【Еженедельная тема】Как обстоит с ремонтом и повторным использованием? (19.07.2011–25.07.2011)

Для содействия организованной работе по ремонту и переработке старых изделий, а также для повышения мотивации сотрудников к этой деятельности, применяются меры позитивного стимулирования. В соответствии с определенным процентом от стоимости запчастей после ремонта сотрудникам выплачивается финансовое вознаграждение; оно выдается в том же месяце. Это способствует тому, что сотрудники активно занимаются ремонтом в свободное время, что, в свою очередь, повышает их мотивацию к работе. Этот подход принес определенные результаты. I. Создание правил и регламентов для обеспечения организованного проведения работ по ремонту и использованию имеющихся ресурсов. Для более эффективного продвижения работы по ремонту и повторному использованию старых материалов, а также для четкого определения обязанностей различных подразделений, в ноябре 2009 года отдел технологий под руководством соответствующих специалистов разработал «Положение о порядке ремонта и повторного использования старых материалов». В этом документе применяются положительные стимулы, дополняемые необходимыми мерами контроля, что обеспечивает практическую применимость и строгость данного регламента. II. Оптимизация процессов управления, сокращение бюрократических формальностей, повышение практичности. 1. Каждую неделю отдел снабжения в сотрудничестве с производственным отделом проводит проверку запасных частей, замененных в ходе ремонта за текущую неделю. Части, которые можно отремонтировать, и те, которые предполагается утилизировать, хранятся отдельно, что позволяет своевременно контролировать состояние частей, подлежащих ремонту. 2. На основании результатов оценки каждый производственный цех ежемесячно составляет «План рекуперации и использования отходов» и направляет его в отдел технологий производства. В конце каждого месяца под руководством отдела биотехнологий, при участии отдела снабжения и всех производственных цехов, проводится повторная оценка отходов на складах компании. Также рассматриваются планы по ремонту оборудования, представленные различными цехами. На основе этого формируется ежемесячный план использования отходов в целях ремонта оборудования, который затем распространяется среди всех отделов для выполнения. В плане четко указываются ответственные лица и сроки выполнения задач. 3. В конце каждого месяца ответственные лица, указанные в месячном плане ремонта и переработки, согласно степени выполнения работ по ремонту, заполняют форму оценки результатов ремонта и переработки и передают её отделу технического обеспечения. Отдел биотехнологий и отдел снабжения совместно оценивают стоимость ремонта, а также определяют стоимость заменных частей и сумму вознаграждения. 4. К 4-му числу каждого месяца отдел технологий на основе планов и информации о ходе ремонта, предоставленной различными цехами (включая случаи, не предусмотренные планом), составляет отчет. В этом отчете указывается информация о результатах ремонта в прошлом месяце, стоимость отремонтированных изделий, мнения относительно награждений за выполненную работу, а также требования к дальнейшей работе. III. Денежные призы, визуальный эффект — выраженный результат. В 2010 году компания, занимаясь ремонтом и повторным использованием старых запчастей, добилась определенных результатов в управлении запасами. По состоянию на август было отремонтировано 385 запчастей на сумму 46175,07 юаней; 38 человек получили денежные награды. Расходы на награды покрываются за счет заявлений о выделении средств, подаваемых отделом биотехнологий; деньги выдаются непосредственно получателю во время утреннего собрания на производстве. Такой способ выплаты стимулирует сотрудников к ремонту старого оборудования и использованию его повторно. Польза от этого очевидна, поэтому все стремятся это делать, и постепенно формируется атмосфера, способствующая ремонту старого оборудования.

Необходимо повысить уровень использования отработанных материалов, улучшить обучение сотрудников, формировать у них соответствующее сознание и навыки ремонта, а также создать четкие правила и процедуры, чтобы обеспечить организованное ведение работы по ремонту и повторному использованию отходов. Ввести меры поощрения и наказания.

1. Использование технологий ремонта оборудования для восстановления рабочих характеристик некоторого устаревшего оборудования, долгое время находившегося без использования, с целью его повторного ввода в производственный процесс компании для удовлетворения срочных потребностей в оборудовании. 2. Ремонт старого оборудования и его повторное использование, а также повышение эффективности за счёт оптимизации процессов. Это включает в себя: (1) ремонт отдельных компонентов устаревшего оборудования с целью его дальнейшего использования, восстановление его рабочих характеристик и технического состояния, что позволяет сократить расходы на его ремонт. (2) Использование новых технологий, материалов и методов для технического переоснащения оборудования с целью улучшения его технических характеристик, расширения спектра возможностей использования и увеличения срока службы оборудования. (3) Проводить ремонт, модификацию и замену оборудования и запчастей для повышения уровня технического обслуживания. (4) Группа по управлению оборудованием компании организует работу соответствующих специалистов для отбора результатов применения технологий ремонта в различных подразделениях. Затем выбранные результаты рассматриваются в соответствии с установленными критериями, после чего тем, кто добился наилучших результатов, присуждаются награды. В первой половине года наша организация сэкономила более 600 тысяч юаней за счет ремонта старого оборудования и использования имеющихся ресурсов, тем самым внесла значительный вклад в снижение затрат на материалы и запасные части.

