Специальный раздел о теплообменниках: 【Тема недели】 Какие методы в настоящее время часто используются для удаления налета с поверхности теплообменных труб? (18.07.2011–24.07.2011)

Как известно: 1. Механическое удаление накипи, 2. Химическое удаление накипи. Для механического удаления накипи обычно используют стальные инструменты для ручного очищения или воду под давлением.

Какие методы в настоящее время чаще всего используются для удаления накипи с поверхности теплообменных труб? 1. Механическое удаление накипи. 2. Химическое удаление накипи. 3. Комбинированный метод: механическое и химическое удаление накипи. 4. Чистка с помощью высоконапорного струйного напора. Для теплообменников различных материалов и конструкций используются разные растворы и методы очистки. План химической чистки теплообменников

1. Основания для разработки
Данный план был разработан на основе технических данных и требований, связанных с химической чисткой и предварительной обработкой теплообменников. При его разработке также учитывались следующие технические документы:
(1) DL/T957-2005 «Руководство по химической чистке и предварительной обработке конденсаторов в тепловых электростанциях»;
(2) SD135-86 «Руководство по химической чистке котлов»;
(3) HG/T2387-92 «Стандарты качества химической чистки промышленного оборудования»;
(4) «План химической чистки теплообменников и конденсаторов в группе компаний Huaneng в Внутренней Монголии».

