【Вопрос каждой понедельницы】Производственные технологии: о чём стоит говорить при управлении на производстве? 17.07.2011~24.07.2011

Ответ на сообщение 1# sun-rock: 1. Необходимо активно внедрять систему экономической ответственности за проекты, постоянно совершенствуя систему ответственности сотрудников в рамках проекта. В настоящее время у большинства строительных организаций механизмы контроля за деятельностью руководителей проектов ещё не совершенны, а механизмы контроля за их действиями недостаточно эффективны. С точки зрения внутреннего управления проектом, квалификация руководителей проектов различается; уровень их управленческих навыков также сильно отличается. Иногда у них слабое чувство ответственности, или же контроль за финансами осуществляется недостаточно строго. Все это может привести к утечке средств, что в свою очередь увеличивает стоимость строительства и снижает прибыль строительных компаний. В то же время у руководителей проектов слабое экономическое мышление. Внутри проекта специалисты, занимающиеся технической частью, отвечают только за технические аспекты и качество, строители — за ход работ и соблюдение сроков, а специалисты по материалам — за контроль при поступлении материалов на объект. На первый взгляд разделение обязанностей ясное, и каждый выполняет свою работу. Однако на самом деле, после определения стоимости контракта, единственным эффективным способом повышения эффективности является управление затратами. Но все эти подходы как бы избегают рассмотрения проблемы управления затратами, которая является ключевой. Поэтому активное внедрение системы экономической ответственности за проекты, постоянное совершенствование системы должностных обязанностей внутри проектов, формирование у всех сотрудников чувства экономической ответственности, а также создание системы управления затратами проектов, сочетающей в себе принципы ответственности, прав и обязанностей, играют чрезвычайно важную роль в снижении затрат и уменьшении стоимости проектов. Что касается руководителя проекта, то необходимо напрямую связать контроль за затратами на проект с его экономическими интересами. Это позволит стимулировать чувство ответственности и инициативность у руководителя проекта, обеспечить высокое качество выполнения работ при одновременном контроле за затратами. Также важно координировать действия всех сотрудников, участвующих в реализации проекта ； Что касается рабочих, то необходимо контролировать ход строительства, строго соблюдать чертежи и стандарты при выполнении работ, уделять пристальное внимание качеству, чтобы свести к минимуму экономические потери, связанные с необходимостью повторных работ из-за проблем с качеством. Также необходимо тщательно контролировать затраты на труд, материалы и другие расходы, связанные со строительством. При изменении или дополнении элементов проекта необходимо оформлять соответствующие акты на месте ； Что касается сотрудника, ответственного за материалы, то ему необходимо правильно осуществлять приемку, хранение, использование и возврат материалов. Кроме того, он должен тесно сотрудничать с специалистами по бюджетированию и рабочими, чтобы своевременно корректировать планы закупок материалов и таким образом снизить убытки, возникающие из-за неправильного планирования. В то же время необходимо строго контролировать качество и количество материалов, чтобы на объект не попадали некачественные или не соответствующие стандартам материалы. Также следует соблюдать лимиты на отпуск материалов, чтобы избежать их расточительства на всех этапах ； Сотрудники, ответственные за бюджетирование, должны посещать объекты строительства непосредственно на месте, чтобы ознакомиться с реальной ситуацией на стройплощадке: с ходом работ, процедурой выделения средств на строительство, закупкой материалов и т. д. Кроме того, они должны сотрудничать с руководителем проекта в оформлении необходимых разрешений на проведение работ на месте. На основе информации о ходе работ и соответствующих стандартов они должны рассчитать объемы материалов, рабочей силы и оборудования, необходимых на следующем этапе строительства. Это позволит определить, какие материалы, рабочая сила и оборудование необходимо приобрести. Кроме того, в качестве специалиста по бюджетированию необходимо тщательно изучить строительный контракт, ознакомиться с соответствующими нормативами и проводить расчеты в соответствии с установленными в контракте методами расчетов и правилами ценообразования, чтобы подготовиться к окончательному расчету после завершения работ. 2. Разработка разумной проектно-технической документации для строительства и её реализация. Проектно-техническая документация представляет собой технико-экономический документ, который служит ориентиром при подготовке к строительству и на протяжении всего его процесса. Её содержание зависит от характера, масштабов, структуры объекта, степени сложности строительства, сроков выполнения работ, а также от природно-экономических условий места строительства. Хорошо составленная проектно-техническая документация позволяет строительному подразделению эффективно использовать человеческие, материальные и финансовые ресурсы, чтобы при минимальных затратах выполнить все требования контракта. Разработка проекта организации строительства имеет решающее значение для стоимости проекта. В зависимости от выбранного плана строительства меняется и сумма необходимых расходов, причем эти расходы могут сильно различаться. Поэтому перед началом строительства необходимо собрать специалистов в области техники, качества, строительства, использования оборудования, материалов и рабочей силы, чтобы вместе разработать проект организации строительства. В ходе строительства необходимо разрабатывать соответствующие планы действий с учетом реальных условий проекта, постоянно пересматривать и оптимизировать эти планы. Что еще более важно, в процессе строительства необходимо строго следовать выбранному проекту организации строительства или плану действий. 3. Эффективное управление оборудованием и материалами. Расходы на материалы, используемые в строительно-монтажных работах, составляют примерно 60–70% от общей стоимости проекта. Поэтому в процессе управления такими проектами эффективность управления материалами напрямую влияет на стоимость строительства. Как строительная организация, перед началом работ необходимо не только провести исследование источников поставки материалов, необходимых для строительства, собрать максимально возможную информацию о поставщиках и постараться найти оптимальное сочетание качества товара и его цены. Кроме того, на основе проекта организации строительства и соответствующих расчетов необходимо определить общее количество материалов и оборудования, которые потребуются, и составить план их закупки. В ходе строительства необходимо составлять планы на десятидневный и месячный периоды, учитывая при этом эффективное использование средств, реальные условия на стройплощадке и требования, связанные с ходом работ. Необходимо также правильно организовать ввод в эксплуатацию и вывод из нее строительной техники. Особое внимание следует уделить хранению материалов, чтобы избежать таких проблем, как повреждение цемента из-за неправильного хранения, образование комков на его поверхности, а также коррозия арматуры из-за отсутствия надлежащей защиты. Это поможет избежать ненужных расходов. Создать разумную систему закупок и хранения материалов, организовать центр информации о ценах на материалы и механизмы контроля за их ценами, повысить квалификацию и профессиональный уровень сотрудников, ответственных за закупки, обеспечить возможность сравнения цен у разных поставщиков, чтобы приобретать качественные материалы по низким ценам, снизить затраты на строительство и повысить прибыль предприятия. 4. Усилить контроль за процессом строительства и обеспечить качество работ. Качество строительных изделий является самым важным требованием; оно предполагает, что по окончании строительства изделия должны соответствовать техническим требованиям, указанным в проектной документации, а также требованиям соответствующих стандартов и нормативов. Соблюдение высоких стандартов качества в процессе строительства позволяет контролировать и снижать затраты, связанные с качеством работ. Если при выполнении работ возникают проблемы с качеством, то требуется их устранение или даже повторная работа. В результате этого возникают расходы на устранение недостатков, потери из-за бракованной продукции, расходы на повторную проверку, затраты на приостановку работ, расходы на урегулирование последствий аварий, а также все расходы, связанные с устранением имеющихся недостатков после передачи объекта в эксплуатацию. Все это приводит к увеличению стоимости проекта. Кроме того, если контроль качества на предыдущих этапах строительства не является достаточно строгим, это может повлиять на выполнение следующих этапов, а иногда и на всю последующую работу. Это приводит к ненужной трате материалов, увеличению затрат на труд и задержкам в сроках выполнения работ. Если в процессе строительства обнаружить эти проблемы, провести должную подготовку перед началом работ, усилить контроль за ходом строительства, строго следить за ним, искоренять факторы, приводящие к несоответствиям, на ранней стадии, а также принимать необходимые корректирующие и профилактические меры для предотвращения появления бракованных изделий, то можно обеспечить высокое качество работ. Это позволит свести к минимуму ненужные потери, что очень важно для контроля за стоимостью строительства. Конечно, подход, при котором в процессе строительства односторонне стремятся к высокому качеству работ, не жалея средств на использование дополнительных материалов и трудовых ресурсов, игнорируя при этом затраты, является неприемлемым. Строительные организации должны тщательно планировать свою деятельность и выполнять работы разумным образом, стараясь снизить затраты при соблюдении условий контракта. 5. Учет влияния окружающей среды на строительство. Строительные работы тесно связаны с окружающей средой. При начале работ на стройплощадке подрядчик обязан полностью учитывать влияние окружающей среды на ход строительства, эффективно использовать местные ресурсы, особенно в части закупки сырья, и провести необходимую подготовку перед началом работ в зависимости от особенностей местности. На этапе строительства необходимо учитывать влияние зимнего и дождливого сезонов на ход работ. Необходимо разумно планировать график работ, разрабатывать соответствующие планы строительства, обеспечивать наличие систем дренажа на участке и необходимого оборудования. Это поможет предотвратить серьезные происшествия, такие как обрушение конструкций, и избежать ненужных потерь. 6. Осуществление процедуры оформления виз на месте. В процессе реализации строительного проекта из-за сложности строительных работ, а также из-за особенностей проектирования и требований к качеству часто возникают изменения в объемах работ, геологических условиях и сроках выполнения работ. Стороны, заключившие договор, должны согласовывать любые изменения, а также фиксировать их в письменной форме. Для проектных работ и расходов, не предусмотренных в контракте и бюджете, необходимо своевременно оформлять акты на месте, чтобы избежать трудностей с расчетами при последующем оформлении документов.

