【Тема недели】Что учитывать при монтаже клапанов? ？ （20110725--20110731）

Общие требования к монтажу клапанов: (1) Клапаны должны устанавливаться в местах, куда легко добраться, где удобно их эксплуатировать и обслуживать. Клапаны на рядах трубопроводов (например, трубопроводах, ведущих к устройствам ввода/вывода) должны быть расположены сгруппированно; также необходимо предусмотреть место для оператора и лестницу. У клапанов, расположенных параллельно друг другу на трубах, их оси должны находиться как можно ближе друг к другу. Чистое расстояние между ручками должно составлять не менее 100 мм. Чтобы уменьшить расстояние между трубами, можно размещать клапаны в неравномерном порядке ； (2) Место установки клапанов, с которыми часто работают, должно обеспечивать удобство оперирования; наиболее подходящая высота установки — 1,2 м над или ниже уровня поверхности для управления. Когда высота центра ручки клапана превышает 2 м над уровнем площадки для управления, для групп клапанов, расположенных вместе, а также для отдельных клапанов, с которыми часто работают, и для предохранительных клапанов необходимо устанавливать платформы. Для отдельных клапанов, с которыми работают редко, также следует принимать соответствующие меры (например, использование звездочек, тяг, подвижных платформ и подвижных лестниц). Цепь звездочки не должна мешать проходу. Клапаны на трубопроводах и оборудовании, используемом с опасными веществами, не должны устанавливаться на уровне головы человека, чтобы избежать травм головы или прямого повреждения лица в случае утечки из клапанов ； (3) Клапаны, используемые в устройствах для разделения, должны быть расположены непосредственно у выходов трубопроводов или рядом с устройством. Клапаны на трубопроводах, соединенных с оборудованием, работающим с крайне опасными или высокоопасными токсичными веществами, должны быть прямо подключены к выходам оборудования. Эти клапаны не допускается управлять с помощью звездочек ； (4) Клапаны для ликвидации аварий, такие как клапаны для пожарной воды и клапаны для пожарного пара, должны быть расположены раздельно, с учетом необходимости безопасной эксплуатации в случае аварии. Такие клапаны следует размещать за комнатой управления, за защитной стеной, за дверью цеха или в месте, находящемся на достаточном расстоянии от места происшествия, чтобы в случае пожара операторы могли безопасно выполнять свои обязанности ； (5) За исключением случаев, когда технология предусматривает иное, клапаны на трубах в нижней части оборудования, такого как башни, реакторы, вертикальные контейнеры и т. п., не должны располагаться внутри основания ； (6) Клапаны перекрытия горизонтальных ответвлений, идущих от главного трубопровода, следует размещать на участке горизонтальной трубы, близком к её началу ； (7) Подъемно-опускные обратные клапаны должны устанавливаться в горизонтальных трубопроводах, а вертикальные подъемно-опускные обратные клапаны — в вертикальных трубопроводах, в которых среда течет сверху вниз. Обратные клапаны с вращающимся затвором следует устанавливать преимущественно в горизонтальных трубопроводах; их также можно устанавливать в вертикальных трубопроводах, где среда течет сверху вниз ； Нижний клапан должен быть установлен на конце вертикальной трубы всасывающей трубы центробежного насоса ； Чтобы снизить высоту установки клапана перекрытия на выходе насоса, можно использовать клапан-обратник диафрагмного типа ； Если диаметр выхода насоса не совпадает с диаметром соединяемой трубы, можно использовать обратный клапан с изменяемым диаметром ； (8) Расстояние между центрами ручек клапанов, расположенных вокруг рабочей платформы, не должно превышать 450 мм от края платформы. Когда шток клапана и ручка находятся над платформой на высоте менее 2 м, они не должны мешать оператору выполнять свои обязанности и свободно перемещаться ； (9) Клапаны подземных труб должны располагаться в канавах для труб или в клапанных ямах; при необходимости следует использовать выступающие элементы для клапанов. В колодцах для пожарных кранов должны быть четкие обозначения ； (10) Для клапанов, расположенных в горизонтальных трубах, направление штока клапана может быть определено в следующем порядке: вертикально вверх ； горизонталь ； Наклон вверх 45° ； Наклон вниз на 45° ； Не допускается вертикальное направление вниз ； (11) У клапанов с видимым стержнем, установленным горизонтально, при открытии клапана стержень не должен мешать прохождению.