Использование отходов осуществляется в основном в двух аспектах. 1. Использование старых трубопроводов: старые высококачественные трубопроводы применяются при технической модернизации. 2. Использование старых банок. Старые сосуды под давлением можно преобразовать в сосуды при атмосферном давлении.

1. Повысить уровень осведомленности, активно проводить пропаганду. 2. Создать организацию, ввести систему и тщательно проводить оценку. 3. Обеспечьте безопасность и постепенно внедряйте.

Позвольте мне добавить кое-что: возможно повторное использование изношенных деталей, таких как крышки и болты. Подшипники и уплотнительные крышки, замененные во время технического обслуживания, можно восстановить путем очистки, шлифовки и смазки; после этого их следует хранить отдельно, указав их спецификации и типы； Болты из старых материалов, которые можно отремонтировать, подлежат очистке бензином, нарезке резьбы с помощью торцевого резца, установке гайки, после чего они сортируются в соответствии с спецификациями и хранятся на складе в качестве запаса.

Ключевым моментом является неуклонное соблюдение хорошей системы. На производственных площадках существует множество старых и бесполезных вещей, которые можно легко отремонтировать и использовать снова. Особенно серьезной проблемой является расточительство в государственных предприятиях. Система должна быть обоснованной и предусматривать механизмы стимулирования; процесс её реализации должен быть справедливым и честным (что, вероятно, будет сложно, ведь именно так у многих людей подавляется их инициативность).

При условии соблюдения безопасности производства, можно использовать старые материалы, если они ещё пригодны!

У первоначальных предприятий тоже была такая практика восстановления старого оборудования, но «механизм» был довольно жестким. Мотивация сотрудников очень низкая, и много хороших вещей теряется впустую. В прошлом году компания была реорганизована, и постепенно были введены различные системы управления. В настоящее время существует специализированная группа по ремонту и переработке старого оборудования, включающая подгруппы по клапанам, фланцам, приборам и т. д. Качество определяется специалистами отдела материально-технического обеспечения и соответствующими специалистами отделов, ответственными за контроль и приемку. (Конечно, необходимо вести отдельные учетные записи.) Старые клапаны, фланцы, приборы и т. д., полученные на производственных цехах, должны быть отправлены в специализированную группу по ремонту и переработке. Необходимо оформить соответствующую документацию (при заказе оборудования — замена старого на новое). Если в специализированной группе имеются запчасти, необходимые для какого-либо предприятия, это также должно быть указано. Стоимость варьируется в зависимости от профессиональной оценки ущерба и составляет от 30% до 70%. Ежеквартально проводятся обзоры и анализы для совершенствования систем и систем стимулирования. Награды присуждаются в зависимости от уровня использования, сэкономленных средств, времени использования и эффективности и т. д. «Большая голова» — это специализированная группа по ремонту и переработке старого оборудования; за ней следуют организации, которые отправляют оборудование, организации, которые им пользуются, а также группа по контролю качества… За менее чем год практики были достигнуты весьма значительные результаты: повысилась активность сотрудников, а также эффективность работы… Ещё много всего… Это лишь небольшой опыт работы в компании; предоставляется для справки…………

Старые материалы можно использовать в более низком качестве: например, прежде бракованные трубопроводы не выдерживали давления, но их можно использовать в качестве кронштейнов или опор. Клапаны, устаревшие на нефтехимических предприятиях, также вполне подойдут для использования в системах водоочистки.

