[Тема недели] Как вы считаете, в чём сложность проектирования контейнеров? Есть ли какие-то трудности на работе? (25.07.2011–08.02)

Работаю дизайнером уже несколько лет, но кажется, что я не знаю многого — знаний действительно слишком мало. Что касается анализа особых напряжений, от одного вида этого у меня болит голова, ха-ха! Как раз сейчас хотелось бы услышать, какие у участников форума есть мнения по этому вопросу.

Кажется, анализ сил не очень хорош, к тому же выбор материалов для различного оборудования — настоящая головная боль. Знания довольно узкие

Я уже несколько лет занимаюсь этой работой, но в целом у меня всё ещё много недостатков, которые в основном совпадают с тем, что говорили выше: 1) анализ напряжений; 2) анализ нагрузок; 3) выбор материалов для оборудования; 4) поскольку речь идёт о статическом оборудовании, я практически никогда не бывал ни на производстве, ни на объекте, поэтому кажется, что я просто работаю в изоляции. Когда об этом думаю, мне становится стыдно

Раньше один старый коллега сказал, что химическое оборудование — это очень многогранная отрасль, для понимания которой необходимы различные знания. К сожалению, в то время я только начинал работать и не считал её такой сложной. Однако с увеличением стажа работы я всё больше восхищаюсь теми опытными специалистами, которые остаются в этой отрасли и добиваются успехов. Мне ещё предстоит многое изучить.

Для пользователя наибольшей проблемой является утечка в теплообменнике статического оборудования.

Каждый раз, когда приходится работать с резервуарами под давлением, для которых нет стандартов и ничего, на чем можно было бы ориентироваться, я проклинаю себя за то, что не умею пользоваться программами для анализа напряжений. Но освоить такие программы невозможно за один-два дня!

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем penryn 26.07.2011 в 22:33. Ответ на сообщение №5 от Zhang Wenyi: материаловедение, механика, теоретическая механика, термодинамика, наука о материалах, сварочная металлургия, принципы коррозии. Основы механического проектирования, неразрушающее контрольное исследование. Технология машиностроения, а также прокладка труб в теплообменниках. Подождите, для этого нужно много знаний. :)

Ответ на сообщение 8# penryn: полностью согласен с вами. Промышленность химического оборудования действительно является многопрофильной отраслью; необходимо знать многое в самых разных областях, и всё чаще ощущается недостаток знаний! ! Эта отрасль действительно похожа на круг: чем больше вы знаете, тем больше остается незнакомого, и ещё многое предстоит изучить! Прошло несколько лет с момента окончания университета, но я до сих пор постепенно усваиваю то, что изложено в учебниках: механика, материаловедение, химическая промышленность, конструкции, сварка — всё это входит в область моих знаний. Впервые я осознал, насколько я незначителен по сравнению с величием знаний! ! Хе-хе, давайте все вместе стараться!

Эх, похоже, у всех примерно одинаковые ощущения: чем больше работаешь, тем больше кажется, что не знаешь, особенно в области расчёта напряжений и анализа, а также материалов

Ответ на сообщение 10# d63729386: на самом деле анализ напряжений связан также с английским языком — ANSYS и PVELIET работают на английском. Кроме того, необходимо хорошо владеть механикой материалов, иначе, когда нет стандартов для ориентира, действительно ничего не поделаешь. Я уже попадал в такую ситуацию: когда нужны знания, оказывается, что их недостаточно, хе-хе

Ответ 1# — Ланьтянь — Теперь понимаю, почему новорожденные теленки не боятся тигров: у невежд нет страха. Но по мере увеличения стажа работы я все больше чувствую, что не знаю все больше и больше вещей — английского языка, теоретических знаний. . . Всё это — то, что мне нужно выучить*

Резервуары под давлением находят широкое применение, а условия их эксплуатации сильно различаются. Поэтому правильный выбор материала при проектировании резервуаров является крайне сложной, но в то же время чрезвычайно важной задачей. Одной из важных причин аварий с многими резервуарами под давлением является неправильный выбор материала. Например, при сварке резервуаров из сталей с плохими сварочными свойствами в зонах соединений легко возникают трещины ； У некоторых резервуаров из никель-хромовой нержавеющей стали из-за неправильного выбора марки или состава стали в процессе эксплуатации могут возникнуть такие виды повреждений, как межкристаллическая коррозия и коррозия под действием напряжений ； При изготовлении контейнеров под низкие температуры из ферритных сталей, если температура преобразования стали выше рабочей температуры контейнера, то при его эксплуатации может произойти хрупкое разрушение. Поэтому при выборе стали для сосудов под давлением необходимо учитывать условия их эксплуатации (такие как температура стенок, давление, коррозионная активность среды, влияние среды на прочность материала, а также его легковоспламеняемость, взрывоопасность, токсичность и т. д.). Необходимо выбирать материалы с соответствующими механическими, физическими свойствами и способностью к коррозионной стойкости. Также следует учитывать влияние процессов обработки материала (способность к сварке, удобство обработки), а также экономическую целесообразность и источник поставки материала. 　

