Мембранный PSA: 【Тема недели】{4 апреля 2011 г.} Какие существуют способы разделения нефти и воды! Желаю всем скорого праздника Цинмин!

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем siena2008 7 апреля 2011 года в 18:53. Технологии обработки нефтяных сточных вод. Краткое описание: описываются принципы и особенности распространенных методов обработки нефтяных сточных вод, а также оборудование для их очистки; приводится обзор способов обработки нефтяных сточных вод. Ключевые слова: нефтяные сточные воды; технологии; методы очистки сточных вод. Объем нефтяных сточных вод велик, а сфера их возникновения широка: они образуются в процессах добычи нефти, ее переработки, производства нефтепродуктов, хранения и транспортировки нефти, в результате аварий на нефтяных танкерах, при морских перевозках, при мытье автомобилей, в машиностроении, в пищевой промышленности и т. д. Загрязнение нефтью, как распространенный вид загрязнения, наносит огромный ущерб охране окружающей среды и экологическому балансу. В настоящее время существует множество методов разделения нефти и воды. Среди наиболее распространенных методов – гравитационное разделение, аэрофлотация, коагуляция, фильтрация, адсорбция, ультразвуковой метод и другие. Кроме того, постоянно разрабатываются новые технологии для удаления нефти. В этой статье рассматриваются принципы и методы работы устройств для удаления масла. 1. Метод гравитационного разделения. Метод гравитационного разделения является типичным методом первичной обработки. Он основан на разнице плотности масла и воды, а также на их нерастворимости друг в друге; благодаря этому при покое или движении происходит разделение капель масла, твердых частиц и воды. Капли масла, растворенные в воде, под действием плавучести медленно поднимаются вверх и распределяются по слоям. Скорость подъема капель масла зависит от размера частиц масла, разницы в плотности масла и воды, состояния потока, а также от вязкости жидкости. Их взаимосвязь может быть описана законами Стокса, Ньютона и другими. 1. 1 Устройство для удаления масла с жидкостей при горизонтальном потоке. Устройство для удаления масла из загрязненных маслом жидкостей при горизонтальном потоке было разработано на основе устройств с наклонными пластинами для удаления масла. Оно состоит из зоны коагуляции загрязненных маслом жидкостей и зоны разделения. Нефтяные сточные воды сначала проходят через коагулятор с перекрестной пластинчатой структурой, в результате чего мелкие капли нефти сливаются в более крупные капли, а мелкие твердые частицы — в более крупные гранулы. Затем эти увеличившиеся по размеру капли нефти и твердые частицы отделяются от воды с помощью разделительной пластины с специальными каналами для горизонтального потока. При разделении нефти и воды, а также твердых веществ, можно также осуществлять разделение газа (природного газа). 1. 2 Разделитель масла и воды с волнистыми пластинами. Принцип удаления масла с помощью волнистых пластин основан на разнице плотности масла и воды: капли масла поднимаются на вершины волн пластин, что позволяет отделить их от воды. Ключевым моментом является использование принципа осаждения в неглубоких водоемах; благодаря этому формируются волнистые пластины с изменяющимся расстоянием между ними, а также изменяющейся формой профиля потока воды. Поток воды движется то с расширением, то с сужением, что приводит к возникновению пульсирующего (синусоидального) потока. Это увеличивает вероятность столкновений капель масла друг с другом, способствует увеличению размеров мелких капель масла и ускоряет их подъем на поверхность, тем самым обеспечивая разделение масла и воды. 1. 3 Агрегатные устройства для разделения масла и воды. Компания Ferro из Австрии первой в мире разработала интегрированные устройства CPS с волнистыми пластинами, предназначенные для ускорения процесса разделения масла и воды под действием силы тяжести. Эта волнообразная пластина является патентованным продуктом компании Ferre. Ее основным материалом является полипропилен; кроме того, в ее состав входят различные добавки, которые придают ей свойства, такие как способность к взаимодействию с маслами без их прилипания к поверхности, а также устойчивость к старению. Панели с волнистой поверхностью укладываются друг на друга; расстояние между ними обычно составляет 6 мм (при высоком содержании твердых частиц в воде можно использовать расстояние в 12 мм). 