[Тема недели] Давайте обсудим практические проблемы, с которыми все сталкиваются в повседневной работе (2011.08.08~8.14)
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wangjianwei86 8 августа 2011 года в 09:13. Тема действительно интересная: речь идет о проблемах, с которыми сталкиваются на практике, в сочетании с конкретными положениями из текстов. Думаю, что такие задачи помогут лучше понять содержание текстовых описаний. На основе этой темы также рассматриваются связанные с ней проблемы из практики, и я хочу, чтобы все активно участвовали в обсуждении. 1. Что касается сосудов под давлением, то проектное давление должно быть выше давления открытия предохранительного клапана. Давление для проверки герметичности равно проектному давлению. Согласно правилам, при проведении теста на герметичность необходимо использовать предохранительный клапан; при этом давление открытия предохранительного клапана должно быть ниже давления теста на герметичность. Возникает вопрос: будет ли такой тест эффективным? Мне кажется, здесь есть противоречие. 2. Сейчас у нас есть несколько понятий; давайте обсудим вопрос порядка их выполнения на практике: шлифовка для удаления ржавчины, антикоррозийный слой (основной слой краски), верхний слой краски, гидравлическое тестирование, корректировка сварных швов, термообработка, проверка герметичности, чистка кислотой и пассивация, подготовка материалов, сварка, заклепывание, установка табличек с маркировкой, холодная обработка, горячая обработка, закупка материалов, контроль со стороны третьих лиц и так далее. (Не обязательно упоминать каждый пункт, но нужно указать не менее трех пунктов, приведя основания для выбранного порядка. Обратите внимание: не стоит повторять уже предложенный выше порядок.)
Этот вопрос обсуждался на форуме, нужно уметь пользоваться поиском. В проекте должно быть указано максимально допустимое рабочее давление для этого резервуара. Давление срабатывания предохранительного клапана должно быть выше проектного давления, но не превышать максимально допустимое рабочее давление.
Ответ на сообщение 2# liushen203: Спасибо, автор сообщения с номером 2. Почему говорится, что давление при работе выше проектного давления? В приложении B6.2 b стандарта GB150-1998 указано, что проектное давление должно быть не меньше давления, необходимого для открытия устройства.
Ответ 3# zwj2009: В приложении к GB150 не рассматривается вопрос о необходимости проведения теста на герметичность. То есть не требуется, чтобы герметичность была равна или больше, достаточно, чтобы она была больше; в сумме это также должно быть равно или больше.
Ответ на сообщение 4# liushen203: Тест на герметичность при значении, превышающем расчетное давление, тоже неверен. Расчетное давление должно быть выше давления, при котором срабатывает предохранительный клапан. Давление для теста на герметичность должно соответствовать расчетному давлению. Согласно правилам, при проведении теста на герметичность необходимо использовать предохранительный клапан. Если давление срабатывания предохранительного клапана меньше расчетного давления, разве в таком случае не будет утечки? Что делать?
Пожалуйста, внимательно прочитайте мой ответ на 2-м этаже. Дополнение: максимально допустимое рабочее давление обычно превышает проектное давление. Не повторяйте свой вопрос. Рекомендуем сейчас поискать соответствующие посты, чтобы стать специалистом, который умеет находить проблемы и решать их.
Ответ на сообщение 5# zwj2009: Всё уже четко сказано выше — необходимо, чтобы разработчик указал максимально допустимое рабочее давление этого устройства! ! При проверке герметичности необходимо установить давление срабатывания предохранительного клапана выше проектного давления, но ниже максимально допустимого рабочего давления! Затем проводится тест на герметичность.
Ответ на сообщение 6# liushen203: когда требуется провести тест на герметичность, давление открытия предохранительного клапана может быть выше проектного давления резервуара, но должно быть ниже максимально допустимого рабочего давления. У меня есть резервуар, который необходимо протестировать на герметичность. Рабочее давление составляет 2 МПа, проектное давление — 2,2 МПа, а максимально допустимое рабочее давление также равно 2,2 МПа. Каково же должно быть давление открытия предохранительного клапана?
Ответ на сообщение 7# wangjianwei86: когда требуется провести тест на герметичность, давление открытия предохранительного клапана может быть выше проектного давления резервуара, но должно быть ниже максимально допустимого рабочего давления. У меня есть резервуар, который необходимо протестировать на герметичность. Рабочее давление составляет 2 МПа, проектное давление — 2,2 МПа, а максимально допустимое рабочее давление также равно 2,2 МПа. Каково же должно быть давление открытия предохранительного клапана?
Ответ на сообщение 9# zwj2009: для включения системы можно установить давление в 2,1 МПа. Однако при фактических испытаниях на герметичность давление срабатывания предохранительного клапана можно отрегулировать до максимально допустимого рабочего давления
Ответ на сообщение 10# yinmaizi: Этот ответ довольно удовлетворительный. То есть, при тестировании и в реальных условиях использования давление, при котором открывается предохранительный клапан, устанавливается отдельно; в конечном итоге давление открытия предохранительного клапана подстраивается до 2,1 МПа. Правильно ли я понимаю?
Я займусь сортировкой, хе-хе. После получения чертежей специалисты отдела технологии или технической группы осуществляют отбор материалов, а отдел поставок закупает необходимые компоненты. После прибытия материалов на завод отдел обработки материалов выполняет операции по их нарезке, формовке в круглую форму, сварке, выравниванию формы, а также проводит контроль качества. Если на сварных швах обнаруживаются дефекты, материал подлежит доработке и повторному контролю качества； Обработка ковок ； Сегменты соединяются путем заклепки, а кованые детали свариваются с корпусом. Если процесс сложен и контроль деформации затруднен, то собранные детали подвергаются вторичной или третичной обработке. После завершения процесса заклепки и сварки, при наличии необходимости, детали подвергаются термообработке — либо полной, либо частичной (конечно, при сварке хромомолибденовой стали необходимо соблюдать специальные правила: предварительное прогревание перед сваркой и удаление водорода после нее). После завершения всех работ проводится гидравлическое или аэродинамическое испытание (после испытаний некоторые устройства также подвергаются дефектоскопии). После успешного прохождения испытаний на устройствах устанавливаются таблички с информацией, после чего они отправляются на цех по обработке поверхности. Устройства из углеродистой стали обычно подвергаются шлифовке для удаления ржавчины, затем наносится антикоррозийный грунтовочный слой и финишный слой краски (у устройств с внешним утеплением этот шаг не требуется). Устройства из нержавеющей стали подвергаются кислотной обработке и пассивации как с внутренней, так и с внешней стороны. Если уровень оборудования имеет большое значение и заказчик нанимает третью сторону для проверки, то служба контроля за производством осуществляет надзор и контроль за всем процессом изготовления.
После целенаправленного анализа конкретных характеристик оборудования можно разработать проектную документацию, что позволяет иметь четкое представление и ясно понимать стандарты и требования