Вам необходимо ознакомиться с формой и способом монтажа обычных клапанов, а также обратить внимание на стрелки на клапане, которые указывают направление потока. По особым случаям необходимо ознакомиться с инструкцией

Место установки клапана определяется типом клапана и конкретными условиями на месте. Под нагрузкой клапана на трубопровод я понимаю не только собственный вес клапана, но и ударную нагрузку, которую оказывает крупный пневматический клапан на трубопровод при его открытии или закрытии.

При монтаже клапанов необходимо учитывать следующее: а) перед монтажом клапана, помимо проверки сертификата качества продукта и записей о тестировании, также необходимо сверить его модель с требованиями проекта и определить направление монтажа в соответствии с направлением потока среды. б) Перед установкой клапан следует тщательно очистить и оставить в закрытом состоянии. При установке и транспортировке клапанов не допускается использовать ручку в качестве точки подъема, а также произвольное вращение ручки. в) Запорные, обратные и регулирующие клапаны должны устанавливаться в соответствии с требованиями проекта. Когда на корпусе клапана отсутствуют обозначения направления потока, необходимо руководствоваться следующими принципами: 1) Для запорных и обратных клапанов: среда должна течь сверху вниз под действием силы, действующей на клапанный элемент ； 2) Одноклапанный регулятор: среда течет сверху вниз под клапаном ； 3) Двухместный регулятор давления: в закрытом состоянии видна сторона клапанного элемента, соответствующая входу среды. d) Все клапаны должны соединяться естественным образом, без применения силы или под действием внешних нагрузок. Напряжение вокруг фланца должно быть равномерным, чтобы избежать повреждения клапана из-за дополнительных нагрузок. е) Установка привода клапана должна соответствовать следующим требованиям: 1) Шарнир должен вращаться плавно ； 2) Угол между валом привода и осью штока клапана не должен превышать 300° ； 3) У клапанов с тепловым смещением их приводы должны быть оснащены компенсирующими устройствами. f) Монтаж клапана: ручка не должна находиться внизу, а также должна обеспечивать удобство эксплуатации и технического обслуживания. г) Клапаны с фланцевым или резьбовым соединением должны устанавливаться в закрытом положении. h) Соединение сварных клапанов с трубопроводами должно осуществляться после термообработки соседних швов; для создания надежного слоя сварки следует использовать дуговую сварку под аргоном, чтобы обеспечить чистоту внутренней поверхности. Во время сварки клапан не следует закрывать, чтобы избежать чрезмерного нагрева и деформации. Технология сварки должна соответствовать соответствующим положениям стандарта DL/T869-2004 «Технические правила сварки в тепловых электростанциях». i) При установке импортных клапанов обязательно следует ознакомиться с инструкцией по их монтажу, а затем устанавливать их в соответствии с этими указаниями. Для некоторых моделей клапанов, хотя их тип идентичен, из-за наличия на них обозначений положения клапана необходимо сверить эти обозначения с теми, что указаны на чертежах, чтобы осуществить правильную установку.

