【Тема недели】26-я неделя 2011 года — Чрезвычайный план для азотно-кислородных установок — Отказ расширительного насоса

У нас система с внешним сжатием расширяющегося воздуха, поступающего в верхнюю башню; отказ расширителя оказывает не слишком большое влияние на всю систему, главное — как можно скорее запустить резервный расширитель. Во время отказа расширителя и запуска резервного расширителя следите за давлением в системе, вскоре все наладится!

Вручную быстро регулируется количество жидкости, проходящей через обратный клапан в расширитель, чтобы оно оставалось неизменным; тем самым снижается нагрузка на установку для разделения воздуха, уменьшается объем производимой жидкости. Необходимо выяснить причину и включить режим обратного потока.

Проверьте, закрыт ли клапан аварийного отключения. Вручную закройте регулируемый форсунку и откройте обратный клапан на приводе. Запустите другой экспандер и отрегулируйте количество расширяющегося воздуха так, чтобы оно соответствовало текущим условиям работы. Затем выясните причину аварийной остановки и устраните её. После устранения проблемы проведите пробный запуск. После того, как будет подтверждена отсутствие проблем, определите, будет ли этот отремонтированный экспандер использоваться в качестве резервного агрегата или останется резервным до момента возобновления его работы. . .

Процесс внутреннего сжатия довольно сложен: как только расширительный насос останавливается, первый этап преобразователя давления также прекращает свою работу, а за ним и второй этап. Если уровень вибраций становится слишком высоким, преобразователь давления останавливается, и вся система приходит в состояние остановки. В таком случае необходимо действовать в соответствии с процедурой полной остановки оборудования для разделения газов. Если насос не сработал, то необходимо немедленно скорректировать работу компрессора; в противном случае из системы будет выходить большое количество газа. Также требуется отрегулировать параметры высоконапорной пластинчатой мембраны, чтобы уменьшить количество кислорода и азота. Кроме того, необходимо закрыть клапаны, через которые поступает жидкость продукта (O, N), внутри колонны ； Согласно опыту, без прекращения подачи кислорода жидкость в главном охладителе и верхней колонне не может сохраняться более часа. Поэтому необходимо как можно скорее выяснить причину отказа расширительного насоса, а также провести необходимую подготовку на месте (в первую очередь — снизить давление, доведя его до уровня, соответствующего давлению во впускной части расширительного насоса) ； Принципы регулировки внутри колонны примерно одинаковы: в аргоновой колонне можно уменьшить количество жидкого азота, а также объем отбора сырого аргона и т. д.:

Ответ 1# gader: сначала откройте клапан для замены на 5–10%, чтобы накопить давление в нижней колонне; клапан, ведущий в верхнюю колонну, не открывайте. При высоком давлении откройте клапан для выхода азота из верхней колонны. При низкой температуре можно регулировать её, увеличивая отверстие регулирующего клапана высокого давления. Как только давление в нижней колонне приблизится к нормальному значению, сразу включите расширительный агрегат для охлаждения. В этот момент расширительный агрегат находится в холодном состоянии, поэтому происходит быстрое охлаждение; после смешивания с горячим воздухом, поступающим в нижнюю колонну, температура снижается. Затем постепенно откройте клапан, ведущий в верхнюю колонну — так давление не будет превышать норму. Кроме того, давление будет довольно низким. При правильной работе во время всего процесса давление в верхней колонне не превысит 42 кПа. Обычно после аварийной остановки уровень жидкости в основном охладителе составляет 4,5 м, а уровень жидкости в нижней колонне — не более 1,1 м. При запуске в холодном состоянии от момента подачи газа до получения качественного кислорода и азота проходит не более двух часов. Клапан для выхода загрязненного азота из низкодавленного теплообменника должен быть настроен на автоматическую работу — это позволит своевременно регулировать давление в верхней колонне Клапаны, которые могут и должны работать автоматически, необходимо настроить на автоматический режим. Ожидать от оператора, что он будет их регулировать, — это нереально. Человек не всемогущ, и он не может постоянно следить за всеми показателями!

Поскольку расширяющийся газ составляет около десяти процентов от объема воздуха, используемого в процессе обработки, сначала необходимо контролировать давление в компрессоре. Ещё нужно снизить содержание кислорода, чтобы сохранить давление в верхней части установки. Самое главное — как можно скорее запустить резервный агрегат.

Процесс внешнего сжатия легче контролировать: необходимо настроить компрессор и поддерживать оптимальное давление в колонне. Также важно следить за работой пластинчатого теплообменника. Необходимо как можно скорее включить резервный расширительный агрегат; если его нет, нужно выяснить причину отказа и как можно быстрее её устранить, после чего возобновить работу оборудования. Процесс внутреннего сжатия довольно сложен; основные трудности связаны с регулировкой давления и объема охлаждающей среды. Было бы лучше, если бы компрессор мог работать автоматически, но в случае необходимости его придется регулировать вручную. Кроме того, необходимо как можно скорее выяснить причину отказа расширительного агрегата и подготовить все необходимое на месте ； В течение этого времени закрывают клапаны для подачи жидких продуктов, чтобы снизить потери холода в колонне

1. Процесс внутреннего сжатия: расширительный агрегат выключается на один цикл, насос снижает давление на втором этапе; при высокой вибрации запускается резервный расширительный агрегат. 2. При выключении расширительного агрегата необходимо увеличить количество клапанов для высокодавленного газа. 3. Снизить объем расширения.