【Тема недели】Производственные технологии: советы по использованию теплообменников? 29.08.2011~05.09

1. Перед вводом в эксплуатацию необходимо провести слив воздуха. 2. При прекращении работы также необходимо осуществить слив содержимого. 3. Регулярно проверяйте на наличие утечек между трубопроводами кожуха и внутренней частью аппарата. 4. Обращайте внимание на температуру и давление среды, поступающей в теплообменник и выходящей из него. 5. Есть ли странные звуки в теплообменнике?

Следите за наличием утечек, образованием налета и засорений — этого должно быть достаточно. Если я ошибаюсь, прошу простить и подсказать, спасибо.

1. Следите за использованием при перегреве и перенапряжении. 2. Качество воды и параметры пара должны соответствовать установленным стандартам. 3. Перед использованием необходимо выпустить воздух, а после — соблюдать правила технического обслуживания. 4. Регулярная проверка трубопровода и корпуса с целью диагностики и обнаружения дефектов. 5. Следите за тем, чтобы при работе не возникало сильных вибраций. 6. Регулярная проверка герметичности внешней и внутренней частей трубопровода при испытаниях на давление. 7. Регулярная сливка сточных вод.

Техническое обслуживание теплообменников. Существует множество видов теплообменников, причем способы их эксплуатации в основном схожи. Общей чертой всех этих устройств является использование большой площади контакта между двумя веществами для обмена теплом, что позволяет осуществлять такие химические процессы, как охлаждение, конденсация, нагрев и испарение. Условия эксплуатации теплообменника, свойства теплоносителя, скорость коррозии и сроки его службы определяют содержание работ по техническому обслуживанию теплообменника. В качестве примера рассмотрим широко используемый теплообменник с трубчатыми элементами и обсудим методы его технического обслуживания. I. Запуск (1) Во-первых, с помощью штуцеров, расположенных на корпусе, необходимо полностью выпустить газ и конденсат из теплообменника (если жидкость представляет собой пар), чтобы избежать возникновения ударного напора. Затем следует полностью открыть клапаны для выпуска воздуха. (2) Сначала вводят жидкость низкой температуры; когда она заполняет теплообменник, закрывают клапан для сброса воздуха. (3) Постепенно вводить жидкость высокой температуры, чтобы избежать теплового удара от резкого введения жидкости из-за большой разницы температур. (4) При повышении температуры до нормальных условий работы необходимо заново затянуть внешние крепежные болты, чтобы избежать утечек из-за недостаточной герметичности прокладок. II. Эксплуатация и техническое обслуживание (1) В местах уплотнения, соединенных с помощью фланцев, болты растягиваются при повышении температуры (выше 150°C), в результате чего замки становятся слабее. Поэтому в процессе эксплуатации необходимо периодически затягивать болты. (2) При работе с жидкостями, имеющими высокую температуру, высокое давление или являющимися опасными и токсичными, необходимо строго контролировать их утечки. Следует учитывать следующие моменты. ①С точки зрения проектирования следует максимально сокращать использование фланцевых соединений и уменьшать количество уплотнительных прокладок. ②С точки зрения монтажа, процедура затягивания должна быть удобной. ③Используются болты с самозатягивающейся конструкцией, что позволяет избежать повторной затяжки при повышении температуры и давления. (3) После некоторого времени работы теплообменника его эффективность снижается; необходимо уделять внимание следующим аспектам. ①На поверхности для теплообмена наблюдается сильное загрязнение, что приводит к значительному снижению эффективности теплообмена. ②Грязь сужает внутренний диаметр трубы, что приводит к увеличению скорости потока и росту потерь давления. ③Провоцирует утечки и коррозию на расширениях труб. ④Условия эксплуатации не соответствуют требованиям проектирования, что приводит к усталостному разрушению материала. (4) Для обеспечения длительной непрерывной работы теплообменника необходимо регулярно проводить его проверку и очистку. III. Остановка работы (1) Сначала необходимо отключить теплую жидкость; отключение холодной жидкости производится после того, как устройство уже остановлено. Когда для производственных целей необходимо сначала прервать подачу холодной жидкости, можно использовать обходные пути или другие методы для одновременного прекращения подачи горячей жидкости. Если рано прервать подачу холодной жидкости, это может привести к повреждению оборудования из-за теплового расширения. (2) После остановки теплообменника необходимо полностью удалить из него оставшийся жидкость, чтобы предотвратить замерзание, коррозию и эффект ударного воздушного потока. (3) После вытекания жидкости можно подуть воздухом, чтобы полностью удалить оставшуюся жидкость. IV. Проверка и очистка. Проверка и очистка теплообменника проводятся в два этапа. 