2. Причины образования налета и его вредные последствия
В циркулирующей охлаждающей воде теплообменника содержится большое количество солей, продуктов коррозии и различных микроорганизмов. Из-за отсутствия соответствующей обработки воды со временем на внутренней поверхности медных труб образуется большое количество карбонатных отложений кальция и магния, а также водоросли, микроорганизмы и ил. Эти отложения прочно прилипают к внутренней поверхности труб, что приводит к ухудшению процесса передачи тепла, повышению давления в циркуляционной системе и снижению вакуума в агрегатах. Это в свою очередь сказывается на эффективности работы агрегатов и приводит к значительным экономическим потерям. 3. Принцип очистки. Растворимые в кислотах кальциево-магниевые карбонатные отложения под действием сильных кислот разлагаются, при этом выделяется углекислый газ. В результате образуются вещества, легко растворимые в воде, что позволяет осуществить очистку от отложений. Уравнения реакций растворения выглядят следующим образом: CaCO3 + 2H+ → Ca2+ + H2O + CO2; Mg(OH)2 + 2H+ → Mg2+ + 2H2O. В процессе очистки ионы H+ могут вызывать коррозию металлических поверхностей, а также приводить к явлению водородной хрупкости. Поэтому в состав средства для очистки необходимо добавлять соответствующие ингибиторы коррозии ； Окислительные ионы, такие как Fe3+ и Cu2+, образующиеся в процессе растворения, могут вызывать пунктирную коррозию металлических поверхностей, а также процессы покрытия медью. Поэтому в раствор для очистки необходимо добавлять средства-маскировщики. 4. Подготовительные работы перед химической чисткой 4.1 Отключите другие системы, не связанные с теплообменником. 4.2 Включить клапан сброса давления в верхней части водной стороны теплообменника и клапан дренажа в нижней части паровой стороны, чтобы обеспечить своевременный сброс большого количества газов, образующихся в процессе очистки, а также правильное заполнение резервуара чистящим раствором ； В то же время с помощью клапана для управления проточной водой контролируется наличие утечек в медных трубках теплообменника во время процесса очистки. 4.3 Для контроля эффективности очистки системы и степени коррозии оборудования в процессе очистки, перед началом работ в резервуар для очистки помещают стандартные зразки материала оборудования, предназначенные для оценки уровня коррозии, а также специальные датчики для мониторинга. 5. Химическая чистка теплообменника, предварительная обработка покрытием. Процедура химической чистки: проверка герметичности → промывка водой → удаление налета с помощью кислоты → промывка водой → пассивация и предварительное нанесение покрытия. 5.1 Проверка герметичности. Цель проверки герметичности — оценить уровень утечек в системе чистки в условиях имитации реальных условий эксплуатации. 5.2 Промывка водой Цель промывки водой — устранение свободных загрязнений внутри оборудования. Промывка завершается, когда при визуальном осмотре выходящей воды не обнаруживается крупных частиц примесей. 5.3 Химическое очищение с использованием кислоты После промывки водой в резервуар для очистки добавляется средство для чистки теплообменников марки «Юньцин». Концентрация этого средства контролируется на уровне 3–10%. Средство циркулирует в системе для удаления загрязнений; время очистки составляет 8–12 часов. Регулярно берутся пробы для определения концентрации средства. Процесс химической очистки завершается, когда концентрация средства стабилизируется в течение 2 часов и в системе больше не образуется газов. Параметры мониторинга: концентрация основного средства для очистки (%) — 1 раз в полчаса, 5,4; промывка водой — после завершения процедуры очистки проводится промывка водой. Включается циркуляционный насос системы для замены отработанной кислотной смеси промышленной водой, что позволяет смыть оставшийся ил и осадки. В то же время в резервуаре для сбора стоков отработанная жидкость нейтрализуется с помощью NaOH (уровень pH 5–9). Промывку водой прекращают, когда на выходе видно немного примесей и значение pH превышает 5. Параметры мониторинга: уровень pH при нейтрализации — 1 раз каждые 10 минут. Промывка водой: 1 раз каждые полчаса; значение pH – 5,5. Процедура пассивации: после успешной промывки водой добавляется 2–3% (по весу) раствора «Юньцин – средства для пассивации теплообменников» с целью химической обработки поверхности труб, что способствует повышению их стойкости к коррозии. После того, как концентрация раствора во всей системе станет однородной, прекращается циркуляция; затем субстрат находится в растворе в течение 8–10 часов. Затем раствор для пассивации нейтрализуют соляной кислотой (pH 5–9), после чего процесс очистки завершается. Параметры мониторинга: pH в процессе циркуляционной подачи сырья — 1 раз каждые полчаса; pH при промежуточной обработке — 1 раз каждые 10 минут. 6. Эффективность очистки 6.1 После завершения процесса очистки из резервуара извлекают контрольную трубку для осмотра. Внутренняя и внешняя поверхности трубки должны быть чистыми, без остатков грязи, без признаков коррозии или отслоения цинка. По визуальной оценке степень удаления налета должна составлять 100% ； 6.2 После завершения всего процесса очистки необходимо открыть люк на теплообменнике для осмотра. Поверхность очищаемых медных труб должна быть чистой, без следов грязи. Степень очистки оборудования должна составлять не менее 98%. На трубных пластинах и крышках не должно быть признаков покрытия медью ； После химической чистки в трубопроводах теплообменника практически не было утечек. 6.3 После завершения процедуры очистки из системы извлекаются стандартные образцы для измерения степени коррозии; показатели коррозии этих образцов должны соответствовать требованиям стандарта HG/T 2387–92 «Стандарты качества химической очистки промышленного оборудования». 7. Заключение. Практика показала, что данная технология обладает высокой эффективностью в удалении налета, быстрой скоростью очистки, минимальным воздействием на металлическую основу. В процессе очистки она способствует пассивации металла; поэтому не возникает явлений отслоения цинка и чрезмерной очистки. После завершения процесса очистки пассивирующий слой остается плотным и неповрежденным. Этот продукт не содержит токсичных и вредных веществ, поэтому его безопасно использовать. Отходы при его использовании не загрязняют окружающую среду; к тому же способ применения прост и легок для освоения. Внедрение этого продукта обеспечивает безопасную и эффективную работу теплообменников. 8. Обработка отходов. Упомянутые производственные отходы не могут сбрасываться без предварительной обработки; в противном случае это может создать опасность для безопасности, а также привести к загрязнению окружающей среды. После обработки вышеуказанных промышленных отходов средством для очистки отходов, производимым нашей компанией, содержание вредных веществ снижается до минимума, и все показатели соответствуют стандартам экологически безопасных выбросов. 9. Меры предосторожности во время строительства (1) Рабочие, входящие на объект, обязаны соблюдать правила и носить соответствующее защитное снаряжение: резиновые сапоги, резиновые перчатки, маску и защитные очки ； (2) На строительной площадке должна обеспечиваться хорошая вентиляция, а в месте выполнения работ — удобный и достаточный источник воды. (3) При транспортировке коррозионных лекарственных средств следует по возможности использовать специальные инструменты для переноски, такие как погрузчики. Строго запрещается попадание в глаза, рот и на кожу. В случае случайного попадания средства на кожу немедленно промойте её обильным количеством чистой воды. В серьезных случаях обратитесь за медицинской помощью незамедлительно. (4) Средства, используемые в ходе строительных работ, следует хранить в прохладном и хорошо проветриваемом месте. На упаковке должны быть четкие предупреждающие знаки вроде «Не трогать! Опасный материал». Средства необходимо хранить в герметичных контейнерах, чтобы они сохраняли свои свойства в течение длительного времени.