Работа руководителей на производственном участке очень напряженная и сложная. Если ваша работа слишком загруженная и хаотичная, это ещё больше утомляет вас как руководителя на месте, при этом результаты работы остаются неудовлетворительными. Чтобы лучше помочь начинающим, я систематизировал и обобщил свой предыдущий опыт работы — если это сможет хоть немного помочь вам в работе, я буду безмерно рад! Основные задачи руководителя производственного цеха в течение дня: 1. Перед началом работы: прибыть в цех за 5–10 минут до начала рабочего дня. Сначала проверьте санитарную обстановку. Ситуация с подготовкой материалов для производства в тот день. Дата производства будет определена позже. Проверка состояния использования оборудования. 2. После начала работы: убедиться, что нет сотрудников, взявших временный отпуск. Пополнение числа отсутствующих сотрудников. Техническое обучение новых рабочих. Размещение людей, которые берут в долг и одалживают. 3. Во время работы: проверять, работают ли машины и инструменты нормально, а также соблюдается ли их техническое обслуживание. При дисбалансе рабочей силы при выполнении заданий применяются ли немедленные меры или запрашивается поддержка вышестоящих руководителей? Проверьте, выполняет ли каждый подчиненный свою работу в соответствии с стандартными процедурами. В процессе производства проверяется качество продукции. Инспектор проверяет бракованные изделия и выявляет причины для их устранения. Любые случаи накопления продукции должны быть немедленно устранены. Необходимо оказать помощь тем, у кого нестабильное настроение в процессе работы. Готовы к производству в течение 4 часов. Производственная среда всегда остается стабильной. Просмотр отчетов и графиков. 4. Перед окончанием рабочего дня проблемы, связанные с указаниями руководства и реакцией подчиненных, должны быть решены в тот же день. Подготовка к работе на следующий день. Необходимо оставить время для размышлений (назначение сотрудников, руководство работой, продвижение дел, улучшение работы). Перед окончанием рабочего дня проверьте рабочую среду и вопросы безопасности в отделе (закройте двери и окна, выключите электропитание). Проверьте, достигнуты ли цели на день. 5. Пять принципов цивилизованного производства: при уходе с работы оборудование не убирается и не находится в должном состоянии — уходить нельзя. Продукт не убирается на место — процесс не продолжается. Без хорошей записи не пойду. Не уберу пол до чистоты — не уйду. Не уйду, пока инструменты не будут перечислены и правильно размещены. 6. Этап 5: Проверка. Перед началом нового этапа производства необходимо убедиться в наличии всех необходимых документов, содержащих технологические требования, таких как «Уведомление о производстве». Смотрите: внимательно изучайте чертежи, технологию и стандарты, проверяйте измерительные инструменты. Примечание: при наличии вопросов необходимо своевременно обращаться за решением. Действовать: действовать в соответствии с соответствующими правилами. Проверка: требуется, чтобы после самопроверки продукт прошел к следующему этапу обработки. 7. В управлении производственным оборудованием и станками применяются принципы «три хороших» и «четыре навыка». “«Три хорошего»: контролировать, использовать правильно, обслуживать. “Четыре навыка: умение пользоваться, умение обслуживать, умение проверять, умение устранять неисправности. Уборка оборудования должна проводиться своевременно, а техническое обслуживание и защита — в установленных объемах, согласно расписанию и при наличии необходимого персонала. В общем, это можно свести к принципу «5 определений» технического обслуживания: определение мест: указание названий узлов, требующих смазки, и количества добавляемого масла. Качество: устанавливается одинаковый класс масла. Таймер: определение времени доливки и замены масла. Количественно: указывается количество масла, которое необходимо добавлять или заменять за один раз. Человек, ответственный: определяется человек, который каждый раз добавляет или меняет масло. 8. Три основных инструмента управления на месте: Инструмент первый: стандартизация. Под стандартизацией понимается преобразование различных правил и норм, существующих в компании — таких как процедуры, положения, правила, стандарты и т. д., — в письменные документы. Все эти документы в совокупности называются стандартами (или стандартными книгами). Установление стандартов, а затем действия в соответствии с ними называется стандартизацией. Мнение, согласно которому разработка или изменение стандартов уже означает завершение процесса стандартизации, ошибочно; только при наличии руководства и обучения можно говорить о реальной стандартизации. 　　Инновации и улучшения, а также стандартизация — это две основные составляющие для повышения уровня управления в компаниях. Совершенствование инноваций является движущей силой постоянного повышения уровня управления в компаниях, тогда как стандартизация служит фактором, препятствующим снижению уровня управления. Без стандартизации предприятия не могут поддерживать высокий уровень управления. Инструмент №2: Визуальное управление. Визуальное управление – это метод управления, при котором для организации производственных процессов на производстве используются различные визуальные сигналы, имеющие наглядный и понятный вид, а также соответствующую цветовую гамму. Этот метод способствует повышению производительности труда; кроме того, это научный подход к управлению с использованием визуальных элементов. 　　Следовательно, визуальное управление — это метод управления, характеризующийся открытостью и визуальным отображением информации. Комплексное использование результатов исследований в таких различных дисциплинах, как управление, физиология, психология, социология. Инструмент №3: Управление с помощью досок управления. Доски управления представляют собой очень эффективный и наглядный способ выявления и решения проблем. Они являются одним из неотъемлемых инструментов эффективного управления на производстве. Доски управления – это форма визуализации управления: они позволяют наглядно отображать информацию о данных и различных сведениях. Основная цель использования досок управления – обеспечение прозрачности в управлении проектами, особенно в области обработки информации. Он раскрывает скрытую информацию из документов, в сознании или на месте происшествия с помощью различных форматов — таких как лозунги, табло, диаграммы, электронные экраны и т. д., — чтобы любой человек мог вовремя ознакомиться с текущим состоянием управления и необходимой информацией, что позволяет быстро разрабатывать и применять меры реагирования. Поэтому доска управления является чрезвычайно эффективным и наглядным средством для выявления и решения проблем, а также одним из неотъемлемых инструментов качественного управления на производстве. 8. Управление по принципу «5S». Содержание концепции управления по принципу «5S» хорошо известно всем. Здесь я хочу подчеркнуть лишь одно: умелое применение метода управления «5S» в повседневной работе по управлению производственным процессом может принести значительную пользу для улучшения такой деятельности. Итак, управление на производстве в основном заключается в принципах «управления 5M». Следовательно, управление на производстве также представляет собой управление «людьми», «оборудованием», «материалами», «методами» и «окружающей средой».