1. 4 Эффективные сепараторы свободной воды с углом наклона — сочетание горизонтальных и вертикальных сепараторов свободной воды с дизайном под углом наклона, которое устраняет недостатки: малую площадь поверхности раздела масла и воды в вертикальных контейнерах, а также недостаточное время сепарации из-за малого расстояния между поверхностью раздела масла и воды и выходом для воды в горизонтальных контейнерах. Вход для жидкости расположен в верхней части трубчатого резервуара; капли масла в воде могут собираться вместе и подниматься вверх к выходу для масла, в то время как вода опускается вниз к выходу для воды. Угол наклона этого устройства составляет менее 12°; его длина — 18,3 м. Диаметр может быть как 1372 мм, так и 914 мм. 2. Метод фильтрации. При этом методе сточные воды проходят через устройство с отверстиями или через слой фильтрующего материала, состоящего из определенных частиц. Благодаря процессам задержки, сортировки и инерционных столкновений удается удалить из сточных вод такие вредные вещества, как взвеси и масло. Существует 3 основных метода фильтрации: слоистая фильтрация, мембранная фильтрация и фильтрация с использованием волокнистого материала. Мембранная фильтрация, также называемая методом мембранного разделения, представляет собой процесс, при котором с помощью микропористых мембран удается задерживать капли масла и поверхностно-активные вещества. Этот метод используется в основном для удаления эмульгированного масла и некоторых растворенных видов масел. Фильтрующие мембраны включают ультрафильтрующие мембраны, мембраны для обратного осмоса и смешанные фильтрующие мембраны и т. д. Мембранные материалы делятся на органические и неорганические. К распространенным органическим мембранам относятся мембраны из ацетатного волокна, полисульфона, полипропилена и т. д. Среди часто используемых неорганических мембран — керамические мембраны, оксид алюминия, оксид кобальта, оксид титана и т. д. Эмульсия масла находится в стабильном состоянии, и её трудно разделить с помощью физических или химических методов. Благодаря стремительному развитию науки о мембранах использование мембранных процессов для обработки сточных вод, содержащих эмульгированное масло, постепенно получает распространение и применяется в промышленности. 3. Метод центробежной сепарации. При этом методе контейнер с отходными водами, содержащими масло, вращается с высокой скоростью, что создает центробежное поле. Из-за различий в плотности твердых частиц, капель масла и отходных вод, они подвергаются разной центробежной силе. Это позволяет удалить твердые частицы и капли масла из отходных вод. Часто используемым устройством является гидродинамический центрифугальный сепаратор. Применение циклонных сепараторов для разделения жидкости и твердых частиц началось в 1840-х годах; сегодня эта технология уже считается совершенной. Однако исследования в области разделения нефти и воды начались гораздо позже. Хотя основные принципы разделения жидкости и твердого вещества схожи с принципами разделения жидкостей, геометрическая структура оборудования для этих целей сильно отличается. Отделяющий устройство с центробежным разделением без использования масла было разработано в Великобритании. Начиная с конца 60-х годов XX века, лаборатория по изучению многофазных потоков и процессов механической сепарации под руководством профессора Мартина Тью из Университета Саутгемптона в Великобритании начала исследования в области использования циклонных сепараторов для удаления масла из воды. Был разработан двухконусный циклонный сепаратор с двумя входами для жидкостей. В ходе испытаний были достигнуты удовлетворительные результаты. Затем Янг ГАБ и его коллеги разработали одно-конусный циклонный сепаратор, который обладает такими же характеристиками сепарации, как и двухконусный циклон, но позволяет обрабатывать в два раза больший объем материала. Благодаря геометрической оптимизации компания Conoco разработала кружковой сепаратор типа K, который обеспечивает ещё более высокую эффективность разделения капель масла диаметром менее 10 мкм. Благодаря множеству уникальных преимуществ циклонных сепараторов, технология циклонной декомпрессии стала незаменимым стандартным оборудованием для обработки нефтяных сточных вод в развитых странах, особенно на морских нефтедобывающих платформах. 