Способы очистки накипи на плитчатых теплообменниках 1. Выбор средства для очистки Для очистки в настоящее время используется кислотная обработка, которая включает органические и неорганические кислоты. Основные органические кислоты: щавелевая кислота, муравьиная кислота и др. Неорганические кислоты в основном включают: хлористоводородную кислоту, нитратную кислоту и т. д. На основе анализа налета на теплообменниках, процессов его работы, материалов, из которых он сделан, а также состава налета было установлено следующее: 1) площадь поверхности теплообменника мала, его внутренняя структура сложна; при этом осадок, образующийся в очищающей жидкости, затрудняет ее удаление. 2) Материал теплообменника — никель-титановый сплав, в качестве чистящего средства используется соляная кислота. Это может привести к сильной коррозии пластин, что сокращает срок службы теплообменника. В ходе многократных испытаний было установлено, что наилучший эффект дает использование формиата в качестве средства для очистки. При добавлении буферов и поверхностно-активных веществ в раствор для чистки формиата улучшается эффективность очистки, а также снижается коррозийное воздействие раствора на пластины. Результаты химических тестов образцов накипи показали, что муравьиная кислота способна эффективно удалять накипь. В ходе испытаний с использованием кислоты было установлено, что формиат эффективно удаляет накипь, образующуюся на пластинах теплообменника. Кроме того, он оказывает минимальное воздействие на коррозию этих пластин. 2. Основные принципы удаления накипи 1) Растворение: кислые растворы легко вступают в реакцию с накипью, образованной кальцием, магнием и карбонатами, образуя растворимые соединения, что способствует растворению накипи. 2) Разделение: кислотные растворы способны растворять оксиды на поверхности металла, нарушая их связь с накипью. Таким образом происходит отслоение накипи, прилипшей к поверхности металлокислот. и отваливаются. 3) Эффект выталкивания газа: при реакции кислого раствора с накипью, образованной из кальция, магния и карбонатов, образуется большое количество углекислого газа. Углекислый газ в процессе вытекания. Для слоев нерастворимого или медленно растворяющегося налета имеется определенная сила, способствующая отслоению налета от нагреваемой поверхности теплообменника. 4) Разрыхление: В случае наличия накипи, состоящей из смеси силикатов и сульфатов, оксиды кальция, магния, карбонатов и железа растворяются в кислой среде, в результате чего оставшаяся накипь становится более рыхлой и легко удаляется под действием текучей кислой среды. 3. Технологические требования к очистке от накипи 1) Температура кислотной обработки: повышение температуры способствует улучшению эффективности удаления накипи. Однако слишком высокая температура усиливает коррозию пластин теплообменника под действием кислотного раствора. В результате множества испытаний было установлено, что оптимальной температурой для кислотной обработки является значение в пределах 60–E. 2) Концентрация раствора для обезжиривания: согласно результатам многократных испытаний, раствор для обезжиривания следует готовить в следующих пропорциях: формиат — 81,0%, вода — 17,0%, буферный вещество — 1,2%, поверхностно-активное вещество — 0,8%. При такой концентрации эффективность очистки является высокой. 3) Метод и время подкисления: метод подкисления должен сочетать в себе статическое замачивание и динамический циклический процесс. Время кислотной обработки состоит сначала из 2 часов статического замачивания, затем — из 3–4 часов динамической циклической обработки. В процессе кислотной обработки необходимо регулярно брать пробы для определения концентрации кислоты. Когда разница между значениями концентрации при двух последовательных измерениях становится менее 0,2%, можно считать, что процесс кислотной обработки завершен. 4) Пассивация: После процедуры кислотной обработки под слоем накипи и металлических оксидов на поверхности пластинчатого теплообменника растворяется и снимается большая часть этих веществ, в результате чего становится виден чистый металл. Однако такой металл очень подвержен коррозии. Поэтому после кислотной обработки пластины теплообменника подвергаются процедуре пассивации. 4. Конкретные шаги для очистки накипи 1) Промывка: перед химической обработкой необходимо сначала провести открытую промывку теплообменника, чтобы в его внутренней части не оставалось грязи, накипи и других примесей. Это позволяет повысить эффективность химической обработки и снизить количество используемой кислоты. 2) Влейте чистящее средство в устройство для очистки, а затем внесите его в теплообменник. 3) Химическая обработка: теплообменник, заполненный раствором кислоты, выдерживают в нем в течение 2 часов. Затем происходит непрерывный динамический цикл в течение 3–4 часов. В течение этого времени производится чередующаяся чистка в обе стороны каждые 0,5 часа. После завершения процедуры кислотной обработки, если значение pH кислоты превышает 2, её можно использовать снова; в противном случае кислотный раствор необходимо разбавить и нейтрализовать перед тем, как выбросить его. 4) Щелочная обработка: после кислотной обработки используется раствор, приготовленный из NaOH, Na3PO4 и мягкой воды в определенных пропорциях. С помощью динамического циркуляции этот раствор применяется для щелочной обработки теплообменника, что способствует нейтрализации кислоты и предотвращает дальнейшую коррозию пластин теплообменника. 5) Промывка водой: после окончания щелочной промывки используется чистая смягченная вода для многократной промывки теплообменника в течение 0,5 часа с целью полного удаления остатков из его внутренней части. 6) Учет: в процессе очистки необходимо строго фиксировать время выполнения каждого этапа для оценки эффективности очистки. В общем, по окончании процедуры очистки необходимо провести испытание теплообменника под давлением. Можно использовать только после прохождения проверки. 5. Меры по предотвращению образования налета на пластинчатых теплообменниках 1) Во время эксплуатации необходимо строго контролировать качество воды. Необходимо проводить тщательный анализ качества воды в системе, а также воды, используемой для её отжима. Только после подтверждения соответствия стандартам вода может быть введена в сеть. 2) При вводе в эксплуатацию новой системы необходимо отделить теплообменник от системы, провести некоторое время циркуляции, а затем снова подключить теплообменник к системе. Это делается для предотвращения попадания примесей из сети в теплообменник. 3) Во всей системе, помимо периодической чистки очистителей и фильтров, необходимо также поддерживать чистоту в трубопроводах, чтобы предотвратить засорение теплообменников. Строгое соблюдение способов очистки пластинчатых теплообменников является важной гарантией нормальной работы производства