Десять лучших инструментов для управления производством (продолжение) 1. Проверка технологического процесса — выявление рационального пути выполнения работ； 　　 2. Скорректируйте планировку — отобразите планировку с наиболее коротким маршрутом ； 　 　3. Расчет на конвейере — определение оптимального коэффициента баланса ； 　　 4. Уменьшить количество элементов действия — убрать лишние элементы действия ； 　　 5. Сократите пространство и время транспортировки — сократите расстояние, время и пространство перевозки ； 　　 6. Повышение эффективности взаимодействия человека и машины — улучшение эффективности сотрудничества между ними ； 　　 7. Сократите ключевой путь — укоротите ключевой путь проекта ； 　　 8. Измените условия на рабочем месте — изменения в работе и условиях на месте ； 　　 9. Визуальное управление: взгляните — разберитесь с указаниями, информацией и проблемами ； 　　 10. Найдите причину проблемы — выявьте корень проблемы и устраните его.

Содержание управления на производстве довольно обширно, поэтому ситуация на месте в определенной степени отражает уровень управления компанией. 1. Санитария на месте должна быть чистой и опрятной. 2. Соблюдение чистоты оборудования на месте эксплуатации: даже у оборудования, работающего на открытом воздухе, не должно быть заметной пыли, а емкости с маслом должны быть чистыми. 3. Явления бега, испарения, капания и протекания должны находиться в разумных пределах; их следует устранять по мере возможности. 4. Существуют соответствующие меры по устранению неисправностей оборудования, отсутствия резервных устройств, а также сбоев в электрооборудовании. 5. Система выездных проверок на месте должна соблюдаться строго. 6. Сбор образцов в точках отбора проб и сброс материалов должны осуществляться в соответствии с установленными правилами. 7. Меры по энергосбережению: исключить ситуации, когда светильники остаются включенными или вода течет бесконечно, а также регулярно проверять работу дренажных устройств. 5.

Ответ на сообщение 1# sun-rock: принципы управления на месте работы «три немедленности и три реальности»
Как только на месте работы обнаруживается какая-либо проблема, необходимо «немедленно» отправиться туда, «сразу же» оценить ситуацию на месте и «незамедлительно» принять меры для её решения. Таким образом можно выявить суть проблемы и принять правильные решения.
Инструкции по управлению на месте работы должны быть четкими (с использованием метода 5W1H):
· Кто (WHO) · Когда (WHEN) · Что (WHAT)
· Где (WHERE) · Почему (WHY) · Как (HOW)
Визуальное управление на месте работы
Для контроля за ходом работ, запасами материалов или полуфабрикатов, качеством продукции, неисправностями оборудования и причинами простоев используются визуальные инструменты для профилактики проблем. Это позволяет всем людям понимать, что является хорошим, а что — плохим, и даже новички могут быстро сократить различия в качестве выполнения работы. 　«A, B, C» управления на производстве · Записывайте то, что видите или что вам кажется важным на производстве. 　　·Разделите те аспекты, которые не соответствуют вашим мнению или требованиям, на три категории: A, B и C. Определите, что к категории A относится то, что необходимо улучшить уже завтра; к категории B — то, что нужно улучшить через неделю; а к категории C — то, что следует улучшить через месяц. 　　·Провести общение с соответствующими ответственными лицами. 　　·Каждый раз, возвращаясь на место, проверяю ход работ до тех пор, пока не буду доволен. 　Цикл управления на месте работы NODEEM 　　　·Чистота – порядок в пространстве·Порядок – структурированность действий 　　·Эстетика – красивый внешний вид·Эффективность – результативность действий 　　·Расходы – эффективность использования ресурсов·Моральный дух – уровень мотивации сотрудников 　Цикл совершенствования процессов управления на месте работы по принципу 7P 　Цикл совершенствования процессов 7P представляет собой комплекс методов, позволяющих выявить и устранить недостатки в управлении за счет анализа отклонений от установленных стандартов выполнения задач. 　Методы контроля минных полей в управлении на месте производства. Методы контроля минных полей представляют собой способы, с помощью которых руководители на месте производства могут эффективно управлять процессами, учитывая те области, которые нельзя игнорировать при управлении производством ； Метод работы, предполагающий разумное избегание или исключение чего-либо. 　На месте управления применяется система TPM – комплексное управление производством. Цель состоит в достижении максимальной эффективности производственной системы (совокупной эффективности). 　　·От изменения сознания к использованию различных эффективных средств для создания системы, способной предотвратить все бедствия, негативные явления и расточительство. 　　·От производственного отдела до всех остальных отделов: разработки, продаж, управления и т. д. 　　·Участие всех — от высшего руководства до сотрудников, работающих на передовой. 　One-Best в управлении на месте　　　· Хранение в одном месте. 　　·Обработка за один день (дела сегодня — дела сегодня же). 　　·Папка (объединение в одну папку). 　　·Часовая встреча. 　　·Один лист бумаги (одного доклада достаточно, чтобы всё изложить). 　　·Одноминутный звонок. 　　·Оригинал документа (нет необходимости делать копии, достаточно хранить оригинал). Один инструмент (без инструмента или упрощённо — один). 　　«Ключевые указания в управлении на месте»: основные положения программы обучения представляются в виде таблиц или схем, что позволяет участникам обучения легко и быстро ознакомиться с ними и усвоить их. 　　Управление отслеживанием в рамках консультаций на месте. Управление отслеживанием в рамках консультаций на месте в основном подразумевает совместное использование информации, стандартизацию процедур, применение четких правил и упрощение процессов. Это позволяет предоставлять быструю и точную информацию на производственном участке, а также эффективно решать возникающие проблемы. 　　Когда использовать «красную карточку» в управлении на месте? · Устранение несоответствий ； ·Объекты, требующие дальнейшего улучшения ； 　　·Объекты, которые необходимо продолжить очищать ； ·Назначение предмета неизвестно ； 　　·Ухудшение качества товара, его порча, некачественность ； ·Грязные, нечистые предметы ； ·Нерешенные события или проблемы. 　　Прогнозирование и определение микродефектов в процессе непосредственного производства · Визуальный осмотр: есть ли колебания или смещения ； 　　·Понюхайте носом: есть ли странный запах? ； 　　·Послушайте ушами: есть ли странные звуки? ； 　　·Прикосновением руки: проверьте, нет ли у различных частей устройства аномального нагрева или необычных вибраций. 　　Какие существуют распространенные методы управления на производстве? 　　·Метод поиска тараканов: в некоторых неприметных местах могут находиться вещи, спрятанные там. 　　·Метод осмотра сверху: возможно, в этот момент вы увидите провода, прикрепленные к потолку с помощью скотча! 　　·Метод осмотра снизу: на оборудовании и трубопроводах могут лежать тряпки, которыми никто не занимается. 　　·Способ поиска ненужных вещей, от которых трудно отказаться. 　　·Метод обхода после работы. 　　Как осуществлять управление на месте для идентификации сотрудников? 　　 　　·Различные способы ношения: А. Нарукавники, нашивки, нашивки на плечи; лица, имеющие соответствующую квалификацию, должны носить «Знак удостоверения» ； Б. Цвет рабочей карты: после номера сотрудника и имени должны указываться должность и квалификация. 　　·Разный одежденный стиль: А. Одежда квалифицированных и неквалифицированных рабочих отличается ； Б. Какая одежда подходит для той или иной должности. 　　·Фотографирование членов организации: составляется схема структуры организации, на соответствующих местах приклеиваются их фотографии, которые затем вывешиваются на доске объявлений. 　Управление точками контроля на месте производства. В процессе производства существуют некоторые этапы, которые могут способствовать повышению эффективности или качества всего производственного процесса, или же препятствовать этому. Именно это и является ключевыми этапами производства. Контролируя его, можно контролировать всю линию. В управленческой деятельности также существуют ключевые моменты; если их учесть и осуществить комплексный эффективный контроль над ними, это и будет методом управления на рабочем месте. 　