После правильного выбора клапана необходимо также правильно его установить, обслуживать и эксплуатировать, чтобы он мог полностью раскрыть свой потенциал. Качество установки клапана напрямую влияет на его эксплуатацию, поэтому к этому необходимо относиться с особой тщательностью. Следует обратить внимание на следующие моменты: 1. Направление и положение. Многие клапаны имеют направленность работы, такие как запорные клапаны, регулирующие клапаны, клапаны для снижения давления, обратные клапаны и т. д. Если их установить в неправильном направлении, это повлияет на эффективность и срок службы (например, у регулирующих клапанов), или они вообще перестанут функционировать (например, у клапанов для снижения давления), а иногда это может привести к опасности (например, у обратных клапанов). У обычных клапанов на корпусе имеются обозначения направления ； Если его нет, его следует правильно идентифицировать на основе принципа работы клапана. 2 При монтажных работах необходимо проявлять осторожность, избегая ударов по клапанам, изготовленным из хрупких материалов. Перед установкой необходимо проверить клапан: убедиться в соответствии спецификаций и модели, выяснить наличие повреждений, особенно у рукоятки клапана. Также необходимо удалить примеси из клапана. При подъеме клапана его следует привязать к фланцу. Трубопроводы, к которым подключается клапан, должны быть тщательно очищены. При установке резьбовых клапанов необходимо обернуть уплотнительный материал вокруг резьбы трубы, чтобы он не попал внутрь клапана. Это предотвратит накопление вещества внутри клапана и помешает свободному протеканию жидкости. При установке фланцевых клапанов необходимо аккуратно затягивать болты симметрично и равномерно. Фланцы клапана и трубы должны быть параллельны друг другу, а зазор между ними — соответствующим, чтобы избежать чрезмерного давления на клапан и его разрыва. Особое внимание следует уделять крошащимся материалам и клапанам с низкой прочностью. Клапаны, которые необходимо сварить с трубами, сначала должны быть припаяны, затем заслонка должна быть полностью открыта, и только после этого — произведена окончательная сварка. 3. Для защитных устройств некоторые клапаны также требуют внешней защиты, а именно изоляции от тепла и холода. 4 У клапанов байпаса и измерительных устройств, помимо необходимых защитных устройств, также должны быть байпасы и измерительные приборы. Установлен байпас для удобства технического обслуживания вентиля против затопления. У других клапанов тоже бывают установлены обходные каналы. Необходимость установки обходного канала определяется состоянием клапанов, степенью важности и требованиями производства. 5 Замена уплотнителей в клапанах: некоторые уплотнители уже не работают должным образом, а другие не соответствуют свойствам используемой среды, поэтому их необходимо заменить.

Меры предосторожности при установке и эксплуатации клапанов 1. Для клапанов, работающих при температурах выше 200°C, поскольку во время установки они находятся при комнатной температуре, а при нормальной эксплуатации температура повышается, из-за чего болты расширяются от жара и зазоры увеличиваются, их необходимо снова затянуть — это называется «тепловым затягиванием». Рабочим следует обращать внимание на этот процесс, иначе может произойти утечка. 2. При холодной погоде, когда водный клапан долгое время находится закрытым, необходимо сливать воду, скопившуюся за ним. После остановки парового клапана также необходимо сливать конденсат. У основания клапана есть уплотнительный элемент в виде пробки, который можно открыть для слива воды. 3. Неметаллические клапаны: некоторые из них хрупкие, у других низкая прочность. При их использовании сила открытия/закрытия не должна быть слишком велика, особенно запрещается прилагать сильное усилие. Также необходимо оберегать предметы от ударов. 4. При использовании нового клапана уплотнительный материал не следует затягивать слишком туго — достаточно такого уровня уплотнения, чтобы не было утечек. Это предотвратит чрезмерную нагрузку на шток клапана, что снизит скорость его износа и облегчит процесс открытия и закрытия клапана. Качество монтажа клапанов напрямую влияет на их эксплуатацию, поэтому необходимо тщательно уделять внимание направлению и положению клапанов, процедурам их установки, средствам защиты клапанов, боковым каналам и приборам контроля, а также замене уплотнительных элементов клапанов. 