Методы, которые мы использовали: 1. Обратная промывка — подача материала в обратном направлении, что может немного помочь. 2. Разобрать для ручной очистки. 3. Трубчатые аппараты чистят с помощью пистолета высокого давления. 4. Химическая обработка.

I. Метод промывания. Существует два вида метода промывания. Первый способ — обратный промывочный режим, который обычно используется во время работы оборудования или при кратковременной остановке. При этом не требуется демонтировать устройство, однако заранее необходимо настроить на оборудовании вспомогательную линию для обратного промывания. Этот метод эффективен, когда накопление налета не является серьезной проблемой. Второй метод — промывка с помощью пистолета высокого давления. Для различных теплообменников используются разные вращающиеся насадки для воды; они могут быть жесткими или гибкими. Давление может регулироваться в диапазоне от 10 МПа до 200 МПа. Для удаления грязи используется высоконапорная вода; это подходит как для пространства между трубами, так и для внутренней части труб, а также для корпуса. Очистка теплообменника с помощью пистолета с высоким давлением эффективна. Широкое применение. II. Химическое удаление налета. Налет на трубах теплообменников образуется в основном из-за плохого качества воды: возникают отложения и налеты, связанные с наличием растворенных в воде веществ и масел. Для удаления налета с помощью химических средств сначала необходимо провести анализ налета, выяснить его состав, после чего можно определить, какой растворитель подойдет для очистки. Как правило, для отложений сульфатов и силикатов используется щелочная обработка (чистый щёлок, каустический щёлок, трисодийный фосфат и т. д.), а для отложений карбонатов — кислотная обработка (хлористоводородная кислота, нитратная кислота, фосфорная кислота, фторводородная кислота и т. д.). Для удаления накипи от масла можно использовать раствор, приготовленный из гидроксида натрия, карбоната натрия, стирального порошка, жидкого моющего средства, силиката натрия и воды в определенных пропорциях. Для химической чистки необходимо на месте заново прокладывать трубопроводы, что занимает много времени.

Ручное очищение от накипи с помощью стальных инструментов, механическое очищение от накипи, очищение под давлением воды, химическое очищение от накипи