Управление безопасностью на рабочем месте. Управление безопасностью на рабочем месте заключается в использовании цветов для стимулирования зрения человека с целью предупреждения о опасности и служения критерием для принятия решений, что способствует своевременному выявлению потенциальных угроз. 　Когда необходимо улучшить планировку · Необходимо улучшить планировку тогда, когда существующая структура мешает дальнейшему повышению производительности. 　　·При изменении технологии производства также необходимо внести соответствующие коррективы в планировку, чтобы добиться большей эффективности; требуется улучшение планировки. 　　·При изменении дизайна (технологии) необходимо соответствующим образом скорректировать планировку для достижения максимальной эффективности. 　　·При увеличении объема производства необходимо улучшить планировку. 　　·При добавлении новых моделей необходимо улучшить компоновку. 　　·При переезде на новое место необходимо улучшить планировку. 　　·При угрозе безопасности персонала необходимо улучшить планировку. 　Как управление на месте справляется с загрязнением и утечками · Определение источников загрязнения ； ·Большая уборка ； ·Исследование источников загрязнения ； 　　·Определение наиболее загрязненных ключевых участков ； ·Подробное расследование причин загрязнения ； 　　·Рассмотрение планов мероприятий ； ·Разработка плана реализации и мер по его выполнению ； ·Применить обработку. 　　Управление столовой и общежитием на месте 　　　· Сотрудники столовой должны носить аккуратную одежду: белые униформы, защитные кепки и полотенца. 　　·Пол чистый, нет еды, мусора или посторонних предметов, в помещении нет неприятных запахов. 　　·Кухонная утварь чистая и блестящая, раковины, столы для приготовления пищи и стойки у окон для раздачи еды также чистые, без следов масла. 　　·В укромных местах нет грязи, остатков еды, мусора, насекомых и мух. 　　·Кухонные принадлежности и посуда должны быть аккуратно расставлены, а еда — накрыта. 　　·На подоконнике запрещено вешать посуду для питья, такую как чашки и ложки. 　　·Столы и стулья чистые, без следов масла. 　　·В коридорах общежития не должно быть мусора; мусор следует складывать в предназначенные для этого контейнеры, причем они не должны быть переполнены. 　　·На стенах и потолках общежития нет пыли и паутин. 　　·В коридорах общежития и на лестничных клетках нет застоя воды. 　　·Следите за духом команды и имиджем компании, будьте вежливы и цивилизованы. 　　Управление процессом проведения собраний и использования конференц-залов на месте · Тема каждого собрания должна быть четко определена ； 　　·Конференц-зал просторный, светлый, аккуратный и красивый; столы и стулья расставлены организованно ； 　　·Расположение столов и стульев должно отражать иерархию участников, а также помогать различать основной вход и выход ； 　　·Максимальная звукоизоляция, аудиооборудование должно работать без каких-либо сбоев в любое время ； 　　·Необходимо вести протоколы собраний, время собраний ограничено ； 　　·Проверка выполнения решений прошлого собрания ； 　　·Новая повестка дня или новые резолюции, меры и методы выполнения, меры и методы контроля, определение срока проведения следующего собрания ； 　　·После встречи необходимо своевременно убрать. 　　Управление библиотеками, архивами и помещениями для хранения документов на месте · Соответствует ли вентиляция и освещение установленным стандартам, достаточно ли уровня освещенности? ； 　　·Расположены ли полки аккуратно, подходит ли их высота для удобного брала и кладения, есть ли какие-либо повреждения, представляющие опасность ； 　　·Четко ли маркированы хранящиеся товары, правильно ли они разделены по категориям, регулярно ли проводится уборка, а также осуществляются соответствующие меры по защите от коррозии, влаги, плесени и краж. 　　·Являются ли процедуры заимствования и возврата четкими и строго регламентированными? ； 　　·Созданы ли надлежащие архивы для хранения самих предметов? ； 　　·Соответствуют ли меры пожарной безопасности требованиям, в каком состоянии находятся повреждения или износ. 　　Управление на месте в финансовом отделе, контрольной комнате и комнате с конфиденциальными документами · Насколько соблюдается уровень конфиденциальности, существуют ли нарушения правил ； 　　·Каков уровень обслуживания внутренних элементов помещения? Как обстоят дела с защитой от воды, электричества, кражи, плесени и огня? Какие средства и устройства предусмотрены для этих целей? ； 　　·Внутри все ли чисто и аккуратно упорядочено, стандарты четко определены? Соблюдается ли строгий контроль при регистрации входа/выхода, а также при выдаче и возврате вещей? ； 　　·Есть ли незаконное хранение личных вещей или других предметов? ； 　　·Являются ли предупреждающие знаки заметными. 　　Управление на месте в лабораториях, испытательных центрах и аналитических отделениях · Существуют ли надлежащие устройства и меры для предотвращения опасных происшествий, связанных с возгоранием, взрывом, химическим разрушением или выделением вредных газов ； 　　·Является ли хранение и управление веществами, легко воспламеняющимися, взрывоопасными, коррозионными или крайне токсичными, выполнено надлежащим, разумным и правильным образом? Существуют ли потенциальные опасности возникновения аварий? Есть ли четкие предупредительные знаки и меры изоляции, указывающие на опасность этих веществ? ； 　　·Ясно ли определено и строго соблюдается правила, касающиеся входа и выхода персонала, не являющегося штатным? ； 　　·Отвечает ли помещение требованиям для профессиональных работ, входят ли специалисты в него и выполняют ли свои обязанности в соответствии с требованиями? ； 　　·Расположены ли внутри инструменты, предметы и оборудование правильно, соответствуют ли они требованиям безопасности, имеются ли четкие маркировки, а также поддерживается ли чистота? ； 　　·Соответствует ли это правилам классификации конфиденциальности предприятия. Управление процессом транспортировки на месте · Принцип мобильности. То есть находиться в состоянии, позволяющем сразу переместиться. 　　·Принцип автоматизации. 　　·Принцип избегания ожидания и бесполезных действий. 　　·Принцип сокращения пути перемещения. 　　·Принципы безопасности. 　　Определите постоянных сотрудников для переноски и частоту переноски. 　　Управление специальными материалами на производстве. Если не понимать особенности материалов, могут возникнуть ошибки. Это также одна из проблем в управлении производством. Без должного внимания невозможно производить качественную продукцию ； Это приведет к тому, что все усилия дизайнеров пойдут насмарку ； Крупные бизнес-планы компании также не могут быть реализованы. 　　Управление запросами на материалы 　　Классификация материалов для управления. Например, производство основного сырья и вспомогательных ингредиентов разделяется на две отдельные части. Основные материалы для производства могут поставляться в соответствии с планом производства. В чрезвычайных ситуациях используется «Форма экстренной выдачи», которая выдается после подтверждения соответствующим руководителем. Для вспомогательных материалов, в зависимости от их цены за единицу, назначения и количества, определяются соответствующие сотрудники для утверждения. 　　·Правильно заполните «Заявку на получение материалов» и представьте её начальнику на утверждение. Заявления, поданные устно в обычных условиях, должны быть отклонены. 　　·Руководители должны показывать пример. “Подход «быть снисходительным к себе, строгим к другим». Это должно строго контролироваться. Оформление документов необходимо не только для получения подтверждения, но и для точного контроля количества и предотвращения расточительства, чтобы руководители имели четкое представление о ситуации. 　　Как управлять производственной средой, порченной продукцией, на месте? · Строго соблюдать установленные стандарты по выбросам пыли, сточных вод и вредных производственных отходов при выборе места для строительства завода, а также при планировании и проектировании завода ； 　　·Максимально увеличить площадь озеленения ； 　　·Строго в рамках **допустимых стандартов осуществляется закупка, монтаж и установка производственного оборудования ； 　　·Строгое обеспечение комплектной установки оборудования для удаления отходов и пыли ； 　　·Усилить работу по рециклингу производственных отходов и обеспечить необходимое оборудование и сооружения для их переработки ； 　　·Своевременная уборка и очистка способствуют повышению осведомленности всех сотрудников компании о важности экологической защиты. 　　Основные принципы эффективного управления на производстве:
1. Проверка технологического процесса – необходимо найти наиболее рациональный путь выполнения работ.