4. Метод флотации. Метод флотации, также известный как метод газовой флотации, представляет собой технологию обработки воды, которая активно изучается и применяется как в странах мира, так и в нашей стране. Согласно этому методу, в воду подается воздух или другие газы, в результате чего образуются мелкие пузырьки. Небольшие капли нефти и твердые частицы, находящиеся в воде, прилипают к этим пузырькам и вместе с ними поднимаются на поверхность, образуя пенную пленку, содержащую нефть. Затем с помощью специальных устройств для удаления нефти ее удаляют. Этот метод в основном используется для устранения из воды после обработки в фильтрах для удаления масла диспергированного масла, эмульсии масла и мелких твердых частиц размером 10–60 мкм. Концентрация масла в выходной воде может быть снижена до 20–30 мг/л. В зависимости от способа образования пузырьков, метод флотации делится на гидродинамическую флотацию под давлением, воздушную флотацию, электролитическую флотацию и т. д. Самым распространенным является метод гидродинамической флотации с использованием растворенного газа под давлением. 5. Метод биоокисления. Метод биоокисления – это способ очистки сточных вод с использованием биохимических процессов, происходящих под действием микроорганизмов. Масла представляют собой углеводородные органические вещества, которые могут быть разложены до углекислого газа и воды с помощью жизненных процессов микроорганизмов, таких как метаболизм. Органические вещества в нефтяных сточных водах присутствуют в основном в растворенном и эмульгированном состоянии; показатель BOD5 высок, что способствует биологическому окислению. Для сточных вод, в которых концентрация масел составляет менее 30–50 мг/л, а также содержащих другие биоразлагаемые вредные вещества, обычно используется биохимический метод обработки; он применяется в основном для удаления растворенных масел из сточных вод. Распространенными биохимическими методами обработки нефтяных сточных вод являются метод активных илов, биологическая фильтрация, метод биоротационных установок и др. Метод активного ила обеспечивает хорошую эффективность очистки и применяется в основном для обработки сточных вод с высокими требованиями к качеству и стабильным составом. По сравнению с методом активных илов, при методе биологических мембран мембраны прикрепляются к поверхности носителей-наполнителей, что позволяет существовать даже микроорганизмам с медленной скоростью размножения, тем самым формируя стабильную экосистему. Однако, поскольку количество микроорганизмов, находящихся на поверхности носителя, трудно контролировать, операции с таким устройством имеют ограниченную гибкость, к тому же объемная нагрузка также ограничена. 6. Химический метод. Химический метод, также называемый фармацевтическим методом, представляет собой способ очистки сточных вод путем добавления химических веществ, которые за счет химических реакций превращают загрязнители, содержащиеся в сточных водах, в безвредные вещества. Распространенные химические методы включают нейтрализацию, осаждение, коагуляцию, окислительно-восстановительные реакции и т. д. Для обработки нефтяных сточных вод в основном используется метод коагуляции. Метод коагуляции заключается в добавлении в нефтяной сточный воду определенного количества флокулянтов. После гидролиза в воде образуются положительно заряженные гельатинозные частицы, которые нейтрализуют отрицательно заряженные капли нефти. Капли нефти собираются вместе, увеличивая свой размер; при этом образуются флокулы, которые поглощают мелкие капли нефти. Затем происходит разделение нефти и воды путем осаждения или флотации. К распространенным флокулянтам относятся неорганические флокулянты, такие как полихлорид алюминия (PAC), треххлористый железо, сульфат алюминия, сульфат железа, а также органические полимерные флокулянты, включая акриламид и полиакриламид (PAM). Количество используемого флокулянта и допустимый диапазон значений pH различаются в зависимости от типа флокулянта. Этот метод подходит для капель масла и других мелких взвешенных частиц, находящихся в эмульсионном состоянии и неспособных быть разделены с помощью гравитационного осаждения. 