I. Ручные или механические методы. При незначительной закупорке и налете на трубопроводах для очистки используются ручные или механические методы, такие как очистка с помощью лопаток, стальных щеток и т. д., а также промывка с использованием сжатого воздуха, высоконапорной воды и пара. Когда на трубах образуется сильный налет или они полностью забиваются, для их очистки можно использовать устройство для промывки труб (также называемое инструментом для очистки труб). II. Метод промывания. Существует два вида метода промывания. Первый способ — обратный промывочный режим, который обычно используется во время работы оборудования или при кратковременной остановке. При этом не требуется демонтировать устройство, однако заранее необходимо настроить на оборудовании вспомогательную линию для обратного промывания. Этот метод эффективен, когда накопление налета не является серьезной проблемой. Второй метод — промывка с помощью пистолета высокого давления. Для различных теплообменников используются разные вращающиеся насадки для воды; они могут быть жесткими или гибкими. Давление регулируется в диапазоне от 10 МПа до 200 МПа. Для удаления грязи используется высоконапорная вода; это подходит как для пространства между трубами, так и для внутренней части труб, а также для корпуса. Очистка теплообменника с помощью пистолета с высоким давлением эффективна. Широкое применение. Окисление труб в теплообменнике происходит в основном из-за плохого качества воды, что приводит к образованию известковых и масляных отложений. Для удаления этих отложений с помощью химических методов сначала необходимо провести анализ состава отложений, чтобы определить их свойства. Только после этого можно решить, какой раствор использовать для очистки. Как правило, для отложений сульфатов и силикатов используется щелочная обработка (чистый щёлок, каустический щёлок, трисодийный фосфат и т. д.), а для отложений карбонатов — кислотная обработка (хлористоводородная кислота, нитратная кислота, фосфорная кислота, фторводородная кислота и т. д.). Для удаления накипи от масла можно использовать раствор, приготовленный из гидроксида натрия, карбоната натрия, стирального порошка, жидкого моющего средства, силиката натрия и воды в определенных пропорциях. Для химической чистки необходимо на месте заново прокладывать трубопроводы, что занимает много времени.

Механическое удаление накипи, химическое удаление накипи с использованием кислот, удаление накипи с помощью высокого давления воды!

I. Ручные или механические методы: при незначительной закупорке и налете на трубопроводах для очистки используются ручные или механические средства, такие как лопатки и стальные щетки, а также применяется промывка с использованием сжатого воздуха, высоконапорной воды и пара. Когда на трубах образуется сильный налет или они полностью забиваются, для их очистки можно использовать устройство для промывки труб (также называемое инструментом для очистки труб). II. Метод промывания; существует два вида метода промывания. Первый способ — обратный промывочный режим, который обычно используется во время работы оборудования или при кратковременной остановке. При этом не требуется демонтировать устройство, однако заранее необходимо настроить на оборудовании вспомогательную линию для обратного промывания. Этот метод эффективен, когда накопление налета не является серьезной проблемой.     Второй метод – это промывка с помощью струи воды под высоким давлением: для различных теплообменников используются разные насадки для струи воды; они могут быть жесткими или гибкими. Давление может регулироваться в диапазоне от 10 МПа до 200 МПа. Для удаления грязи используется высоконапорная вода; это подходит как для пространства между трубами, так и для внутренней части труб, а также для корпуса. Очистка теплообменника с помощью пистолета с высоким давлением эффективна. Широкое применение. III. Химическое удаление налета: Налет на трубах теплообменников образуется в основном из-за плохого качества воды, что приводит к образованию известкового и масляного налета в виде осадка и отложений. Для удаления налета с помощью химических средств сначала необходимо провести анализ налета с целью определения его свойств; только после этого можно решить, какой раствор использовать для очистки. Как правило, для отложений сульфатов и силикатов используется щелочная обработка (чистый щёлок, каустический щёлок, трисодийный фосфат и т. д.), а для отложений карбонатов — кислотная обработка (хлористоводородная кислота, нитратная кислота, фосфорная кислота, фторводородная кислота и т. д.). Для удаления накипи от масла можно использовать раствор, приготовленный из гидроксида натрия, карбоната натрия, стирального порошка, жидкого моющего средства, силиката натрия и воды в определенных пропорциях. Для химической чистки необходимо на месте заново прокладывать трубопроводы, что занимает много времени.