1. Проверка и очистка во время эксплуатации. Проверка и очистка в процессе работы являются эффективным методом технического обслуживания: они позволяют своевременно выявлять неисправности и принимать соответствующие меры, а также сохранять чистоту поверхности трубопроводов, что способствует эффективному теплообмену и предотвращает коррозию. (1) Регулярно проверять записи о режиме работы, такие как расход, давление и температура. ①Если наблюдается увеличение потерь давления, это указывает на наличие налета и засорений внутри и снаружи трубопакета. ②Если температура теплообмена не соответствует требованиям проектных параметров, это означает, что на внутренних и внешних стенках труб образуется грязь, что приводит к снижению коэффициента теплопередачи и ухудшению скорости передачи тепла. ③Путем взятия проб у выхода хладагента при низкой температуре и анализа его цвета, плотности и вязкости проверяется наличие повреждений или утечек в трубопроводах. Если вязкость охлаждающей воды на выходе высока, это может быть связано с наложением налета на стенки труб, ускоренной коррозией или утечками в местах соединения труб. (2) Регулярно проверяют состояние коррозии и износа внутренних и внешних поверхностей корпуса; для этого обычно используют ультразвуковые датчики толщины или другие неинвазивные инструменты для определения мест корпуса, где может происходить коррозия и снижение толщины. (3) Очистка. Очистка в процессе эксплуатации обычно подразумевает очистку внутренней поверхности труб. Для жидкостей, склонных к образованию налета, можно периодически временно увеличивать расход или использовать обратный поток для удаления загрязнений с внутренней стенки трубы ； Также можно вводить подходящие химические вещества в зависимости от вида жидкости, чтобы растворить и устранить загрязнения. 2. Проверка и очистка при парковке (1) Проверка состояния налета на внутренних и внешних поверхностях труб теплообменника, наличия посторонних веществ, вызывающих засорение, и степени загрязнения. (2) Определение толщины стенки, проверка степени утончения и коррозии стенки трубы. (3) Проверить состояние коррозии и трещин в зонах сварки. Поскольку зона сварки более подвержена коррозии, чем основной металл, её необходимо тщательно проверять. Непроникающие трещины в месте сварки трубы и трубной пластины можно обнаружить с помощью метода окрашивания. Для проверки состояния стенок черных и цветных труб, которые тоньшели перед возникновением повреждений, а также состояния пунктирной коррозии, используется технология детекции с помощью электромагнитных волн. Места проверки включают поверхность трубы бокового входного канала, место входа в концы теплообменных труб, зоны контакта перегородок с теплообменными трубами, а также участки, где поток жидкости меняет направление. Для внутреннего осмотра трубопровода можно использовать устройства для осмотра внутри трубы (эндоскопы) или проводить визуальный осмотр при освещении. Для проверки степени ослабления соединений трубопроводов можно использовать испытательные кольца для проверки на утечки. На основании данных об утечках можно определить места проколов или разрывов труб, а также места утечек в местах соединения труб с трубными пластинами. Если обнаружена утечка, следует снова выполнить расширение трубы или сварочное соединение. (4) Очистка. После отключения теплообменника можно выбрать один из следующих способов очистки в зависимости от его формы, вида загрязнений и наличия оборудования у предприятия-использователя. ①Гидравлическое очищение — это использование высоконапорного насоса для распыления высокодавленной воды с целью удаления грязи с внешней стороны труб теплообменника. ②Химическая чистка представляет собой процесс циркуляции химических растворов внутри теплообменника с целью растворения и удаления загрязнений. Одной из особенностей этого метода является возможность очистки без необходимости выключения теплообменника из эксплуатации, что способствует удалению налета с крупных устройств для теплообмена ； Во-вторых, им можно удалять грязь, которую трудно удалить другими способами ； В-третьих, в процессе очистки не происходит повреждения металлического и цветного металлического покрытия. Распространенным методом химической чистки является кислотная обработка, при которой в качестве раствора используется соляная кислота. Поскольку кислоты способны разрушать стальную основу, в раствор для химической обработки необходимо добавлять определенное количество ингибиторов, чтобы снизить скорость коррозии основы. В стране часто используется «ингибитор 02». ③Механическое очищение. Этот метод используется для очистки внутренней части труб. На конец цилиндрического стержня или трубы крепится щетка, сверло или инструмент с таким же диаметром, как и внутренний диаметр трубы. Этот инструмент вводится внутрь трубы, при этом он вращается и одновременно движется вперед (или вниз), что позволяет удалять грязь. Этот метод применим не только к прямым трубам, но и к изогнутым. Для нержавеющих труб вместо стальной щетки можно использовать нейлоновую. Существующие специальные механические методы очистки позволяют снизить нагрузку на рабочих и повысить эффективность очистки.

Перед и после ввода в эксплуатацию необходимо выпустить воздух (жидкость), чтобы обеспечить эффективность теплообмена； Воспользуйтесь возможностью припарковаться, чтобы убрать ； Регулярный анализ на наличие внутренней утечки ； Перед и после ввода в эксплуатацию следите за тем, чтобы изменения температурного и давочного разниц не были слишком резкими.