7. Метод адсорбции. Метод адсорбции заключается в использовании липофильных материалов для адсорбции растворенных масел и других растворимых органических веществ из сточных вод. Наиболее часто используемым материалом для поглощения масла является активированный уголь, который способен поглощать диспергированное масло, эмульгированное масло и растворенное масло в сточных водах. Поскольку способность активированного угля к адсорбции ограничена (для масел это обычно 30–80 мг/г), а его стоимость высока, а процесс восстановления затруднен, его обычно используют в качестве последнего этапа многоступенчатой обработки сточных вод, содержащих масла. Благодаря этому концентрация масел в получаемой воде может снизиться до 0,1–0,2 мг/л. В 1976 году на нефтеперерабатывающем заводе в Чанлине, провинция Хунань, для глубокой обработки сточных вод было применено адсорбирование с использованием активного угля. Внутри страны и за рубежом также были достигнуты некоторые полезные результаты в разработке новых адсорбентов. Исследования показали, что пластинчатый графит способен абсорбировать тяжелое нефть, вытекающую в результате утечек с морских танкеров, и легко отделяется от воды. Адсорбционные смолы – это новый тип органических адсорбционных материалов, разработанный в последние годы. Они обладают хорошими адсорбционными свойствами и легко восстанавливаются. Существует тенденция к постепенному замене активированного угля этими смолами. Все больше специалистов в этой области занимаются исследованиями по синтезу и применению высокоэффективных смол для адсорбции масел. Исследования показывают, что для адсорбции, разделения и восстановления маслянистых веществ из отходов нефтяной промышленности с использованием полипропиленовых материалов, способных поглощать масло, можно выбрать подходящий метод очистки в зависимости от первоначального состояния отходов, требуемого результата и скорости потока воды. Кроме того, в качестве материалов для поглощения масла могут использоваться угольная зола, модифицированный бентонит, сульфонированный уголь, измельченный кокс, органические волокна, гидроизоляционные материалы, керамзит, кварцевый песок, древесная стружка, солома и т. д. После насыщения материала маслом его в зависимости от конкретных обстоятельств можно восстановить для повторного использования или использовать в качестве топлива. 8. Метод грубой фракционации. При этом методе используется тот факт, что сила притяжения между маслом и водой к материалу сильно различается. Капли масла захватываются материалом и остаются на его поверхности и в порах, образуя масляную пленку. Когда толщина этой пленки достигает определенного значения, под действием гидравлического давления и плавучести пленка отслаивается и сливается в более крупные капли масла. Согласно формуле Стокса, скорость подъема масляных капель в воде пропорциональна квадрату их диаметра. После коагуляции крупные капли масла легче отделяются от воды. В сточных водах после процедуры грубой фильтрации содержание масла и характеристики загрязнителей не меняются; однако масло становится более легко отделяемым с помощью метода гравитационного разделения. 8.1 Новые высокоэффективные устройства для удаления масла: технологии циклональной очистки от масла, грубой фильтрации и использования наклонных пластин для удаления масла считаются сегодня наиболее эффективными способами очистки от масла. Высокоэффективный устройство для удаления масла — это устройство, объединяющее в себе различные высокоэффективные методы удаления масла. Его общая конструкция представляет собой горизонтальную структуру, состоящую из секции циркуляции (секции вихревого потока), секции крупнозернистой обработки и секции удаления масла с использованием наклонных плит. Он не только повышает эффективность удаления масла, но и упрощает эксплуатацию, сокращая площадь, занимаемую оборудованием. Исходя из характеристик воды, получаемой на нефтяном месторождении Цзянхань, используется двухэтапная процедура грубой фильтрации и двухэтапное удаление нефти с помощью наклонных пластин. При входных значениях ρ(нефть) ≤ 1 000 мг/л уровень содержания нефти на выходе соответствует требованиям к входным параметрам для последующих устройств обработки (фильтров) – ρ(нефть) ≤ 30 мг/л. 8. 