1. Направление и положение. Многие клапаны имеют направленность работы: это касается, например, затворных клапанов, регулирующих клапанов, клапанов для снижения давления, обратных клапанов и т. д. Если такие клапаны установить в неправильном направлении, это повлияет на их эффективность и срок службы (например, у регулирующих клапанов). В некоторых случаях они вообще перестают функционировать (например, у клапанов для снижения давления), а в других случаях это может привести к опасности (например, у обратных клапанов). У обычных клапанов на корпусе имеются обозначения направления ； Если его нет, его следует правильно идентифицировать на основе принципа работы клапана. Камера клапана обратного клапана имеет асимметричную форму с левой и правой стороны; жидкость должна проходить через отверстие клапана сверху вниз, что снижает сопротивление потока (из-за формы камеры). Открытие клапана происходит легко благодаря давлению жидкости, действующему снизу вверх. После закрытия клапана жидкость не оказывает давления на уплотнительные элементы, что облегчает техническое обслуживание. Вот почему запорный клапан нельзя устанавливать в обратном направлении. У других клапанов также есть свои особенности. Место установки клапана должно обеспечивать удобство его эксплуатации ； Даже если установка временно затруднена, следует думать о долгосрочной работе оператора. Желательно, чтобы ручка клапана находилась на уровне груди (обычно на высоте 1 метра над полом места оперирования). 2 м), таким образом, открывать и закрывать клапан становится проще. Ручка полноразмерного клапана должна быть направлена вверх, без наклона, чтобы упростить управление. У устройства, расположенного у стены, рядом с его клапанами также должно быть достаточно места для того, чтобы оператор мог стоять. Необходимо избегать работы в вертикальном положении, особенно с кислотами, щелочами и токсичными веществами, иначе это очень опасно. Клапан не следует устанавливать в обратном положении (то есть с ручкой вниз), иначе среда будет долго оставаться в пространстве крышки клапана, что может привести к коррозии штока клапана. Кроме того, это запрещено согласно некоторым технологическим требованиям. К тому же замена уплотнительных элементов крайне неудобна. Шаровые краны с видимым валом не следует устанавливать под землей, иначе из-за влажности может произойти коррозия внешней части вала. Подъемно-опускной обратный клапан: при монтаже необходимо обеспечить вертикальное положение его клапанных элементов, чтобы обеспечить свободное поднятие и опускание. Поворотный обратный клапан: при монтаже необходимо обеспечить горизонтальное положение его оси вращения, чтобы обеспечить свободное вращение. Регулятор давления должен устанавливаться вертикально в горизонтальной трубе, без наклона в любом направлении. 2. При монтаже клапанов необходимо проявлять осторожность, во избежание ударов по клапанам, изготовленным из хрупких материалов. Перед установкой необходимо проверить клапан: убедиться в соответствии спецификаций и модели, выяснить наличие повреждений, особенно у рукоятки клапана. Нужно ещё несколько раз повернуть его, чтобы проверить, нет ли искривления, ведь во время транспортировки шток клапана чаще всего может быть повреждён. Также необходимо удалить примеси из клапана. При подъеме клапана веревку не следует привязывать к ручке или штоку клапана, чтобы не повредить эти детали; ее нужно привязывать к фланцу. Трубопроводы, к которым подключены клапаны, обязательно должны быть тщательно очищены. Можно использовать сжатый воздух для удаления частиц оксида железа, ила, шлака и других примесей. Эти мелкие частицы не только могут поцарапать уплотнительные поверхности клапанов, но и крупные частицы (например, шлак) могут заблокировать маленькие клапаны, что приведет к их выходу из строя. При установке резьбовых клапанов необходимо обернуть резьбу трубы уплотнительным материалом (например, льняной нитью с добавлением свинцового масла или тейпом из политетрафторэтилена). Этот материал не должен попадать внутрь клапана, иначе это может привести к накоплению отложений внутри клапана, что повлияет на прохождение жидкости через него. При установке фланцевых клапанов необходимо аккуратно затягивать болты симметрично и равномерно. Фланцы клапана и трубы должны быть параллельны друг другу, а зазор между ними — соответствующим, чтобы избежать чрезмерного давления на клапан и его разрыва. Особое внимание следует уделять крошащимся материалам и клапанам с низкой прочностью. Клапаны, которые