2. Оптимизация планировки пространства – необходимо сделать так, чтобы расстояния между элементами были минимальными.
3. Расчет оптимального баланса в производственном процессе.
4. Устранение лишних действий – необходимо избавиться от ненужных действий в процессе работы.
5. Сокращение времени и расстояний, связанных с транспортировкой грузов.
6. Повышение эффективности сотрудничества человека и машины.
7. Сокращение времени выполнения ключевых этапов проекта.
8. Изменение условий на производстве – необходимо изменить условия, в которых происходит работа.
9. Визуальный контроль – необходимо иметь возможность видеть указатели, информацию и проблемы.
10. Выявление причин проблем – необходимо найти причины проблем и решить их.

Методы улучшения управления на производстве – это подходы, предложенные для оптимизации управления на производстве. Это новая концепция управления, которая активно используется китайскими компаниями в последние годы. Она является необходимостью на более высоком уровне управления компанией, а также важной стратегией для повышения эффективности и конкурентоспособности компании. Однако на практике, если компания хочет улучшить управление на производстве, существуют ли простые и эффективные способы? Я считаю, что можно воспользоваться успешным опытом японских компаний в этой области, чтобы добиться улучшения управления на производстве.

Ответ 1# sun-rock Основные аспекты управления производственным процессом на месте: 1. На производстве применяется система «упорядоченного расположения элементов», что обеспечивает свободный и организованный поток людей, материалов и информации; при этом среда на производстве остается чистой, а производственный процесс — цивилизованным； 　　2. Усилить управление технологическим процессом, оптимизировать технологические процедуры и их последовательность, повысить уровень технологий. Необходимо строго соблюдать технологические требования при организации производства, чтобы он находился под контролем, что обеспечит качество продукции ； 　　3. В целях рационализации и повышения эффективности организационной структуры производственного процесса постоянно совершенствуется организация труда, что способствует повышению его эффективности ； 　　4. Совершенствование различных правил и регламентов, технических стандартов, стандартов управления, рабочих стандартов, норм труда и расходов, статистических учетов и т. д ； 　　5. Создание и совершенствование системы управленческого обеспечения для эффективного контроля затрат и результатов, а также повышения эффективности работы на местах ； 　　6. Совершенствовать организацию бригад и **управление, полностью мобилизуя инициативу и творческий потенциал сотрудников. 　　Внедрение управления на производственном участке Управление на производственном участке представляет собой сложную системную задачу. Проведение работ по управлению на производстве можно разделить на три этапа: 1. Упорядочивание: основная цель — устранение беспорядка, грязи и несовершенств на производственном участке; постепенно создается хорошая производственная среда и порядок ； 　　2. Профессионализм на высоком уровне: снижение акцента на управлении на низовом уровне для обеспечения эффективного управления на местах в каждой специальности ； 　　3. Оптимизация и улучшение: сущность оптимизации управления на месте заключается в улучшениях, а содержанием этих улучшений является разница между целями и текущим состоянием. Соблюдать цикл PDCA (P-ПЛАНИРОВАНИЕ, D-ВЫПОЛНЕНИЕ, C-ПРОВЕРКА, A-ДЕЙСТВИЕ), чтобы обеспечить его рациональную и эффективную работу. Три основных инструмента управления производственным процессом 1. Один из трех основных инструментов управления: стандартизация. Под стандартизацией понимается систематизация различных правил и норм, существующих в компании — таких как процедуры, положения, правила, стандарты и т. д. Все эти правила и нормы, сформулированные в письменном виде, называются стандартами (или стандартными документами). Установление стандартов, а затем действия в соответствии с ними называется стандартизацией. Мнение, согласно которому разработка или изменение стандартов уже означает завершение процесса стандартизации, ошибочно; только при наличии руководства и обучения можно говорить о реальной стандартизации. 　　Инновации и улучшения, а также стандартизация — это две основные составляющие для повышения уровня управления в компаниях. Совершенствование инноваций является движущей силой постоянного повышения уровня управления в компаниях, тогда как стандартизация служит фактором, препятствующим снижению уровня управления. Без стандартизации предприятия не могут поддерживать высокий уровень управления. 2. Второй из трех основных инструментов управления на производстве: визуальное управление. Визуальное управление – это способ организации производственных процессов с использованием наглядной и цветовой информации, что позволяет повысить производительность труда. Это также научный метод управления, основанный на использовании визуальных средств. 　　Следовательно, визуальное управление — это метод управления, характеризующийся открытостью и визуальным отображением информации. Комплексное использование результатов исследований в таких различных дисциплинах, как управление, физиология, психология, социология. 3. Третий из трех основных инструментов управления на производстве: управление с помощью табло. Управленческое табло представляет собой очень эффективный и наглядный способ выявления и решения проблем; это один из необходимых инструментов для эффективного управления на производстве. Управленческое табло является формой визуализации управления – оно позволяет четко видеть состояние данных и информации. Основная цель его использования – обеспечение прозрачности в управлении проектами, особенно в области обработки информации. Он раскрывает скрытую информацию из документов, в сознании или на месте происшествия с помощью различных форматов — таких как лозунги, табло, диаграммы, электронные экраны и т. д., — чтобы любой человек мог вовремя ознакомиться с текущим состоянием управления и необходимой информацией, что позволяет быстро разрабатывать и применять меры реагирования. Поэтому доска управления является чрезвычайно эффективным и наглядным средством для выявления и решения проблем, а также одним из неотъемлемых инструментов качественного управления на производстве. 　　Приложение: Табло управления аномалиями в системе управления табло. Какие аспекты включает управление производственным процессом? Это управление материалами на производстве, планирование, управление оборудованием, управление инструментами, управление персоналом, планирование производства, система 5S и так далее.