2 Технология разделения масла и воды EPS. Разделитель масла и воды EPS — это эффективное и современное устройство для разделения масла и воды. Он сочетает в себе современные технологии удаления масла с использованием пластин и процесса крупнозернистого объединения частиц. Этот устройство позволяет выполнять предварительную обработку сточных вод, разделение масла и воды, а также вторичное осаждение и восстановление масла. Оно отличается низкими затратами на установку и эксплуатацию, высокой эффективностью разделения масла и воды, а также простотой в эксплуатации и обслуживании. Является более совершенной заменой вертикальным резервуарам для удаления масла, устройствам с наклонными пластинами (например, устройствам API от Американской ассоциации нефтяной промышленности, устройствам CPI с волновыми пластинами, устройствам PPI с параллельными наклонными пластинами и т. д.). Разделяющие устройства EPS уже находят практическое применение в Корее, США, Польше, Индии, Таиланде, Китае и других странах, при этом эффективность очистки сточных вод в целом является высокой. 9. Технологии обезвоживания с использованием звуковых волн, микроволн и ультразвука. Звуковые волны способствуют ускорению объединения капель воды, тем самым повышая эффективность обезвоживания сырой нефти. Ультразвук позволяет снизить энергозатраты и количество используемых детергентов. Микроволны, с одной стороны, снижают стабильность эмульсии, а с другой — нагревают её, что способствует дальнейшему объединению капель воды. Это делает эту технологию очень перспективной для решения проблемы глубокого обезвоживания сырой нефти на старых нефтяных месторождениях на востоке страны, где из-за различных факторов свойства нефти становятся более сложными. Микроволны — это электромагнитные волны с частотой от 300 МГц до 300 ГГц. Технология обработки воды с использованием микроволн — это современный метод обработки воды, при котором используется сильное каталитическое действие микроволнового поля на физико-химические процессы в однофазных и многофазных потоках, его способность проникать в материал, избирательное обеспечение энергией, а также способность уничтожать микроорганизмы. Ультразвук – это высокочастотная механическая волна; её частота обычно находится в диапазоне от 2 ×104 до 5 ×108 Гц. У ультразвука есть такие свойства, как концентрация энергии и высокая проникающая способность. В воде ультразвук может вызывать эффект конденсации, а также эффект кавитации. Когда ультразвук проходит через раствор, содержащий сточные воды, это приводит к вибрации мелких капель масла вместе с водой. Однако из-за того, что частицы разного размера имеют разные скорости относительных колебаний, капли масла сталкиваются друг с другом и сливаются, в результате чего объем капель увеличивается. Затем, поскольку частицы стали больше и уже не могли вибрировать вместе с звуковыми волнами, они начали двигаться хаотично. В итоге капли масла в воде сливаются и поднимаются на поверхность, что обеспечивает хорошее разделение масла и воды. При обработке сточных вод, содержащих эмульгированное масло, с помощью ультразвука необходимо сначала провести эксперименты для определения оптимальной частоты ультразвуковых волн. В противном случае может возникнуть эффект ультразвукового разрушения, что негативно скажется на качестве обработки. В настоящее время ученые внутри страны и за рубежом используют технологию ультразвука для разложения десятков видов загрязнителей в воде. Однако в большинстве исследований рассматривались однокомпонентные модельные системы. В то же время в реальных сточных водах часто присутствует множество загрязнителей. Поэтому необходимо дальнейшее изучение возможностей применения технологии ультразвука в практике очистки сточных вод. Кроме того, в настоящее время исследования по использованию ультразвуковых технологий для разложения загрязнителей в воде в основном находятся на лабораторном этапе. Поскольку исследования, касающиеся механизмов разложения в процессе акустохимических реакций, кинетики этих реакций и проектирования реакторов для их применения, проводятся недостаточно тщательно, в настоящее время сложно перейти к практическому применению этих технологий. 