, контролировать разницу температур на холодном и горячем концах.
2. Снизить сопротивление в системе, контролировать разницу давлений.
3. Обращать внимание на нагрузку и своевременно её регулировать

1. Установка оборудования для разделения газов, надежность процесса установки.
2. Оптимизация системы молекулярных сит.
3. Снижение температурного разницы между пластинами.
4. Отвод избыточного азота в водяную башню для снижения температуры входящего газа в молекулярные сита.
5. Оптимизация системы аргона с целью сокращения выбросов.
6. При наличии хотя бы небольшой ответственности можно снизить энергопотребление в любых ситуациях

:1. Не стоит слишком строго контролировать технологические показатели; следует использовать минимально допустимый уровень контроля, то есть максимально снижать давление очищающего воздуха. :)2. Контроль точки росы: зимой и летом применяются разные стандарты контроля. В зависимости от изменений температуры летом и зимой включаются и выключаются холодильные установки и сушильные башни, что позволяет экономить электроэнергию и очищать воздух.