【Тема недели】 Давайте поговорим о проблемах с качеством оборудования в нашем подразделении и о некоторых последствиях этого (13.06.2011–19.06.2011)

Изначально оборудование для устранения статического заряда в данном предприятии было изготовлено самостоятельно путем приобретения электронных компонентов; из-за этого оборудование часто выходило из строя и требовало срочного ремонта. В результате неполного замены компонентов во время ремонта происходили несчастные случаи.

Разъемы высоковольтного двигателя ослабли, в результате чего прервалось электроснабжение всего завода. . . . . .

Регулировка компрессора в блоке производства азота привело к остановке всего завода

У плитчатого нагревателя произошла утечка; коррозионная среда попала в конденсат, который используется в котлах всего завода и в производственных целях. В результате потребовалась замена всего объема конденсата на заводе, а также проведение диагностики оборудования.

Резервуар воздуходувки Ротца треснул от замерзания. Отключенный (в резерве) ротационный вентилятор: все отверстия для слива воды были открыты для слива воды, и клапаны не протекали. Однако прошлой зимой он все равно треснул от мороза. После обращения к организациям, имеющим опыт использования, выяснилось, что после слива воды из ротационного вентилятора необходимо прочистить его с помощью сжатого воздуха, чтобы в резервуаре не оставалась вода и можно было предотвратить замерзание.

Поскольку газовый насос пришел в негодность из-за истечения срока технического обслуживания, было решено запустить другой насос. Однако после запуска насоса для подачи масла не было замечено возвращения масла обратно (что противоречит правилам эксплуатации). В результате поспешно был запущен резервный насос. Однако давление масла не достигло необходимого уровня, и насос так и не заработал. Скорость вращения того насоса снизилась, из-за чего во всем заводе распространился газ. Это создало угрозу для безопасности, а также повлияло на производственные процессы на последующих этапах в производстве компании.

В нашей компании практически все теплообменные устройства имеют утечки, и сейчас планируется их замена поэтапно. Раньше в теплообменниках с циркулирующей водой, где использовался метанол или кислородсодержащие газы, в основном применялись стальные трубопакеты; теперь их все заменяют на нержавеющие. В настоящее время утечки внутри оборудования серьезно влияют на качество продукции и технологические показатели. Не стоит экономить на оборудовании — за каждую копейку приходится платить.

Лопасть вентилятора из титана сломалась, причина неизвестна. Новый титановый вентилятор работал всего десять с лишним дней, когда вдруг перестал функционировать. После демонтажа для проверки оказалось, что лопасти внутри были разрушены и повреждены. Причина неизвестна; предполагается, что проблема в качестве материала, так как ранее наблюдалась коррозия на сварных швах. Возможно, проблема связана с установкой оборудования; конкретные причины выясняются в процессе дальнейшего расследования. Все могут помочь с анализом, спасибо! Средой является влажный хлор в главной трубе с хлором; давление составляет всего несколько кПа, это очень странно!

У нескольких теплообменников в установке для холодной переработки метанола неоднократно возникали трещины на крышках. При анализе причин выяснилось, что проблема заключалась в неправильной термообработке нержавеющей стали, из-за чего пришлось заменять крышки

Ранее проектировались конденсаторы и финальные конденсаторы, требующие размещения друг над другом, поэтому выходное отверстие конденсатора и входное отверстие финального конденсатора должны были находиться на одной вертикальной линии. При проектировании и проверке учитывалась эта проблема, однако при проверке не обратили внимания на взаимосвязь между этими двумя теплообменниками. В результате изменения вертикального положения отверстий в чертежах оборудования при его изготовлении уже была сделана большая дыра диаметром 300 мм. Однако конденсаторы не совпадали по положению, поэтому дыру пришлось заткнуть и снова сделать новую дыру. В итоге устройство стало выглядеть ужасно. Уроки

Ответ на 1# 3968668: Кристаллизационные резервуары из эмали могут пострадать в результате воздействия миксера или других тяжелых предметов; осколки эмали попадают в продукт, что приводит к наличию посторонних частиц в нем.

В высокотемпературных печах для сжигания и в устройствах для концентрации газов при длительной работе при высоких температурах ротор может загореться из-за адсорбции газов. В предыдущих печах из-за высоких температур происходило разрушение керамического материала, находившегося внутри, что приводило к вмятинам на внешней поверхности. Позже был установлен седельный тип материала, внутри добавилась утеплительная прокладка, а внешняя поверхность покрыта цинком — это значительно улучшило ситуацию.