10. Технология сочетания ультразвука и электрохимии: благодаря кавитационному эффекту ультразвука на этапе электрохимической реакции на электродах не образуется защитный слой, что предотвращает снижение их активности. Кавитационный эффект также способствует образованию свободных радикалов ·OH в процессе электрокатализа, что ускоряет разложение загрязнителей в сточных водах. Ультразвук также позволяет полностью распределять органические вещества в водном растворе, тем самым значительно повышая производительность реактора. Мизера и его коллеги при электролитическом окислительном обработке сточных вод, содержащих фенол, обнаружили, что в отсутствие ультразвука уровень разложения составлял лишь 50 %. Однако при использовании ультразвука с частотой 25 кГц и мощностью 104 Вт/м² уровень разложения фенола повышался до 80 %. Исследования Лю Цзин и её коллег с использованием технологии сочетания ультразвука и электрохимии для обработки сточных вод из текстильной промышленности показали, что при совместном действии ультразвука и электрического поля степень отбеливания сточных вод выше, чем при использовании ультразвука в одиночку.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем siena2008 7 апреля 2011 года в 18:53. Речь идет о новом типе фильтрующего материала для разделения масла и воды. Для его производства используется полимерный раствор PTFE, произведенный в США; к нему добавляются липофильные добавки. После смешивания полученная смесь равномерно спекается на стальной сетке. Благодаря этому поверхность фильтрующего материала обладает свойствами отталкивания воды и притяжения масла, при этом масло не прилипает к поверхности (поверхностное натяжение – 18,5 мН/м). При контакте масла с фильтрующим материалом мелкие капли масла объединяются в более крупные частицы. Под действием течения жидкости эти частицы постепенно поднимаются на поверхность жидкости, образуя слой масла. Площадь среды фильтра и его габариты могут быть спроектированы и установлены в соответствии с реальными условиями использования. Как правило, фильтр способен обрабатывать от 500 до 1000 тонн продукта, содержащего 90% плавающей нефти, в час. I. О разделении нефти и воды. Нефть и вода являются жидкостями; поэтому процесс разделения смеси этих двух жидкостей называется технологией разделения жидкостей. После смешивания обоих компонентов образуется настоящее растворение. Из-за разницы плотности масла и воды масло, с точки зрения внешнего вида, плавает на поверхности воды. Однако в результате окисления в смеси масла и воды образуются органические кислоты с карбоксильными группами (–COOH), которые имеют склонность к взаимодействию с гидроксильными группами (–OH) в воде. В результате этого образуются шарообразные структуры; такой состав называется «масло в воде» или «вода в масле», что приводит к образованию стабильной эмульсии. Когда диаметр частиц воды в масле составляет ≤0,4–0,7 мкм, смесь становится прозрачной; такую смесь называют истинным раствором. Выделение растворенной воды из настоящего раствора представляет собой сложную задачу. В прошлом обычно использовались такие методы, как осаждение путем застойного отделяения, вакуумный метод, использование центрифуг, нагреваемая дистилляция и т. д., однако ни один из этих методов не позволял достичь требуемых условий работы. Основная причина заключается в сопротивлении, оказываемом поверхностным натяжением масла; масло, находящееся в состоянии эмульсии с водой, не испаряется даже при нагревании до 100–115°C. Поэтому очень сложно отделить воду из крошечных частиц масла и воды. Новейшие исследования показывают, что с помощью процесса демульгирования можно разрушить частицы вида «масло в воде», что позволяет отделить воду из частиц размером ≤0,4–0,7 мкм; эта вода затем объединяется в более крупные частицы. После этого можно осуществить разделение масла и воды в частицах размером 5 мкм. II. Современные методы разделения нефти и воды. Наши ученые совместно с многими отечественными экспертами, долгое время занимающимися исследованиями в области технологий разделения нефти и воды, а также полимерных материалов, работают над разработкой новых методов этого процесса. После множества испытаний и анализов, с учетом передовых технологий и концепций дизайна компаний Douglas из США, Wayne, Heidler из США, а также компании Frey из Австрии, был принят подход, учитывающий также характеристики и цену отечественных сырьевых материалов. В настоящее время продукт уже обработан и используется на рынке, показав хорошие результаты в применении. Новый фильтрующий материал для разделения масла и воды, разработанный нашей компанией, содержит полимерный раствор PTFE, произведенный в США, а также липофильные добавки. После смешивания этот