Достаточно соблюсти два условия: четкое определение обязанностей и адекватная оценка работы

Основные шаги включают следующее: 1. Управление производством； 2. Управление безопасностью ； 3. Управление оборудованием ； 4. Управление качеством ； 5. Энергосбережение и снижение расходов ； 6. Прочее (включая санитарию, пожарную безопасность, административное управление и т. д.)

Один из трех основных инструментов управления на месте — стандартизация. Стандартизация является одним из двух ключевых факторов, способствующих повышению уровня управления в компании. Это важный инструмент для достижения эффективности и сокращения ошибок. Четыре основные цели стандартизации. На заводах производство означает создание продукции одинакового качества, соответствующей установленным стандартам, при соблюдении определенных затрат и времени на производство. Чтобы достичь вышеуказанных целей, если порядок выполнения операций на производстве меняется произвольно, или если методы и условия работы различаются в зависимости от человека, то невозможно будет производить продукцию, соответствующую этим целям. Поэтому необходимо установить правила для процессов выполнения работ, методов их выполнения, а также условий выполнения работ, и обеспечить их соблюдение в целях стандартизации. У стандартизации есть четыре основные цели: технологическое обеспечение, повышение эффективности, предотвращение повторения и обучение. Основная функция стандартизации заключается в том, чтобы сохранять технические знания и опыт, накопленные сотрудниками компании, в документальной форме, тем самым предотвращая их утрату при смене сотрудников. Чем больше знает человек, тем больше знает и организация, то есть личный опыт (богатство) преобразуется в богатство предприятия ； Благодаря стандартизации даже при выполнении одной и той же работы разными людьми не возникает значительных различий в эффективности и качестве. Если нет стандартизации, то когда опытный сотрудник уходит, он забирает с собой в свою память все ценный опыт — методы решения проблем, навыки работы и т. д. В результате новые сотрудники могут снова сталкиваться с теми же проблемами. Даже если информация передается во время передачи обязанностей, её трудно полностью запомнить только на основе памяти. Отсутствие стандартизации приводит к тому, что разные мастера обучают разных учеников, и можно только представить, насколько будет неоднородным качество их работы. Требования к разработке надлежащих стандартов. У многих компаний существуют те или иные стандарты, но при внимательном анализе можно обнаружить, что у многих из них имеются проблемы с практической применимостью и нечеткостью формулировок. Например, требование о том, чтобы расход охлаждающей воды был умеренным. Что такое умеренный трафик? Невозможно использовать. “«Требуется осторожное вставление», что значит осторожно? Непонятно. На самом деле, для разработки хорошего стандарта существуют определенные требования, которые должны быть соблюдены: 1. Направленность на цель. Стандарты должны быть ориентированы на достижение цели, то есть соблюдение стандартов всегда позволяет производить продукцию одинакового качества. Поэтому просьба не использовать слова и содержание, не связанные с целью. 2. Показать причины и результаты. Например, «затянуть винты безопасно». Это результат, в котором должно быть описано, как затягивать винты. Например, «толщина сварного шва должна составлять 3 микрометра». ”Это результат, который следует описать так: «Для получения толщины 3,0 микрометра при сварке использовался ток в 3,0 А в течение 20 минут». 3. Точно. Чтобы избежать абстракций: «При затягивании гаек нужно быть осторожным». Что же означает быть осторожным? Не следует использовать слова с нечетким значением. 4. Количественное — конкретное. Каждый, кто читает стандарт, должен иметь возможность интерпретировать его одинаково. Чтобы достичь этого, в стандартах следует больше использовать диаграммы и цифры. Например, вместо выражения «материал, подвергнутый обезвоживанию», можно использовать более квантифицированный вариант: «материал, обезвоживаемый с помощью центрифуги A при скорости 100±50 об/мин в течение 5–6 минут». 5. Реальность. Стандарты должны быть реалистичными, то есть практически применимыми. Стандартная операционность очень важна. Низкая операционная эффективность — распространенная проблема многих отечественных предприятий. На стенах цехов многих предприятий можно увидеть стандарты, касающиеся правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования. Если сравнить эти две таблицы, можно понять, что такое практическая применимость. Ниже приведены «Инструкции по эксплуатации воздушных компрессоров» определенной компании: 1. Оператор должен хорошо знать руководство по эксплуатации; перед запуском необходимо проверить уровень масла и индикатор уровня масла. II. Проверьте заданные значения, запустите компрессор на несколько минут и проверьте, работает ли он нормально. III. Регулярно проверяйте показания и информацию на дисплее. IV. Проверьте процесс сброса конденсата во время загрузки, проверьте воздушный фильтр и индикаторы состояния оборудования; после остановки оборудования необходимо сбросить конденсат. V. Агрегат не может работать, когда давление ниже или выше значений, указанных в таблице основных параметров. Таблица 1. Журнал ежемесячной проверки оборудования в одной иностранной компании.
Таблица 1. Журнал ежемесячной проверки определенного оборудования (проверка проводится 1-го числа каждого месяца; в случае праздников – с переносом на более позднюю дату).
Ответственный: Ли Сы.
Оборудование, его функции, способы проверки, критерии оценки, результаты проверки:
– Прессование фланцев; транспортировка дисков; подача штифтов в цилиндр. Проверка визуально; максимальное отклонение штифтов не должно превышать 3 единиц.
– Прессование левых и правых фланцев; прессование внешней части цилиндра. Проверка визуально и на ощупь; отсутствие трещин и деформаций на поверхности.
– Прессование самого цилиндра. Проверка по звукам и на ощупь; отсутствие утечек воздуха. Место вытекания жидкости и его количество должны быть сбалансированы.
– Внешняя часть балансирующего цилиндра. Проверка визуально и на ощупь; возможность плавного движения балансирующего цилиндра.
– Используются специальные инструменты; значение OR должно быть менее 1; при открытии устройства указывается точка O.
6. Изменения. Стандарты должны пересматриваться по мере необходимости. В отличных компаниях работа выполняется в соответствии с стандартами, поэтому эти стандарты должны быть актуальными и отражать правильные методы работы в данный момент. Никогда не будет идеального стандарта. Стандарты корректируются в следующих случаях: содержание сложно или трудно выполнить задачи, определенные в стандартах ； Когда уровень качества продукта изменился ； Когда обнаруживаются проблемы и меняются шаги ； Когда детали или материалы уже изменились ； Когда станки или приборы были изменены ； Когда процедура работы уже изменилась ； Когда методы, инструменты или машины изменились ； Когда необходимо приспособиться к изменениям внешних факторов ； Когда законы и правила уже изменились ； Стандарты (ISO и т. д.) изменились. Второй из трех основных инструментов управления на производстве — визуальное управление. То, насколько эффективно применяется визуальное управление, во многом отражает уровень управления производством в компании. Как на производстве, так и в офисе визуальное управление играет важную роль. На основе понимания его сути и уровня широкое применение визуального управления принесет огромную пользу внутреннему управлению предприятия. Эффективные методы управления. Для руководителей управление может быть проявлением их превосходства, но для тех, кем управляют, это не является приятным явлением. Принцип управления, заключающийся в минимизации вмешательства руководства и обеспечении максимальной автономии у подчиненных, может быть полностью реализован только в рамках системы видимого управления. При внедрении визуального управления, даже если сотрудники разных отделов или все сотрудники не знают друг друга, можно с помощью визуального наблюдения правильно оценить состояние производства в компании, определить, является ли работа нормальной или нарушена. Это позволяет достичь цели самостоятельного управления. Это позволяет избежать множества ненужных запросов, приказов и вопросов, что способствует эффективной работе системы управления. Способ, позволяющий сразу определить правильность или неправильность. У многих компаний правила и регламенты управления существуют лишь в письменном виде. Но необходимо понимать, насколько важно для управления на месте иметь возможность определять правильность действий без необходимости обращения к документам. Уровни визуального управления. Визуальное управление можно разделить на 3 уровня:
Начальный уровень: имеются указатели, позволяющие понимать текущее состояние.