необходимо сварить с трубами, сначала должны быть припаяны, затем заслонка должна быть полностью открыта, и только после этого — произведена окончательная сварка. (III) Устройства защиты клапанов. Некоторые клапаны также требуют наличия внешних устройств защиты, а именно изоляции от тепла и холода. Внутри изоляционного слоя иногда также устанавливаются трубопроводы для подачи пара для обогрева. То, какие клапаны должны быть изолированными от тепла или холода, определяется требованиями производства. В принципе, если температура среды внутри клапана слишком сильно падает, это может повлиять на эффективность производства или привести к повреждению клапана; поэтому необходимо обеспечить теплоизоляцию, а иногда даже использовать системы отопления ； Когда клапаны находятся в открытом состоянии, что негативно сказывается на производственном процессе или приводит к таким проблемам, как образование инея, необходимо обеспечить теплоизоляцию. Материалы для изоляции включают асбест, стекловолокно, стеклоизоляцию, перлит, диатомовую землю, вермикулит и т. д ； Материалы для сохранения холода включают корк, перлит, пену, пластик и т. д. В водах и паровых клапанах, которые долгое время не использовались, необходимо сливать скопившуюся воду. (IV) У клапанов, используемых в качестве обходных механизмов и для управления приборами, помимо необходимых защитных устройств, также должны быть предусмотрены обходные пути и приборы. Установлен байпас для удобства технического обслуживания вентиля против затопления. У других клапанов тоже бывают установлены обходные каналы. Необходимость установки обходного канала определяется состоянием клапанов, степенью важности и требованиями производства. 5) Замена уплотнителей в клапанах: у некоторых уплотнителей уже наступил срок службы, а у других они не соответствуют свойствам используемой среды, поэтому их необходимо заменить. Заводы по производству клапанов не могут учитывать огромное разнообразие сред, с которыми могут сталкиваться клапаны в процессе эксплуатации. В уплотнительных пространствах всегда используется обычный уплотнительный материал, но при его использовании необходимо, чтобы он соответствовал свойствам данной среды. При замене уплотнителя его необходимо вдавливать по кругу. Угол соединения каждого круга должен составлять 45 градусов, а угол между соединениями разных кругов — 180 градусов. При определении высоты наполнителя необходимо учитывать возможность дальнейшего зажима прокладки. Кроме того, нижняя часть прокладки должна погружаться в камеру для наполнителя на определенную глубину; эта глубина обычно составляет 10–20% от общей глубины камеры для наполнителя. Для клапанов с высокими требованиями угол соединения составляет 30 градусов. Швы между кругами смещены на 120 градусов. Помимо вышеупомянутых уплотнителей, в зависимости от конкретных условий могут использоваться также резиновые O-образные уплотнители (натуральная каучуковая резина устойчива к слабым щелочам при температуре до 60 градусов Цельсия; нитрильно-бутилкаучуковая резина — к нефтепродуктам при температуре до 80 градусов Цельсия; фторопластовая резина — к различным коррозионным средам при температуре до 150 градусов Цельсия); трехслойные политетрафторэтиленовые уплотнители (устойчивы к сильным коррозионным средам при температуре до 200 градусов Цельсия); нейлоновые кольца-уплотнители (устойчивы к аммиаку и щелочам при температуре до 120 градусов Цельсия) и другие виды уплотнителей. Обертывание обычного асбестового уплотнителя лентой из политетрафторэтилена позволяет улучшить эффективность герметизации и снизить электрохимическую коррозию штока клапана. При затягивании уплотнителя необходимо одновременно вращать шток клапана, чтобы обеспечить равномерное давление по всей поверхности и избежать чрезмерной затяжки. Затягивание крышки должно производиться равномерно, без наклона.

При соблюдении условий установки клапана следует максимально учитывать реальное положение на месте установки для облегчения эксплуатации и технического обслуживания, а также для обеспечения свободного прохода. При использовании клапанов для высоких и низких температур необходимо обеспечить изоляцию от тепла и холода, чтобы предотвратить потерю теплоты или холода, а также риск травматизма персонала.

Место установки клапанов, с которыми часто работают, должно обеспечивать удобство оперирования; наиболее подходящая высота установки — примерно 1,2 м над поверхностью управления. Спасибо