【Тема недели】Производственные технологии: оценка на этапе пилотного производства в проекте?

Лучший способ оценки результатов пилотных испытаний — это сопоставление их с стандартами, установленными предприятием, или с **стандартами, чтобы определить, соответствуют ли все показатели продукта установленным требованиям. После производства продуктов, соответствующих требованиям клиента, они передаются клиенту для использования, после чего клиент может высказать свои замечания по их применению! Завершение этапа пилотных испытаний представляет собой процесс постоянного совершенствования способов эксплуатации оборудования, контроля за технологическими процессами и внесения технических улучшений на основе собранных данных; нельзя считать, что этап завершен после единственной оценки.

Пилотное производство — это испытания в меньших масштабах перед началом крупномасштабного производства. Прежде чем приступить к реализации проекта, сначала необходимо провести лабораторные испытания； Второй шаг — это «пилотное тестирование», то есть масштабирование на основе результатов лабораторных испытаний ； Третий шаг — это «пилотное производство», то есть дальнейшее увеличение масштабов на основе результатов лабораторных испытаний. После успешных испытаний в масштабах пилотного производства можно перейти к массовому производству. Оценка на этапе пилотного производства: (1) Проверка технологического процесса (технологический процесс, схема производства, технология обработки отдельных деталей, технология сборки готового изделия, технология упаковки, логистика) ； 　　(2) Проверка инструментов и оборудования (инструменты для сборки, тестирования, производственное оборудование).
(3) Проверка условий производственного тестирования, процедур тестирования и рабочих процедур, а также соблюдение соответствующих стандартов контроля ； 　　（4）Проверка структуры ； 　　(5) Проверка данных о продукте (проверка проектных документов, таких как BOM, PCB, SCH, а также документов, касающихся производственных процедур).
(6) Проверка надежности продукта ； 　　(7) Проверка возможности приобретения материалов ； 　　(8) Проверка проблем, оставшихся с этапа разработки ； 　　(9) Замечания о проблемах, выявленных в процессе пилотных испытаний, должны передаваться своевременно и точно; решения должны быть зафиксированы в документах, чтобы обеспечить замкнутый цикл ； 　　(10) Оценка перехода на массовое производство: руководитель этапа пилотного производства собирает информацию о проблемах, возникших в процессе пилотного производства, а также о мерах по их устранению – это касается тестирования, используемого оборудования, условий производства, технологических процедур, материалов, планов и документации. На основе этой информации составляется отчет о результатах пилотного производства. Затем созывается совещание в составе специалистов по разработке продукта и других экспертов для оценки возможности перехода на массовое производство. На этом совещании вырабатываются окончательные рекомендации относительно того, может ли продукт соответствовать требованиям к массовому производству ； 　　(11) Если продукт не соответствует условиям для перехода к массовому производству, комиссия по оценке принимает решение о том, следует ли начинать новый этап пилотного производства ； 　　(12) Документация, необходимая для массового производства, включает руководства по выполнению работ, таблицы стандартных времен выполнения операций и производственных мощностей, требования и рекомендации, связанные с технологией SMT, а также стандарты контроля качества и т. д.

Как оценивать результаты пилотных испытаний, или каковы требования к показателям для их оценки? Это просто: главное — смотреть на ваш продукт, каковы требования отраслевых стандартов или **стандартов, и проводить оценку в соответствии с ними. Показатели для оценки результатов также будут аналогичными. Кроме того, могут учитываться такие показатели, как качество, расход воды, электроэнергии, газа, а также показатели баланса потоков, такие как давление, температура, расход и т. д.