Средний уровень: любой может определить, является ли ситуация хорошей или плохой.
Высокий уровень: описаны все методы управления (обработка аномалий и т. д.).
Примеры применения визуального управления и способы его реализации. Степень эффективности визуального управления во многом отражает уровень управления производственным процессом в компании. Как на рабочем месте, так и в офисе визуальное управление очень полезно. На основе понимания его сути и уровня широкое применение визуального управления принесет огромную пользу внутреннему управлению предприятия. 　　1. Визуальное управление — это метод управления, при котором с помощью визуальных средств происходит изменение сознания человека. 　　2. Три ключевых принципа визуального управления:　　　　① Любой может определить, является ли что-либо хорошим или плохим (аномалией).　　　　② Возможно быстрое и точное определение.　　　　③ Результаты оценки не зависят от человека.　　　　В повседневной жизни мы воспринимаем окружающий мир с помощью «пяти чувств» (зрение, обоняние, слух, осязание, вкус). Среди них наиболее часто используется «визуальный». Согласно статистике, 60% действий человека начинаются с визуального восприятия. Поэтому в управлении предприятием важно, чтобы различные состояния и методы управления были четко определены, чтобы все было понятно с первого взгляда. Это облегчает понимание и соблюдение правил, позволяя сотрудникам полностью осмыслить, принять и выполнять свои обязанности. Это приносит огромную пользу управлению. 　　Давайте рассмотрим несколько простых примеров:
**Светофоры на дорогах**: красный свет означает остановку, зеленый — движение.
**Аппараты для воды**: красная кнопка соответствует горячей воде, синяя — холодной.
**Вентиляторы**: к аппарату привязывается небольшой кусочек ткани; если ткань поднимается, это означает, что вентилятор работает.
В современном мире, когда товаров слишком много, производители вынуждены удовлетворять потребности потребителей во всех аспектах. Это заставляет их производить большое количество различных продуктов в небольших количествах и в краткие сроки. В результате возрастает сложность управления производственным процессом. Визуальное управление как метод управления позволяет всем сотрудникам компании сокращать ошибки и более легко выполнять различные управленческие задачи. 　　Некоторые отечественные компании уже добились значительного прогресса в области визуального управления: оно начинает активно применяться не только на рабочих местах, но и на самой продукции, что облегчает жизнь клиентам. Например, на компьютере есть множество разнообразных разъемов: круглых, плоских, длинных, квадратных — это сделано для того, чтобы предотвратить неправильное подключение. А в компьютерах, которые наша компания купила недавно, разъемы не только имеют разную форму, но и отличаются по цвету; штекеры кабелей также соответствуют этим цветам. Таким образом, достаточно просто посмотреть на цвет кабеля — это быстро и точно. Быстрая и точная работа с высокой эффективностью и минимальным количеством ошибок — вот что обеспечивает визуальное управление во многих ситуациях. 　　Подход, ориентированный на человека. Однажды я приехал в пивоваренный завод для консультаций. Увидев на одном из оборудований более ста клапанов разного размера, я спросил оператора: можете ли вы запомнить, когда нужно закрывать, а когда — открывать все эти клапаны? Ответ: да. Я спрошу ещё раз, были ли случаи неправильного включения или выключения. Ответ: иногда бывает. Вот так правильно. Я бы не поверил, если бы кто-то сказал, что меня никогда не существовало. Начальник цеха сказал мне, что новые рабочие, которые приходят сюда работать, будут в стрессе целый месяц, увидев столько клапанов! Многие из наших руководителей много говорят о «ориентации на человека», но что на самом деле означает ориентация на человека на месте работы? То же самое дело, позволяющее нашим операторам на месте выполнять его более легко и точно при почти не увеличивающихся затратах, — вот что действительно ориентировано на человека. То же самое касается и приборов: когда человек сталкивается с десятками приборов, руководитель вовсе не может ожидать, что оператор на месте сможет запомнить, какие показатели считаются нормальными, а какие — аномальными. 100 баллов на письменном экзамене — это совсем не то же самое, что восемь часов в день, когда приходится следить за десятками приборов. Как же сделать так, чтобы операторы на месте могли выполнять свою работу более легко и точно, следуя принципам ориентации на человека? Для этого достаточно взглянуть на рисунки 1 и 2. “Принцип «человек в центре» ни в коем случае не должен оставаться лишь лозунгом. 　　Эффективные методы управления. Для руководителей сам процесс управления может приносить чувство превосходства, но для тех, кем управляют, это не является приятным делом. “Принцип управления, заключающийся в «минимизации управленческих вмешательств и максимальной автономии», соответствующий естественным потребностям человека, может быть в полной мере реализован только при визуальном управлении. Благодаря внедрению системы визуального управления, даже при отсутствии взаимопонимания между отделами и сотрудниками, можно правильно оценить состояние производства на предприятии, определить, является ли работа нормальной или нет. Это позволяет достичь цели самостоятельного управления. Это позволяет избежать множества ненужных запросов, приказов и вопросов, что способствует эффективной работе системы управления. 　　Способ, позволяющий сразу определить правильность или неправильность. У многих компаний правила и регламенты управления существуют лишь в документальном виде. Но на самом деле очень важно иметь возможность определять правильность действий без необходимости обращения к документам, прямо на месте. 　　Уровни визуального управления
Визуальное управление можно разделить на 3 уровня:
① Начальный уровень: имеются указатели, позволяющие понять текущее состояние.
② Средний уровень: любой может оценить качество ситуации.
③ Высокий уровень: здесь четко определены методы управления (обработка отклонений и т. д.).