Как и многие, я тоже считаю, что у меня слишком ограниченные знания, и нужно изучить ещё так много всего. Нужно работать, находить время для обучения*, а при этом ещё вести нормальную жизнь. . . . . Времени не хватает. Ещё есть ощущение, будто постоянно находишься у реки — неуверенность в том, что созданный продукт может сломаться, иметь недостатки или быть неразумным. Кроме того, как уже говорилось выше, выбор материалов — это самая сложная проблема: необходимо учитывать сложность их приобретения, экономическую целесообразность, требования к использованию в различных технологических процессах и условиях, а также необходимость сокращения затрат. . . . . . Самое сложное — ещё и добиться одобрения руководства и так далее. Кажется, нужно учитывать слишком много факторов, поэтому это очень утомительно.

Расскажу ещё об одной проблеме! ! Самая большая проблема у дизайнеров заключается в том, что производители не следуют их проектам при изготовлении продукции. Все, наверное, сталкивались с этой проблемой. При разработке чертежей необходимо тщательно продумать каждую деталь, ведь только так можно назвать это настоящим дизайном. Но когда речь заходит о процессе производства, другие специалисты часто меняют материалы без согласования с дизайнерами. Например, фланцы, изготовленные методом ковки, могут быть заменены на фланцы из листового металла, причем об этом даже не сообщают дизайнерам. В результате возникают ошибки в процессе производства; разница в размерах составляет десять-восемь единиц. Клиенты и специалисты по контролю качества обычно молчат по этому поводу. Что же может сделать дизайнер? Это явно проблема производства ! ! Я работаю на небольшом заводе по производству оборудования. По мелким вопросам они принимают решения сами; при отклонениях в диапазоне нескольких десятков или сотен единиц им следует обращаться к специалистам-дизайнерам. Что делать? ？ ？ Какие трудности! ! ! ! ! ! ! ! :'(

Ответ на сообщение 15# wangjianwei86: На самом деле я не знаю, сталкивались ли вы с подобной ситуацией. Изначально планировалось использовать детали толщиной 10 единиц, но из-за требований клиента сделать всё дешевле, пришлось уменьшить толщину до 8 или даже 6 единиц. Ведь клиент хотел сэкономить деньги. Не было другого выхода. Тогда менеджер сказал, что если что-то пойдёт не так, он возьмёт всё на себя. Честно говоря, я в полном шоке — вы должны нести какую-то ответственность, но даже подписывать ничего не разрешают

Ответ на 16# — Ланьтянь — Действительно, со мной тоже такое бывало, слезы лились рекой! @! :'Бак длиной 4,2 метра: по расчетам, толщина обшивки в 16 мм будет достаточной. Однако необходимо учитывать проблему эластической дестабилизации дисковидной обшивки, а также снижение толщины материала в процессе формовки. Толщина менее 16 мм явно неприемлема. Люди, занимающиеся заказами, уже определились с толщиной обшивки в 14 мм. Что делать? ？ В итоге всё неплохо, это лучше, чем у вас: чертежи не изменились, сразу заказали крышку диаметром 14 мм, к счастью, у стали есть определённый коэффициент безопасности! ! ! Ах, какая печаль в индустрии оборудования! !

Ответ на сообщение 17# wangjianwei86: Их ещё много, я даже не хочу об этом говорить. От одних только мыслей у меня слезы текут. Заказчик постоянно торопит с подачей чертежей, ведет себя грубо. После того как чертежи готовы, нужно ещё помогать с чертежами каркаса; при этом необходимо учитывать, чтобы высота конструкции не превышала установленные нормы. В конце концов они ещё требуют, чтобы мы контролировали процесс монтажа. Черт возьми, разве мы роботы? Похоже, сторона А — просто идиот, а менеджер проекта, кажется, ничего не понимает. Всегда говорит вам, что делать, чёрт возьми! В итоге выяснилось, что только у кого есть деньги, тот и главный

Емкость диаметром 3 метра: толщина обшивки, рассчитанная на уровне 14 мм, подходит. При подъеме материала в процессе производства толщина снижается до 16 мм; после спиральной формовки она становится меньше 14 мм. Что делать? Руководство должно изменить дизайн. Уныние

Ответ на сообщение 15# wangjianwei86: Вы должны помнить, что будучи дизайнером, во-первых, у вас обязательно должны быть определенные принципы и ориентиры； Во-вторых, вы обязательно должны придерживаться этого основного принципа. Если вы будете придерживаться этих двух пунктов, у вас точно не возникнет проблем, и вы обязательно добьётесь успеха.

Приятно общаться с коллегами. Я занимаюсся проектированием теплообменников и сосудов под давлением уже двадцать–двадцать пять лет, и мне кажется, что стандарты постоянно меняются. Иногда, когда появляются новые стандарты, на чертежах все еще указываются устаревшие номера. Неизвестно, меняется ли ASME тоже часто.