Вечером 12 июня у нас произошел короткий замыкание в высоковольтном двигателе циркуляционного насоса напряжением 10 кВ. Это привело к срабатыванию трех предохранителей, в результате чего вся фабрика остановилась. Причина инцидента до сих пор не установлена; предполагается, что проблема связана с недостаточным уровнем защиты, из-за чего после длительной эксплуатации произошла серьезная коррозия, что и привело к сбоям в электрической схеме.

В прошлом году у нас в подразделении основной и резервный насосы для перекачки мать-раствора издавали сильный шум, и действия отдела оборудования не принесли никакого результата. Один из агрегатов отправлен на ремонт на завод; в обычное время необходимо внимательно следить за изменениями давления и расхода. Продолжали терпеть, пока не вернули починенный насос, и переключились на него.

В сентябре 2002 года наша компания в двух партиях приобрела у компании Chengdu Fuyou Automation Engineering Co., Ltd. 10 преобразователей частоты Siemens 440 мощностью 22 кВт и напряжением 380 В. Эти устройства использовались в прядильных машинах модели FA506, производимых нашей компанией. В первой партии было приобретено 5 устройств; уже во время тестирования выяснилось, что у двух из них были проблемы с интерфейсом связи RS485 (цифры r2025, r2026, r2027 менялись без контроля). Мы обратились за помощью к специалистам по технической поддержке от компании Siemens в Чэнду, но проблема так и не была решена. Затем сотрудники компании Fuyou Automation приехали на место, чтобы помочь, но связь также не восстановилась. Только после замены этих двух устройств на новые и успешного тестирования они были отправлены клиенту – компании Shaanxi Jingtai Chemical Fiber Textile Group. Это первый случай в нашей компании, когда были обнаружены проблемы с качеством частотных преобразователей. После того как первые аппараты поступили к пользователям, спустя всего лишь десять дней у одного из них возникла проблема с чрезмерным повышением температуры, из-за чего аппарат автоматически останавливался. Пришлось заменить его на новый аппарат, после чего он снова начал нормально работать. Это уже второй случай, когда наша компания сталкивается с проблемами качества инверторов. Группа компаний по производству химических волокон и текстиля «Шэньси Цзинтай» установила в общей сложности 9 прялок модели FA506, произведенных нашей компанией и оснащенных частотными преобразователями. Примерно через 3 месяца использования у одной из этих прялок началось частое автоматическое останавливание работы; при этом появлялась ошибка F0022 (неисправность блока питания). В связи с этим специалисты компании FuYou Automation были вынуждены заменить этот преобразователь на другой, а сам преобразователь отправить в Пекин на ремонт. Это уже третий случай в нашей компании, когда обнаруживаются проблемы с качеством инверторов.

1. У нашего оборудования в виде испарительной сушилки длина спирального подающего устройства слишком велика; корпус имеет полностью закрытую конструкцию, подача материала происходит под углом 50°. Это приводит к легкому образованию комков, частым засорениям и заеданиям механизмов, а также к повреждению двигателя. Очистка оборудования в режиме работы затруднена; для этого необходимо часто останавливать оборудование для демонтажа и очистки, что приводит к значительным перерывам в производстве из-за технического обслуживания. Временным решением является обучение сотрудников сокращать количество подаваемого материала и использование молотка для обработки. В настоящее время рассматривается возможность использования опорной платформы для параллельного подачи материала, что позволит уменьшить расстояние. 2. Компания, стремясь сэкономить, купила оборудование для сушки, изготовленное из отходов. Сначала они не знали об этом, так как цена была низкой. Однако позже в продукции постоянно обнаруживался избыток железа. После разборки циклонного сепаратора выяснилось, что его внутренняя часть сделана путем сварки стальных листов; все швы были покрыты ржавчиной. Решение: необходимо было заново изготовить сепаратор, что привело к значительным потерям в рабочей силе, ресурсах и финансах

Авария: подземный кабель на территории завода (4×120), длиной 130 м, был поврежден термитами на расстоянии 2 м от выхода из щита управления, что привело к короткому замыканию и отключению всего завода. Решение: замена всего кабеля; прямые финансовые потери составили 50 тыс., без учета затрат на труд и простоя производства. Анализ причин: поскольку на момент проверки проблем не было обнаружено, при включении выключателя происходило отключение, поэтому кабель был заменен. Проверка была недостаточной и неполной; проблему можно было решить, заменив кабель длиной менее 3 м