Во многих компаниях обычно достигается только начальный уровень визуального управления; средний уровень встречается редко, а высокий уровень — ещё реже. Далее мы приведем пример, чтобы показать различия между начальным, средним и высоким уровнями. 　　Методы внедрения визуального управления Визуальное управление само по себе не является системой управления или методом, поэтому не существует каких-либо обязательных шагов, которые необходимо соблюдать. Если говорить о способах реализации, то целесообразно многому научиться и активно практиковаться, создать образцовые зоны, а затем внедрить их в всей компании. 　　Внедрение визуального управления можно начинать с простого, переходя к более сложному постепенно, начиная с базового уровня и постепенно переходя к более высоким уровням. 　　В процессе реализации будет весьма полезно полностью использовать тактику красных карт и фотосъемку в определенных точках. 　　Визуальное управление как инструмент для «выявления» проблем обладает чрезвычайно большой эффективностью. Однако использование только цвета без усилий по обеспечению «удобства в использовании» в зависимости от конкретных обстоятельств не имеет большого смысла. Поэтому важной частью реализации визуального управления является использование мудрости всех сотрудников и приложение усилий для того, чтобы каждый мог им пользоваться и чтобы это было удобно. Третий из трех основных инструментов управления на производстве — это доска управления. Доска управления представляет собой очень эффективный и наглядный способ выявления и решения проблем. Это один из необходимых инструментов для эффективного управления на производстве. Доска управления является формой визуализации управления: она позволяет четко видеть состояние данных и информации. Основная функция доски управления — обеспечение прозрачности в управлении проектами, особенно в отношении информации. Он раскрывает скрытую информацию из документов, в сознании или на месте происшествия с помощью различных форматов — таких как лозунги, табло, диаграммы, электронные экраны и т. д., — чтобы любой человек мог вовремя ознакомиться с текущим состоянием управления и необходимой информацией, что позволяет быстро разрабатывать и применять меры реагирования. Поэтому доска управления является чрезвычайно эффективным и наглядным средством для выявления и решения проблем, а также одним из неотъемлемых инструментов качественного управления на производстве. 　　В зависимости от ответственного руководителя их можно разделить на три категории: доски управления компанией, доски управления отделами и цехами, а также доски управления бригадами. Как показано в таблице ниже. 　　Далее мы на примерах кратко объясним, как это применять. 　　“«Панель декомпозиции целей» — панель декомпозиции целей позволяет высшему руководству освободиться от повседневного управления. Так называемое разделение целей — это системная схема, позволяющая постепенно преобразовывать первичные показатели управления компанией в вторичные и третичные показатели. (Как показано на рисунке 1) При их разработке необходимо, исходя из стратегии управления компанией, осуществлять целенаправленный анализ ключевых показателей. Обычные шаги выглядят следующим образом: во-первых, определение комплексных целей: после сравнения выбираются соответствующие направления деятельности, после чего определяются комплексные цели. 　　Не стоит ставить слишком много комплексных целей, иначе это приведёт к рассеянию внимания. Обычно выбирается 1 показатель или 2–3 показателя; в большинстве случаев их количество не превышает 4. Целевые значения должны быть указаны в числовом виде. (как показано в таблице 1) Таблица 1. Примеры установления комплексных целей Во-вторых, реализация целей: реализуется на основе цели TP (комплексная производительность) с формированием системы мер. Цели обычно можно разделить по таким критериям, как продукт, процесс, причина, технология и т. д. Однако следует учитывать такие факторы, как степень сложности понимания явления, степень сложности применения мер, степень сложности оценки результатов и т. д., после чего определить порядок их реализации. В таблице 2 приведены примеры выбора конкретных способов реализации. 　　★: Очень подходит ☆: Подходит △: Бессмысленно ※: Не подходит Таблица 2. Примеры выбора способов реализации целей Шаг третий: Выбор мер: анализ и выбор мер, разработка плана действий, его проверка. 　　Для достижения каждой целевой величины необходимо искать конкретные практические меры. До настоящего времени в рамках мероприятий по улучшению, основанных на принципе BOTTOM UP (снизу вверх), часто возникали ситуации, когда из-за необдуманного выбора мер приводились к негативным последствиям. Иногда принимались решения на основе интуитивных оценок, а иногда меры разрабатывались и внедрялись на основе прошлого опыта, что приводило к тому, что их эффективность оставалась неизвестной, и в результате улучшений не достигалось. 　　Для предотвращения подобных проблем и повышения степени достижения целей крайне важно на этапе их определения проводить анализ причин, что значительно поможет в выборе соответствующих мер. 　　“«Календарь планового технического обслуживания оборудования» — это план профилактического обслуживания оборудования, включающий график периодических проверок, заправки топливом и капитального ремонта. Этот график заранее составляется в форме календаря и соблюдается в соответствии с ним. Преимущество в том, что это удобно, как при просмотре календаря, к тому же в календаре уже указаны необходимые дела, которые нужно выполнить, и после их выполнения можно сделать отметку. 　　“«Карта регионального распределения обязанностей» «Карта регионального распределения обязанностей», также называемая доской ответственности, представляет собой разделение территории, где находятся отделы (включая оборудование и т. д.), на отдельные группы, которые отвечают за ежедневное управление, такое как уборка и контроль. Преимущество таких табло заключается в том, что они позволяют рассматривать ситуацию в целом, не упуская из виду ни одну область или устройство; это эффективный способ обеспечения строгой ответственности. 　　“«Плита безопасности и отсутствия бедствий» — это система ежедневных напоминаний, созданная с целью предотвращения несчастных случаев. Она включает в себя информацию о количестве дней подряд, проведенных в условиях безопасности, ежедневные фразы, связанные с безопасностью, а также материалы и информацию для обучения в области безопасности. Обычно устанавливаются у входа, там, где собираются сотрудники или где они входят и выходят. 　　“«Доска состояния управления бригадой» — это доска, на которой отражаются цели отдела, информация о выходе сотрудников на работу, данные о взаимодействии между сотрудниками, информация для связи, документы, предложения по совершенствованию работы, почтовый ящик и т. д. Это инструмент для ежедневного управления бригадой; обычно такая доска размещается в комнате отдыха или в месте проведения утренних собраний. 　　“«Регулярная замена панелей» — это доска управления, предназначенная для регулярной замены комплектующих в соответствии с сроком их службы; её обычно размещают в местах, где требуется проводить замену, чтобы любой человек мог осуществлять контроль. Преимущество заключается в том, что требуемые к выполнению задания, указанные в файлах или на компьютере, могут быть наглядно представлены в виде физических объектов, что делает их менее подверженными забыванию. 　　“«Инструменты контроля качества» — это необходимые средства для проведения соответствующих мероприятий. Они используются для анализа и обсуждения конкретных ошибок в работе или проблем с качеством. Результаты анализа размещаются в месте, где их все могут увидеть, чтобы предотвратить повторение подобных проблем. Кроме того, все могут в любое время предлагать новые идеи и обсуждать их с целью внесения корректив. Как правило, это подходит для ситуаций, когда работа довольно однотипна, или для выполнения определенных задач; не каждая небольшая задача требует такого подхода. 　　“«Табло состояния диагностики TPM» — это табло для внутренней аттестации в компании, разделенное на 7 этапов и предназначенное для постоянного совершенствования деятельности по TPM. Оно отражает уровень работы группы: чем выше этап, тем выше уровень ее работы. 　　 　　В общем, сфера применения досок управления очень широка; в зависимости от потребностей выбирается подходящий формат доски. Полное и эффективное использование доски управления окажет положительное влияние в шести аспектах:
1. Показ результатов улучшений, что придает участникам чувство достижения и гордости.
2. Создание атмосферы конкуренции.
3. Эффективный инструмент для повышения активности на рабочем месте. 　　4. Четкое определение уровня управления и создание как ощутимого, так и невидимого давления способствуют продвижению работы. 　　5. Сформировать хороший имидж компании. (Заставить клиентов и других сотрудников искренне восхищаться уровнем управления компанией) 6. Показать процесс улучшений, чтобы все могли научиться хорошим методам и приемам. 　　Доска управления — это эффективный и простой метод управления, его правильное применение является настоящим освобождением для руководителей компаний.

1. Более эффективно планировать и реализовывать конкретные рабочие планы для обеспечения прогресса в производстве.
2. Обеспечивать своевременную поставку материалов, необходимых для производства.
3. Способствовать бесперебойной работе цехов или производственных линий.
4. Эффективно обслуживать оборудование и формы, чтобы снизить количество поломок.
5. Сокращать время на смену линий и форм для возможности производства различных изделий в небольших количествах.
6. Разумно распределять рабочую силу.
7. Эффективно использовать инструменты контроля за производственным процессом.
8. Устранять отклонения в производстве и своевременно сообщать о них.
9. Осуществлять эффективный контроль до, во время и после выполнения задач.
10. Эффективно устранять «узкие места» в производственном процессе”

Лично я считаю, что для химического предприятия, особенно такого, как нефтехимический или органический химический завод, прежде всего важно уделять внимание безопасности. При обеспечении безопасности необходимо также сосредоточиться на улучшении управления качеством и сокращении энергопотребления. Управление производственными процессами и оборудованием служит для достижения этих целей. Конечно, санитарное и административное управление также имеют большое значение для поддержания имиджа предприятия и формирования его корпоративной культуры.