Тема недели: Контроль летучих веществ нефтяного кокса, выпуск 25, 16.08.2011–22.08.2011
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем lijianhuai 16.08.2011 в 23:33. Еженедельные мероприятия в зоне переработки нефти – все приветствуются к активному участию. Также просим предлагать более ценные темы для обсуждения; модераторы будут награждать участников вознаграждением от 5 до 20 единиц «богатства». Лучшие авторы постов получат награду в размере от 10 до 50 единиц богатства или эквивалентное количество очков привлекательности. При ответе на этот вопрос просим не скрывать информацию. Для установок для каталитического коксования уровень выхода нефтяного кокса довольно высок. Особенно сейчас, когда свойства сырой нефти становятся все хуже, а качество нефтяного кокса влияет на эффективность работы установок. Нам необходимо максимально снизить объем производимого нефтяного кокса и увеличить объем получаемой жидкости. В то же время необходимо обеспечивать высокое качество нефтяного кокса. Поделитесь, пожалуйста, своими показателями контроля качества нефтяного кокса: каковы уровни золы и летучих веществ? Как люди контролируют летучие вещества? Соотношение содержания золы в гудроне к содержанию золы в нефтяном коксе (эмпирическое значение) составляет 1:3. Чтобы снизить содержание летучих веществ в нефтяном коксе, помимо улучшения свойств сырья, мы можем повысить температуру реакции и увеличить время нагнетания пара. Какие ещё меры контроля существуют?
Удельное содержание летучих веществ в нашем нефтяном коксе обычно составляет 7–13. Мы не можем изменить свойства сырья; главное — регулировать температуру реакции. При увеличении объема подачи воздуха возникает риск попадания коксового порошка; перед заменой колонны можно повысить температуру реакции.
Ответ 1# lijianhuai: Содержание серы и золы в нефтяном коксе определяется свойствами сырья и не может быть скорректировано. Обычно путем контроля свойств сырья обеспечивается, чтобы содержание золы в нефтяном коксе не превышало 0,4, содержание серы — 3,5, а летучих веществ — 10； Что касается летучих веществ, то применяется режим низкого давления и высокой температуры. Перед и после замены колонны температура на выходе из печи повышается на 3–5 градусов в течение 2 часов. Время подачи небольшого количества пара увеличивается до более чем 2 часов. Благодаря этому оказывается, что содержание летучих веществ в коксе снижается, а объем получаемой жидкости увеличивается