Компания активно внедряет в своей производственной системе мероприятия, направленные на ремонт старого оборудования и использование его вновь, а также на сокращение энергопотребления и повышение эффективности. Основной упор делается на управление процессами с целью сокращения расходов, а также на ремонт старого оборудования для снижения затрат. Постоянно совершенствуется содержание этих мероприятий и разрабатываются новые формы их реализации. Это способствует стимулированию сотрудников к экономии и использованию имеющихся ресурсов, что приводит к хорошим результатам. В рамках мероприятий по ремонту старого оборудования и использованию его вновь компания принимает следующие меры: во-первых, она способствует формированию у сотрудников привычки к экономии и бережному отношению к ресурсам, а также создает благоприятную атмосферу для совместных усилий по повышению эффективности и сокращению расходов ； Во-вторых, совершенствуется система использования старых материалов, созданы специальные реестры для учета таких материалов; происходит их регистрация, а также контроль за тем, чтобы только качественные материалы шли в дальнейшее использование ； В-третьих, проводится оценка и контроль б/у оборудования и изделий, которые могут быть снова использованы путем модернизации, ремонта, сборки или переработки, чтобы обеспечить их надежность, экономическую целесообразность и безопасную эксплуатацию ； В-четвертых, сотрудникам предоставляются определенные награды в зависимости от доли средств, сэкономленных за счет ремонта старого оборудования. В рамках мероприятий по ремонту и повторному использованию изделий, благодаря принятым практическим мерам, с начала года компания отремонтировала 1268 единиц различных запчастей: насосов, масловых цилиндров, валов двигателя, поршней, шатунов, резервуаров для воды, электродвигателей, приборов и т. д. Было собрано более 40 тонн различных цветных металлов; также было изготовлено более 1000 единиц различных конструкционных элементов. Это позволило сократить расходы на сырье, что принесло компании экономию в размере более 1,1 миллиона юаней. Благодаря реализации мероприятий по «реконструкции старого оборудования и использованию имеющихся ресурсов, а также по сокращению энергопотребления и повышению эффективности» удалось не только сократить затраты и уменьшить расходы, но и повысить у сотрудников осведомленность о важности экономии. Это способствовало достижению плановых показателей производства в течение всего года.

Использование отремонтированного старого оборудования сопряжено с множеством проблем: оно не соответствует требованиям к чистоте в производственном процессе, существенно сокращается срок его службы, что влияет на качество продукции или приводит к необходимости повторных ремонтов; в серьезных случаях это даже мешает производству. Конечно, предпосылкой для этого является необходимость обеспечения качества ремонта

Последнее изменение в этом посте было сделано okman 22.07.2011 в 22:45. Что касается моей компании, то здесь много задач, связанных с ремонтом старого оборудования и его повторным использованием. 1. Ремонт фитингов и клапанов. Поскольку все они изготовлены из нержавеющей стали, ежегодно удается сэкономить значительные суммы денег. 2. Использование имеющихся ресурсов в рамках проектов технического переоснащения: в основном это неиспользуемые или списанные резервуары; выведенные из эксплуатации высоконапорные контейнеры могут использоваться в условиях низкого или нормального давления. 3. Ремонт приводного оборудования. Особенно импортное оборудование приносит значительную выгоду.

Да именно. Сейчас цены на сталь просто пугающие. Сегодня я узнал, что сталь 16MnR стоит 5700. Боже мой! Я думаю, что при производстве мы обязательно должны стремиться сократить потери стали. Необходимо также тщательно обучать сотрудников; иначе, если они будут действовать бездумно, потери стали увеличатся. Что касается утилизации отходов стали, может быть, нам стоит поучиться у авиационной промышленности? Что касается остального, надеюсь, что старшие коллеги смогут дать несколько советов.

Ответ на сообщение 13# bingxuerui: не могли бы вы быть более конкретными? Было бы здорово привести примеры и указать экономическую выгоду.

Ответ на сообщение 15# jackde: Похоже, у вашей компании хорошая финансовая ситуация. Вы ещё не приступали к мероприятиям по переработке старых материалов. Почему бы не попробовать? Результаты могут быть весьма значительными.

Ответ на сообщение №17 от пользователя 3968668: Спасибо! Я все еще в школе. Увидев, что вы, старшие, обсуждаете что-то, решил зайти и посмотреть. Старшие, я же младший — мне нужна ваша помощь.

Ответ на сообщение 18# jackde: Благодарю вас огромно! Мы должны учиться друг у друга. Вы действительно внимательный человек — уже сейчас вы понимаете, как устроены компании. Это будет очень полезно для вас после окончания учебы. Восстановление старого и использование отходов — это долгосрочная задача, для которой необходимо настойчивость, чтобы добиться наилучшего результата.

Ответ 15# jackde: Ваш опыт в авиационной сфере следует описать, иначе как мы сможем об этом узнать?

Ответ на сообщение 20# 396866: Ооо, я тоже когда-то видел программу, в которой говорилось об этом. Конкретно какая это была программа — уже не помню (извините). Я просто думаю, что в авиационной сфере всегда может возникнуть ситуация с повреждениями оборудования. Если покупать только новое оборудование, это будет слишком дорого. У них, наверное, большой опыт в устранении таких повреждений. Мы, работающие в химической промышленности, если возможно, можем посетить соответствующие предприятия, чтобы изучить их методы, а затем разобраться, как применить их на нашем оборудовании. Младшие тоже многого не знают, прошу понять нас, старшие.