I. Ручные или механические методы. При незначительной закупорке и налете на трубопроводах для очистки используются ручные или механические методы, такие как очистка с помощью лопаток, стальных щеток и т. д., а также промывка с использованием сжатого воздуха, высоконапорной воды и пара. Когда на трубах образуется сильный налет или они полностью забиваются, для их очистки можно использовать устройство для промывки труб (также называемое инструментом для очистки труб). II. Метод промывания. Существует два вида метода промывания. Первый способ — обратный промывочный режим, который обычно используется во время работы оборудования или при кратковременной остановке. При этом не требуется демонтировать устройство, однако заранее необходимо настроить на оборудовании вспомогательную линию для обратного промывания. Этот метод эффективен, когда накопление налета не является серьезной проблемой. Второй метод — промывка с помощью пистолета высокого давления. Для различных теплообменников используются разные вращающиеся насадки для воды; они могут быть жесткими или гибкими. Давление может регулироваться в диапазоне от 10 МПа до 200 МПа. Для удаления грязи используется высоконапорная вода; это подходит как для пространства между трубами, так и для внутренней части труб, а также для корпуса. Очистка теплообменника с помощью пистолета с высоким давлением эффективна. Широкое применение. III. Химическое удаление налета. Налет на трубах теплообменников образуется в основном из-за плохого качества воды: возникают отложения и налеты, связанные с наличием ржавчины и масляных осадков. Для удаления налета с помощью химических средств сначала необходимо провести анализ налета, выяснить его состав, после чего можно определить, какой раствор следует использовать для очистки. Как правило, для отложений сульфатов и силикатов используется щелочная обработка (чистый щёлок, каустический щёлок, трисодийный фосфат и т. д.), а для отложений карбонатов — кислотная обработка (хлористоводородная кислота, нитратная кислота, фосфорная кислота, фторводородная кислота и т. д.). Для удаления накипи от масла можно использовать раствор, приготовленный из гидроксида натрия, карбоната натрия, стирального порошка, жидкого моющего средства, силиката натрия и воды в определенных пропорциях. Для химической чистки необходимо на месте заново прокладывать трубопроводы, что занимает много времени.

1. Основная промывка водой конденсационных и охлаждающих теплообменников. (обратный импульс процесса, промывка с помощью высоконапорного водяного пистолета, демонтаж для очистки и т. д.) 2. Очистка накипи в реверсере более сложна (варка, промывка с помощью высоконапорного водяного пистолета, химическое удаление накипи, использование механических или электрических дрелей и т. д.)

Ответ 1# w9970165: поскольку большинство теплообменников представляют собой системы с водой в качестве теплоносителя, некоторые соли при повышении температуры выпадают из воды в виде кристаллов и оседают на поверхности теплообменных труб, образуя известковый налет. В охлаждающую воду добавляют буферы на основе полифосфатов; при высоком уровне pH воды это также может привести к образованию известняковых отложений. На начальном этапе образующийся налет является довольно мягким, но по мере накопления слоя налета условия теплообмена ухудшаются; кристаллическая вода в составе налета постепенно исчезает, после чего слой становится твердым и прочно прикрепляется к поверхности теплообменных труб. Кроме того, подобно накипи, когда условия работы теплообменника способствуют выпадению кристаллов из раствора, на поверхности труб теплообменника может образовываться слой накипи, состоящий из кристаллов этого вещества ； Когда в жидкости содержится много механических примесей и органических веществ, а скорость её течения невелика, часть этих примесей или органических веществ оседает в теплообменнике, образуя рыхлый, пористый или гелевидный налет. Основными способами удаления налета с труб теплообменника являются следующие три. I. Ручные или механические методы. При незначительной закупорке и налете на трубопроводах для очистки используются ручные или механические методы, такие как очистка с помощью лопаток, стальных щеток и т. д., а также промывка с использованием сжатого воздуха, высоконапорной воды и пара. Когда на трубах образуется сильный налет или они полностью забиваются, для их очистки можно использовать устройство для промывки труб (также называемое инструментом для очистки труб). II. Метод промывания. Существует два вида метода промывания. Первый способ — обратный промывочный режим, который обычно используется во время работы оборудования или при кратковременной остановке. При этом не требуется демонтировать устройство, однако заранее необходимо настроить на оборудовании вспомогательную линию для обратного промывания. Этот метод эффективен, когда накопление налета не является серьезной проблемой. Второй метод — промывка с помощью пистолета высокого давления. Для различных теплообменников используются разные вращающиеся насадки для воды; они могут быть жесткими или гибкими. Давление может регулироваться в диапазоне от 10 МПа до 200 МПа. Для удаления грязи используется высоконапорная вода; это подходит как для пространства между трубами, так и для внутренней части труб, а также для корпуса. Очистка теплообменника с помощью пистолета с высоким давлением эффективна. Широкое применение. III. Химическое удаление налета. Налет на трубах теплообменников образуется в основном из-за плохого качества воды: возникают отложения и налеты, связанные с наличием ржавчины и масляных осадков. Для удаления налета с помощью химических средств сначала необходимо провести анализ налета, выяснить его состав, после чего можно определить, какой раствор следует использовать для очистки. Как правило, для отложений сульфатов и силикатов используется щелочная обработка (чистый щёлок, каустический щёлок, трисодийный фосфат и т. д.), а для отложений карбонатов — кислотная обработка (хлористоводородная кислота, нитратная кислота, фосфорная кислота, фторводородная кислота и т. д.). Для удаления накипи от масла можно использовать раствор, приготовленный из гидроксида натрия, карбоната натрия, стирального порошка, жидкого моющего средства, силиката натрия и воды в определенных пропорциях. Для химической чистки необходимо на месте заново прокладывать трубопроводы, что занимает много времени.