В процессе разработки новых продуктов, после создания первого прототипа, необходимо пройти этап пилотного производства, прежде чем продукт сможет быть произведен и продан в больших объемах. “«Пилотные испытания» — это промежуточные тесты; этот термин, вероятно, происходит из бывшего Советского Союза. В системах разработки продуктов в Европе и Америке это называется этапом «проверки», а некоторые эксперты используют термин «пилот». Пилотное производство является важным этапом в процессе разработки новых продуктов; на этот этап обычно приходится более 1/3 всего срока разработки. Поскольку требуется проведение пробных производств в небольших объемах и тестирование типа β, это этап, при котором тратится наибольшее количество рабочей силы и материалов. Это также этап, в котором задействовано наибольшее количество отделов в компании, а процессы становятся наиболее сложными. Основные задачи, которые необходимо выполнить на этапе пилотного производства, заключаются в следующем: во-первых, довести качество нового продукта до желаемого уровня. Для этого используются лабораторные тесты, пробное производство и другие методы проверки, с помощью которых выявляются ошибки в характеристиках и конструкции продукта, после чего они устраняются. Во-вторых, на этапе пилотного производства необходимо обеспечить возможность производства нового продукта, то есть после завершения этапа разработки он должен сразу мог быть выпускаться в серийное производство. Это требует на этапе пилотного производства в небольших объемах проведения проверки технологии производства нового продукта, подготовки оборудования для массового производства и тестирования, а также полной проверки и подготовки к выполнению заказов на новый продукт. В-третьих, на этапе пилотных испытаний необходимо подготовить новый продукт к массовой продаже и оказанию послепродажного обслуживания. Задачи по созданию системы пилотных испытаний: Чтобы успешно выполнять вышеуказанные задачи, прежде всего необходимо развить компетенции в области пилотных испытаний, такие как тестирование новых продуктов, контроль качества новых материалов, проектирование производственных процессов, управление данными о продуктах и т. д ； Во-вторых, необходимо создать эффективную систему бизнес-процессов для пилотных испытаний, чтобы обеспечить порядок в сложных процедурах пилотных испытаний и ускорить их ход. Процесс пилотного производства должен быть интегрирован в процесс разработки новых продуктов, причем необходимо стремиться к параллельной работе, а не к последовательной последовательности «разработка – пилотное производство», чтобы сократить сроки вывода новых продуктов на рынок. Именно из-за отсутствия качественных систем пилотного производства у многих компаний уровень успеха при разработке новых продуктов очень низок, или же сроки их разработки слишком длительны, в результате чего новые продукты не могут быть стабильными. Компаниям также трудно самостоятельно создавать собственные системы пилотного масштаба, поскольку в настоящее время отсутствуют эксперты с практическим опытом для руководства, а также нет подходящих книг и материалов.

На самом деле многим продуктам не требуется промежуточное тестирование — их можно сразу проектировать для крупномасштабного производства. Вокруг нас много успешных проектов

