(Тема на неделю) Просим сотрудников, занимающихся производством в группе, предложить тем, кто занимается научными исследованиями и проектированием, некоторые существующие технические проблемы

Вопросы использования флокулянтов и диспергентов в системе обработки шламовых вод при газификации: каковы должны быть их количества? Какое влияние оказывает чрезмерное или недостаточное количество этих веществ на качество воды?

Кто знает, как на основе наблюдений на месте за законами движения поршня насоса для угольной суспензии рассчитать частоту вращения этого насоса с изменяемой частотой.

Есть ли какие-нибудь проектные бюро, которые создают 3D-планы расположения трубопроводов для устройств газификации и обработки газовых стоков? Это значительно упрощает проверку трубопроводов.

Почему давление в нижней части газификатора на основе порошка энде меньше, чем в верхней части?

Попробуйте ответить! 2-й этаж: вопросы добавления флокулянтов и диспергентов в систему обработки талых вод при газификации угля. От чего должна зависеть их концентрация? Какое влияние имеет слишком большое или слишком маленькое количество этих веществ на качество воды? Это значение определяется посредством тестов на качество воды. Мы проводили такие тесты: при чрезмерном количестве флокулянта, когда он попадает обратно в систему газификации при высоких температурах, процесс флокуляции снижается; это почти не влияет на качество воды. Однако при слишком большом количестве флокулянта он превращается в твердые частицы, находящиеся в воде. Исследования диспергентов недостаточно глубоки. 4-й этаж: Есть ли какие-нибудь проектные бюро, которые создают 3D-конфигурации трубопроводов для устройств газификации и обработки газовых растворов? Это значительно упрощает отслеживание трубопроводов. Я знаю, что некоторые проектные институты уже используют PDMS для создания трехмерных схем трубопроводов в технологии SHELL. Остального не знаю

Как контролировать количество добавок при низкой вязкости угольной суспензии

Последнее изменение в этом посте было сделано GSP 13.06.2011 в 20:42. У меня была такая ситуация: при работе оборудования происходило испарение газа, а клапаны для сброса газа забивались (позже, при демонтаже клапанов, оказалось, что большинство отверстий в них было заблокировано). Давление быстро повышалось, и система очистки не могла принимать газ. Обнаружено, что изменение давления обратно пропорционально уровню жидкости в ректификационной колонне (вентиль для сброса полностью открыт). Хотелось бы узнать причину.

Последнее изменение в этом посте было сделано GSP 13.06.2011 в 20:41. Ответ на сообщение №7: «Снег в воздухе». Для определения необходимого количества добавок, их типов, а также температуры, при которой они будут эффективны, необходимо провести лабораторные тесты для конкретных видов угля.

Ответ на сообщение 8# qinguang00: Чем заблокировано? Я просто не могу вспомнить, какой материал можно использовать для затыкания.

Опалы, образующиеся в результате процесса газификации; клапан PV имеет втулочную конструкцию. Уровень жидкости в котле для газификации не слишком низкий (70%), а объем воды, используемой для промывки, также велик. Не знаю почему. Фильтр преобразования за месяц тоже забился. Новый завод, производство только недавно началось. Изначально планировалось остановиться, чтобы проверить решетки в вытяжной башне и прочее, но руководитель не согласился. Не проверял.

В условиях нормальной работы, при выходе из строя датчика уровня жидкости в газификаторе компании Texaco, как следует действовать и на какие данные опираться?

Последнее изменение в этом посте было сделано GSP 16.06.2011 в 18:07. Ответ на сообщение №12 от liuyanguo2010: Количество воды, присутствующей в грубом газе, выходящем из холодильной камеры, можно считать одним из параметров.

Ответ 9# GSP: Опилки, образующиеся в результате процесса газификации. Клапан PV имеет втулочную конструкцию. Уровень жидкости в котле для газификации не низкий (70%), а объем воды, используемой для промывки, также велик. Не знаю почему. Фильтр преобразования за месяц тоже забился. Новый завод, производство только недавно началось. Изначально планировалось остановиться, чтобы проверить решетки в вытяжной башне и прочее, но руководитель не согласился. Не проверял. Концентрация пыли в синтез-газе все еще довольно высока; обычно фильтры необходимо чистить каждые три месяца. Просто в моем подразделении это более заметно. Трудно сказать, проблема ли в спроектированном вентури-очистителе или в решетках колонны. При накачке для проверки на утечки давление составляло около 4,0 МПа; регулировка клапана обратного давления на приборе не соответствовала указаниям технологической карты. В итоге за 1 минуту упало почти 20 кг. Но у руководителя большой рот, нам нечего сказать. Перевернуто. Тоже не проверяют.

Ответ 14# qinguang00: За 1 минуту потеряно почти 20 кг — это явно проблема. Вам необходимо тщательно проверить весь участок трубопровода для грубого синтез-газа.

Ответ на 15# GSP: возможно, я не сформулировал это четко. Перед началом работы необходимо сначала обеспечить герметичность котла для восстановления газа и очистных устройств. Затем производится нагнетание газа с целью выявления утечек; определяется уровень давления. Процесс выявления утечек занимает много времени, в течение этого времени также происходит калибровка приборов и клапанов. Они не сообщили службе технологического процесса о действиях с клапанами. Просто откройте клапан управления давлением у факелного клапана. Клапан открыт на 50%. И тогда происходит то явление, о котором я говорил.

Ответ на 13# GSP: но это проникновение воды является нестабильным. Однако в нормальных условиях отвод черного цвета происходит стабильно, и при стабильном давлении проникновение воды также должно быть стабильным.

Просим специалистов в соответствующих областях ответить на вопросы пользователя Haiyou. Остальные администраторы — обязательно.

На производстве за двумя печами последовательно установлена одна система преобразования. Если печь работает с сниженной нагрузкой, то давление также снижается. Давление на выходе из печи меньше, чем давление в главной трубе, поэтому газы не могут попасть в главную трубу. Неужели этот газ нужно выпустить наружу? Спрошу у проектной организации, какие у них есть хорошие рекомендации?

Я хотел бы узнать, каково было давление разницы в давлении в фильтрах типа «шрагг» и вентури в то время? Каковы температура печи, содержание метана, CO2 и значение термопары? Нужно сообщить всем данные, чтобы их можно было проанализировать.

Между камерой газификации и воронкой для осадка имеются два клапана: один — клапан для сброса осадка, другой — аварийный клапан. Нижний запорный клапан в условиях нормальной работы открывается и закрывается согласно установленной процедуре. Аварийный клапан обычно находится в открытом состоянии; он закрывается только в случае неисправности газификационной печи или бункера для шлака, что позволяет обеспечить изоляцию. Многие производители используют эти два вида клапанов; у каждого из них есть свои преимущества и недостатки — в зависимости от того, какой из них расположен сверху, а какой снизу. Давайте поговорим о том, как настраивают это разные производители.