Если площадь поверхности для теплообмена позволяет, достаточно просто промыть её под высоким давлением воды — нет необходимости тратить много средств и времени.

Новая технология, защищенная американским патентом, по всем показателям является лучшей. В настоящее время ею пользуются подразделения компаний Mobil, Zhuye, Yuncopper, China Gold Lingnan, Pangang, CNPC и Sinopec. Эта технология эффективно используется для удаления воска и предотвращения его образования, а также для удаления накипи и предотвращения её образования в нефтепроводах, котлах и трубопроводах циркуляционной воды. Вы можете ознакомиться с информацией о инструменте CPRS от Enman. Если у вас возникнут вопросы, обращайтесь ко мне.

Классификация методов промышленной чистки
1. Физические методы чистки
2. Химические методы чистки
3. Электронные методы чистки (удаление и предотвращение образования накипи с помощью электронов)
4. Методы чистки с использованием электростатики (предотвращение и удаление накипи с помощью электростатического поля)

(1) Физические методы чистки представляют собой способы удаления загрязнений с помощью ручных инструментов и машин, при которых не происходит изменения состава самого загрязнения. То есть метод, не изменяющий первоначальный химический состав молекул.     ①Механические методы очистки: методы очистки с помощью уборочных устройств и скребков, метод очистки с помощью сверления, метод очистки пульверизацией.     ②Метод гидравлической чистки: гидравлическая чистка при низком давлении (давление при низкодавлельной чистке составляет 196–686 кПа, что соответствует примерно 2–7 кгс/см², или 0,2–0,7 МПа).     ③Гидрочистка под высоким давлением: давление при гидрочистке составляет 4900 кПа, что примерно соответствует 50 кгс/см², или 5 МПа. Этот метод также называется методом высоконапорного водяного струя или устройством для высоконапорной очистки.     2. Принцип действия метода электронной очистки для предотвращения и удаления накипи заключается в использовании высокочастотного электрического поля для изменения структуры молекул воды, что позволяет предотвратить образование накипи и удалять её. Когда вода проходит через высокочастотное электрическое поле, её молекулярная структура изменяется: изначальные связанные между собой большие молекулы распадаются на отдельные молекулы воды. Положительные и отрицательные ионы солей, находящиеся в воде, оказываются окруженными отдельными молекулами воды; в результате этого скорость их движения снижается, количество эффективных столкновений уменьшается, а сила электростатического притяжения уменьшается. Это препятствует образованию накипи на поверхности труб под действием тепла. В то же время из-за увеличения дипольного момента молекул воды повышается способность воды к притяжению к положительным и отрицательным ионам соли. Это делает налет на нагревательных поверхностях или стенках труб более мягким, что способствует его легкому снятию, тем самым достигая эффекта очистки.     3. Электростатическая защита от накипи, её удаление, подобно электронному методу удаления накипи, также достигается путем изменения состояния молекул воды. Только во втором случае используется действие электростатического поля, а не электронов. Механизм заключается в том, что молекулы воды обладают полярностью (также называемой дипольностью). Когда диполи воды проходят через электростатическое поле, каждый из них выстраивается в определенном порядке — с положительными и отрицательными полюсами. Если в воде присутствуют растворенные соли, их положительные и отрицательные ионы окружаются дипольными молекулами воды. Они также располагаются в порядке положительности/отрицательности внутри групп дипольных молекул. В результате они не могут двигаться самостоятельно, а значит, не могут приблизиться к стенкам трубы или устройства. Это приводит к осаждению их на стенках трубы в виде накипи. В то же время кислород, выделяющийся в воде, может образовать на стенках трубы очень тонкий оксидный слой, который способствует предотвращению коррозии стенок трубы (устройства).     4. Химическое очищение: с использованием химических веществ для проведения химической реакции с загрязнениями или покрытиями на поверхности (такими как налет), в результате чего они удаляются; например, кислотная или щелочная обработка налета. Чтобы основной материал не подвергался коррозии во время химической чистки или чтобы скорость коррозии оставалась в допустимых пределах, в раствор для химической чистки обычно добавляют соответствующее количество ингибиторов коррозии, а также добавок, способствующих активации процесса чистки, его проникновению и смачиванию поверхности. Методы: метод замачивания, циклический метод, метод очистки во время работы, также называемый химической очисткой без остановки оборудования.

