Химические теплообменники: 【Тема недели】Влияние длины теплообменных труб на проектирование процессов и производство оборудования (12–17.07.2011)
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем penryn 12.07.2011 в 17:45. У меня есть теплообменник типа корпусно-трубчатого; длина труб в нем составляет 9 метров, а диаметр корпуса — всего 400 мм. Это делает теплообменник очень высоким и тонким. Корпус теплообменника изготовлен из углеродистой стали; посередине имеется уплотнительный элемент из материала 0Cr19Ni10. У седла два пролета по 7 метров. В прошлый раз, когда краном поднимали машину, оба конца эластичного узла заметно согнулись вниз. К тому же расстояние между перегородками составляет 110 мм. Всего 73 перегородки. Более 80 теплообменных труб, из нержавеющей стали. Внутренний процесс состоит из 2 этапов, а внешний процесс — из 1 этапа. Давайте теперь обсудим ошибки в этом дизайне. Затем подробно рассмотрим влияние длины теплообменных труб на проектирование процесса, проектирование прочности, изготовление оборудования и его эксплуатацию.
:Это слишком тонкое и длинное. В таком случае количество перегородок неизбежно будет велико, что, вероятно, приведёт к значительному падению давления. Работы с трубами также будут сложными, а техническое обслуживание и очистка — ещё более затруднительными. При подъеме его нельзя поднимать в цехе как обычный контейнер. Боюсь, что с технической точки зрения у этого уже есть проблемы.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем penryn 12.07.2011 в 19:02. Ответ на сообщение №2 от пользователя Вэнь Бин: Я тоже считаю, что у этого устройства куча проблем! Когда я впервые увидел эту диаграмму условий, предложенную инженерами, мне она показалась очень странной!
Соотношение длины и диаметра сильно несоответствует нормам; необходимо либо увеличить диаметр цилиндра, либо использовать последовательное соединение, либо применить устройства для улучшения теплообмена.
Не могли бы вы прислать нам условия технологического процесса, чтобы мы могли их посмотреть? Я думаю, что если расчёты по технологии верны, то корпусно-трубчатый теплообменник не подходит.
Отношение высоты к диаметру настолько велико, что это явно аномалия; при проектировании следовало бы учесть возможность использования двух устройств в серии.
Ответ на 5# Final Fantasy Pig: У меня нет информации о технологических условиях. Я ведь не занимаюсь технологиями.
Ответ на сообщение 6# emirateyi: Да, но это из-за соображений затрат. Ведь нужны деньги! !
Просто спросите у себя о своем процессе производства.
Ответ на сообщение 9# wangzhongtj: если бы он хоть немного разбирался в теплообменниках, таких проблем бы не возникло! Это мой еженедельный пост с темами, а не пост с просьбой о помощи!
Оптимальное соотношение длины к диаметру корпуса должно составлять 3:1 ≤ L/D ≤ 15:1; другими словами, это соотношение представляет собой отношение длины теплообменных труб к диаметру корпуса. Это потому, что L/D＜3 ； При длине корпуса, равной 1, из-за воздействия входа и выхода происходит плохое распределение потока жидкости, что снижает эффективность теплопередачи. Доля падения давления на входе и выходе становится значительной. Стоимость такой конструкции выше по сравнению с конструкциями с большим соотношением L/D при одинаковой площади. Это особенно заметно, когда давление в корпусе высоко. При соотношении L/D > 15:1 происходит затруднение в обработке деталей, к тому же требуется больше пространства для производства, сборки и технического обслуживания. Однако такие детали обладают лучшей способностью к теплообмену и более высокой тепловой эффективностью. В будущем развитие может идти в этом направлении, конечно, при условии соблюдения требований к сопротивлению потоку и прочности деталей. Оптимальное соотношение L/D должно находиться в диапазоне от 6:1 до 8:1.
Кажется, это слишком длинно. Нужно проконсультироваться с специалистами по техническому проектированию — почему это так длинно? ! Средняя часть немного изогнута и деформирована. Я думаю, можно ли после установки оборудования на месте добавить там простую опору — тогда длина пролета сократится вдвое. Можно просто установить там простую опору! ! Личный совет! !
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем bestleemh 18.07.2011 в 13:25. Прежде всего, хочу сказать следующее: при отсутствии технологических данных при проектировании теплообменников не существует абсолютного понятия «правильно/неправильно»; существует лишь более научный и рациональный подход. L/D, на 11-м этаже объяснили очень хорошо. Вероятно, скорость потока во внешней оболочке этого теплообменника относительно невелика, поэтому используется малый диаметр оболочки. В таком случае в первую очередь можно рассмотреть теплообменник типа U ； Или теплообменник с корпусом в форме заклепки (hairpin) ； Даже другие пластинчатые теплообменники. Что касается этого поста, я хотел бы обсудить мнения всех относительно выбора длины теплообменных труб. 1. К техническим требованиям к обычным устройствам относится ограничение на максимальную длину теплообменных труб, а также стандартные длины, такие как 6 м, 5 м, 4 м и т. д. 2. С учетом спецификаций труб на рынке, по возможности следует выбирать стандартную, универсальную длину трубы. 3. С учетом реальных условий пространства на месте установки следует выбирать трубчатые теплообменники соответствующей длины. Производители теплообменников не должны самостоятельно изменять их размеры без разрешения клиента, особенно длину теплообменных труб.
Я думаю, можно рассмотреть использование теплообменника типа Hairpin! Спасибо!