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем sun-rock 31.07.2011 в 09:19. Ответ на сообщение №1 от sun-rock: На этапе промежуточных экспериментов проводится дальнейшее исследование закономерностей изменения условий химических реакций в устройствах определенного размера, а также решаются проблемы, которые невозможно решить или обнаружить в лабораторных условиях. Хотя сущность химической реакции не меняется в зависимости от способа её проведения в эксперименте, оптимальные условия для каждого этапа химической реакции могут изменяться в зависимости от таких внешних факторов, как масштабы эксперимента и используемое оборудование. Поэтому масштабирование в лабораторных условиях очень важно. 8 n5 7 p$ k5 s0 Z0 ? На каком этапе экспериментов начинаются испытания в масштабе полноценного производства? Необходимо соблюдение по меньшей мере следующих условий: % n4 B- H2 W# ^2 M" b3 Z9 k' F! k 1. Стабильный уровень выхода продукта в пилотных испытаниях, надежное качество продукта. 7 R3 H’ {6 U- p, Z4 ~8 y v 2. Условия производства уже определены; также определены методы анализа и проверки продукта, промежуточных продуктов и соответствующих принципов. ) W+ N3 c1 ^3 F% J& l 3. Для некоторых устройств уже проведены испытания на коррозионную стойкость материалов труб, а также имеются необходимые общие устройства. 4. Был проведен баланс материалов. Для проблемы трех видов отходов уже существуют первоначальные методы обработки. 5. Указаны спецификации сырья и нормы его расхода. 6. Были сформулированы требования к безопасному производству. ! |8 M7 n4 p( V! | 2 E7 C1 A2 ?+ _: p& n/ c3 S) Способы промышленного масштабирования включают: 1. Эмпирическое масштабирование**: при этом определяются характеристики реактора на основе опыта путем постепенного увеличения масштаба (устройство малого масштаба – устройство среднего масштаба – устройство крупного масштаба). Это также основной метод, используемый в настоящее время при синтезе лекарств. 2. Увеличение по принципу сходства: в основном используется принцип сходства для увеличения. У этого метода есть определенные ограничения: он применим только для увеличения физических процессов. и не применим к масштабированию химических процессов. 3. Математическое моделирование в проектировании: это использование компьютерных технологий в проектировании, и это направление будет развиваться в будущем. Кроме того, быстро развиваются миниатюрные промежуточные устройства — их используют вместо крупных промежуточных устройств для предоставления точных проектных данных промышленным установкам. Его преимущества — низкая стоимость и быстрая постройка. Задачи на этапе увеличения масштаба в лабораторных условиях: 6 _& N0 V9 O( L/ o0 v- Y 4 D# Y. { ] k; _’ c9 n. В основном их десять. На практике, в зависимости от конкретных обстоятельств, можно определить приоритеты и действовать планомерно и организованно. $ U1 M9 f" W4 H, y. n & l/ `; ~8 t' a l3 s3 g1 {% H, S 1、Окончательное определение технологического процесса и способов выполнения отдельных этапов реакции. Особенно когда на этапе масштабирования в лабораторных условиях выявляются серьезные проблемы, которые невозможно решить с использованием изначально выбранного пути и метода проведения отдельных реакций, необходимо выбрать другой путь и затем осуществить масштабирование в лабораторных условиях с учетом этого нового пути. 2. Выбор материала и модели оборудования. Особое внимание следует уделять выбору материала оборудования, соприкасающегося с коррозионными веществами. 3. Исследование типа миксера и скорости перемешивания. Многие реакции являются неоднородными, причем у них значительная тепловая энергия. При лабораторных испытаниях из-за небольшого объема материала перемешивание происходит эффективно, а проблемы с тепло- и массообменом не столь заметны. Однако при масштабировании до промышленных условий необходимо учитывать свойства материала и особенности реакции, а также влияние способа перемешивания и его скорости на ход реакции. Это позволяет выбрать подходящий миксер и определить оптимальную скорость перемешивания. 8 ~2 D |" S5 e1 g' E 4. Дальнейшее исследование условий реакции. Оптимальные условия реакции, полученные на лабораторном этапе, не обязательно полностью соответствуют требованиям масштабирования до промышленных размеров. Поэтому необходимо тщательно изучить основные факторы, влияющие на процесс, такие как скорость подачи реагентов, эффективность перемешивания, площадь поверхности реактора и коэффициент теплопередачи, а также хладагенты, чтобы понять закономерности их изменения в промышленных установках. Более подходящие условия реакции. 5. Определение технологического процесса и способов оперирования. Необходимо учитывать требования промышленного производства к методам реакции и постобработки. Особое внимание уделяется сокращению процессов, упрощению операций и повышению производительности труда. Таким образом, в итоге определяются технологический процесс и способы выполнения работ. * \3 J! ~4 t( {" u2 B& f- o ; M+ j' b4 U( f; p 6、проведение баланса материалов. После того, как будут определены условия и способы проведения каждого этапа реакции, необходимо провести расчеты по тем реакциям, при которых наблюдается низкий выход продукта, много побочных продуктов и образуется большое количество отходов. Сумма масс продуктов реакции и других продуктов должна быть равна сумме масс всех входящих в реакцию веществ. Это и есть уровень точности, который необходимо достичь при расчетах баланса веществ. чтобы устранить слабые звенья. Данные по повышению энергоэффективности, рекуперации побочных продуктов и их комплексному использованию, а также по контролю за тремя видами отходов. Для химических составляющих, для которых нет методов анализа, необходимо провести исследования по разработке таких методов. 7. Определение физических свойств сырья и промежуточных продуктов, а также химико-технологических констант. Для решения проблем, связанных с производственными процессами и мерами безопасности, необходимо определять свойства некоторых веществ и химические константы, такие как удельная теплоемкость, вязкость, предел взрывчатости и т. д. 8. Разработка стандартов качества сырья и промежуточных продуктов. Если стандарты качества, установленные в рамках пилотных испытаний, недостаточно точны, их необходимо скорректировать и усовершенствовать на основе результатов промышленных испытаний. . B4 j% P* a+ Q8 Q* B" w6 R* h+ f+ i 2 P& Z9 B2 }0 k& { 9. Определение норм расхода, стоимости сырья, времени работы рабочих и сроков производства. На основе отчета о результатах пилотных исследований можно приступить к проектированию инфраструктуры и разработать план закупки оборудования определенных моделей. Проводится проектирование и производство нестандартного оборудования, а также строительство зданий производственных цехов и монтаж оборудования в соответствии с чертежами. Все производственное и вспомогательное оборудование установлено. Если пробная серия будет успешной, а краткосрочное производство стабильным, можно разработать технологическую инструкцию и начать полноценное производство.