Механическое удаление налета, промывка под высоким давлением и обратная промывка эффективны для очистки внутренней поверхности теплообменных труб; для очистки внешней поверхности, вероятно, лучше использовать методы кипячения и химической обработки.

Обзор оборудования для очистки нагревателей. Насос с высокой точностью: поршень изготовлен из нержавеющей стали с промышленным керамическим покрытием; используется многокомпонентная система промышленного уплотнения. Суточное время работы превышает 8 часов, срок службы — более 8000 часов. Система регулировки давления: позволяет постоянно регулировать давление в машине для очистки; пользователь может настраивать его в зависимости от особенностей объекта, который необходимо очистить. Система высокоточной фильтрации воды: удаляет примеси из воды, что способствует бесперебойной работе всей системы и значительно увеличивает срок службы насоса и уплотнительных элементов. Стандартная комплектация оборудования для чистки теплообменников. Технические характеристики: 1. Насос с высокой точностью работы, приводимый в действие валом. 2. Керамические поршни и насос из латуни. 3. Мощный двигатель низкой скорости. 4. Система фильтрации воды с высокой эффективностью. 5. Система регулировки давления. 6. Манометр. 7. Два предохранителя от давления. 8. Интеллектуальный контроль TSI. 8. Шины повышенной прочности. 9. Усиленная стальная конструкция. Питание: фазы/вольты/герцы – 1/400/50. Расход воды: литры в час – 900 бар/мегапаскаль; диапазон значений – 0–350. Максимальная температура воды: градусы Цельсия – 60. Мощность подключаемого оборудования: киловатты – 11,25. Размеры (длина*ширина*высота): миллиметры – 9300 x 680 x 650. Вес: килограммы – 110. Оборудование представляет собой промышленный аппарат высокого давления для чистки теплообменников. Он приводится в действие мощным трехфазным двигателем низкой скорости, который обеспечивает высокую точность работы насоса. Аппарат способен создавать давление до 350 бар при расходе воды 900 литров в час. Это делает его идеальным выбором для пользователей, которым необходимо регулярно удалять большое количество загрязнений. Применение коленчатого насоса и его промышленный дизайн позволяют увеличить срок службы этого оборудования и время его работы за один цикл. Подходит для регулярной очистки зданий промышленных предприятий, цехов, транспортных средств и оборудования; может использоваться в высокой интенсивности на постоянной основе

Обзор оборудования для чистки теплообменников от компании Фусэн из Ханчжоу. Насос с высокой точностью: поршень изготовлен из нержавеющей стали с промышленным керамическим покрытием; используется многослойная система промышленных уплотнителей. Суточное время работы превышает 8 часов, срок службы — более 8000 часов. Система регулировки давления: позволяет постоянно регулировать давление в машине для очистки; пользователь может настраивать его в зависимости от особенностей объекта, который необходимо очистить. Система высокоточной фильтрации воды: удаляет примеси из воды, что способствует бесперебойной работе всей системы и значительно увеличивает срок службы насоса и уплотнительных элементов. Стандартная комплектация оборудования для очистки теплообменников. Технические характеристики: 1. Насос с высокой точностью работы, приводимый в действие валом. 2. Керамические поршни и насос из латуни. 3. Мощный двигатель низкой скорости вращения. 4. Система фильтрации воды с высокой эффективностью. 5. Система регулировки давления. 6. Манометр. 7. Два предохранителя от перенапряжения. 8. Интеллектуальная система управления TSI. 8. Шины повышенной нагрузки. 9. Усиленная стальная конструкция. Питание: фазы/вольты/герцы – 1/400/50. Расход воды: литры в час – 1080. Давление: бар/мегапаскаль – 0-280/0-28. Максимальная температура воды: градусы Цельсия – 60. Мощность подключаемого оборудования: киловатты – 11,25. Размеры (длина*ширина*высота): миллиметры – 9300 x 680 x 650. Вес: килограммы – 110. Области применения: оборудование для очистки теплообменников представляет собой промышленный высоконапорный омыватель. Он приводится в действие мощным трехфазным двигателем низкой скорости вращения; благодаря этому создается давление до 280 бар. Расход воды составляет 1080 литров в час. Это идеальный выбор для тех, кому необходимо регулярно удалять большое количество загрязнений. Применение коленчатого насоса и его промышленный дизайн позволяют увеличить срок службы этого оборудования и время его работы за один цикл. Подходит для регулярной чистки зданий промышленных предприятий, цехов, транспортных средств и оборудования. Может использоваться в условиях интенсивной эксплуатации. Контактное лицо: Лань Юнь, телефон: 15068143596, QQ: 411372257