материал равномерно спекается на стальной сетке, в результате чего поверхность фильтра обладает свойствами отталкивания воды и притягивания масла, при этом не позволяет маслу прилипать к поверхности (поверхностное натяжение – 18,5 мН/м). При контакте масла с фильтрующим материалом мелкие капли масла объединяются в более крупные частицы. Под действием течения жидкости эти частицы постепенно поднимаются на поверхность жидкости, образуя слой масла. Площадь среды фильтра и его габариты могут быть спроектированы и установлены в соответствии с реальными условиями использования. Как правило, фильтр способен обрабатывать от 500 до 1000 тонн продукта, содержащего 90% плавающей нефти, в час. Весь комплекс оборудования может быть настроен в зависимости от объема обрабатываемого продукта: можно добавлять или удалять фильтры, а также перемещать оборудование в любое место для использования. Другим материалом для фильтрации является полимерный раствор PTFE японского производства, используемый с той же технологией обработки. Поверхностное натяжение воды на поверхности фильтрующего материала может составлять от 20 до 50 мм; при этом капли воды свободно падают на поверхность фильтрующего материала, и вода не просачивается с его обратной стороны. В зависимости от вязкости нефтепродуктов можно регулировать размер пор сетчатой пластины. Как правило, после фильтрации уровень содержания примесей в дизельном топливе составляет 8–10 ppm/кг, а в трансформаторном масле — 2–5 ppm/кг. Указанные два вида фильтрующих материалов используются для разделения масла и воды, а также для сбора плавающего масла. Они отличаются простотой в эксплуатации, высокой эффективностью фильтрации и длительным сроком службы. Особенно заметен эффект при обработке больших объемов смешанных жидкостей, причем затраты на эксплуатацию могут снизиться примерно на 40–60%. III. Основные области применения технологии разделения масла и воды 1. Фильтрация отработанного дизельного топлива на судостроительных предприятиях, демульгирование, разделение масла и воды; содержание воды – 5–8 ppm/кг ； 2. Фильтрация масла трансформатора, демульгирование, разделение масла и воды; содержание воды — 2–5 ppm/кг ； 3. Фильтрация турбинного масла на электростанции, разделение масла и воды, деколорация, демульгирование, финальная фильтрация; содержание воды — 2–5 ppm/кг ； 4. Ликвидация аварий с разливом сырой нефти в море: сбор, фильтрация, разделение нефти и воды ； 5. Фильтрация нефти при её сборе на нефтяном месторождении, очистка, разделение нефти и воды ； 6. Сбор плавающей нефти на морских буровых платформах, разделение нефти и воды, тепловое разделение; содержание воды < 100 ppm/кг ； 7. Сбор плавающей нефти, фильтрация и разделение нефти и воды в осадительном бассейне для сталелитейных заводов ； 8. Сбор, фильтрация и разделение масла и воды из больших объемов нефтяных сточных вод на нефтеперерабатывающих заводах.

После эмульгирования достаточно пропустить через мембранную фильтрацию

Последнее изменение в этом посте было сделано siena2008 7-4-2011 в 18:54. Сепарация циклоном； фильтрация с помощью мембран ； Однородники и т. д.

Последнее изменение в этом посте было сделано siena2008 7.4.2011 в 18:54. Расскажу о методах, которые я использовал: (1) плавание в газовой среде, (2) центрифугирование, (3) экстракция + дистилляция, (4) мембранная фильтрация (мембраны для разделения масла и воды, ультрафильтрация)

;Пхе-хе, какой метод используется для разделения масла и воды, о котором говорит автор поста? Просто: устанавливается сепаратор для разделения нефти, воды и газа. В общих чертах принцип действия таков: сначала происходит демульгирование на этапе получения сырья (то есть добавляются химические вещества для демульгирования; как показало практика, такой способ эффективен для удаления воды). Сырая нефть поступает в сепаратор, где сначала отделяется газ, затем фильтруются твердые частицы. Нефть и вода разделяются за счет различий в скорости оседания. Для этого в резервуаре предусмотрена камера для воды; дно камеры для нефти соединено с ней, что обеспечивает баланс. Полученная нефть затем поступает в фильтрующий резервуар. Сточные воды поступают на станцию очистки воды. Конечно, существует ещё много способов разделения, но я думаю, что этот тоже неплох. Эффект тоже неплохой. В любом случае, это самое разумное из того, что я видел.