1. Перед вводом в эксплуатацию необходимо осуществить выпуск воздуха, причем сначала следует ввести в работу хладагент на холодной стороне.
2. При остановке оборудования необходимо выпустить воздух из системы, чтобы избежать возникновения отрицательного давления, которое может повредить оборудование.
3. Регулярно проверяйте наличие утечек между трубопроводами и корпусом оборудования; при необходимости проводите его очистку.
4. Следите за температурой и давлением жидкостей, поступающих в обменник тепла, чтобы обеспечить безопасную работу оборудования и его долговечность.
5. Обращайте внимание на наличие необычных звуков внутри обменника тепла; при их обнаружении незамедлительно принимайте меры

Ответ 1# sun-rock 1. Рациональный выбор: а) Выбор типа теплообменника. В зависимости от условий эксплуатации существует множество видов теплообменников; необходимо выбрать подходящий тип в соответствии с особенностями использования. б) Выбор материала. в) Выбор диаметра труб. г) Выбор способа монтажа. д) Обеспечение разумного угла наклона； 2. Разумное использование: а) проверка герметичности перед использованием, периодическая проверка после использования ； б) Использование чистого теплообменного средства ； в) своевременно проводить очистку, регулярно сливать сточные воды, чтобы избежать образования налета ； д. Поддерживать нормальную температуру и давление работы ； е. Используемая среда соответствует требованиям проекта ； f. Избегайте сильных вибраций. 3. Техническое обслуживание: a. После использования необходимо сразу же сливать содержимое, чтобы избежать замерзания зимой и прочих проблем ； б) После использования необходимо своевременно убирать остатки и опустошать емкость ； в) Своевременная проверка герметичности ； д. Своевременная проверка толщины ； е. Проверка степени коррозии и т. д

1. Теплообменник должен устанавливаться вертикально; в нижней части всех соединительных трубок необходимо разместить отверстия для сброса жидкости и клапаны； 2. При необходимости обеспечивайте теплоизоляцию насколько возможно ； 3. Оставить пространство для технического обслуживания. 4. При запуске убедитесь, что клапаны выпуска для жидкостей с обеих сторон открыты. Сначала медленно откройте клапан жидкости холодного потока, чтобы она начала циркулировать, затем медленно откройте клапан жидкости горячего потока. Во время операции старайтесь избегать сильных колебаний давления. 5. При выключении сначала закройте клапан подачи горячей жидкости, затем — клапан подачи холодной жидкости, делая это также медленно. 6. При остановке оборудования необходимо убедиться, что остатки жидкости в каналах с обеих сторон были полностью удалены (откройте отверстия для слива в нижней части труб), а также проверить, плотно ли закрыты входные клапаны. 7. При использовании одноканальной дезинфекции паром необходимо обеспечить полное вытекание жидкости из второго канала без остатков, а клапан для пара следует открывать медленно.

Ответ 1# sun-rock: Производительность и стойкость плитчатого теплообменника к коррозии зависят от того, может ли совокупность пластин оставаться чистой. Накипь на пластинах можно устранить с помощью подходящего чистящего средства, циркулирующего в теплообменнике; для этого не требуется демонтировать теплообменник ； Или разобрать теплообменник и вручную вымыть пластины. Обратите внимание: не следует снимать защитную пленку с поверхности нержавеющих листов. Пассивирующая пленка является основным барьером, защищающим нержавеющую сталь от коррозии. Меры предосторожности перед использованием пластинчатого теплообменника. Перед запуском необходимо проверить, правильно ли осуществлено подключение трубопроводов, а также соответствует ли размер зажима между пластинами установленным значениям. (2) Закрыты ли клапаны дренажа (сброса стоков). 2. Запуск: (1) сначала медленно откройте клапаны входа/выхода холодного теплоносителя, затем — клапаны входа/выхода горячего теплоносителя; постепенно повышайте давление и температуру. Для стабилизации работы системы можно синхронно регулировать количество жидкостей с обеих сторон. (2) При заполнении жидкостью необходимо очень тщательно выпускать воздух. (3) Согласно показаниям датчиков давления и температуры при импорте/экспорте, регулируйте клапаны для достижения установленных технологических параметров. (4) Во время работы давление должно быть стабильным, следует избегать его резких колебаний. (5) Для поддержания температуры на выходе из расходомера для основной среды можно регулировать расход вспомогательной среды. (6) Тщательно наблюдайте за работой теплообменника: температурой, давлением, утечками и т. д. (7) Во время работы, если обнаруживается незначительная утечка, можно при сниженном давлении уменьшить размер зажима на 2–3 мм, после чего продолжить работу. (8) Если теплообменник будет работать полностью согласно плану, то его можно будет использовать в нормальных условиях. 3. Остановка работы: (1) сначала закройте клапан подачи горячего теплоносителя, затем — клапан подачи холодного теплоносителя. Закрытие всех клапанов должно происходить плавно. (2) При длительной остановке необходимо открыть клапан в самой нижней части трубопровода, чтобы полностью вывести оставшийся в оборудовании жидкий материал.

Ответ 1# sun-rock: Теплообменники относятся к сосудам под давлением, поэтому прежде всего необходимо обеспечить их безопасность. Затем важно поддерживать и оптимизировать их теплообменные свойства. Ниже приведен краткий анализ. Техники обеспечения безопасности: 1. На стороне труб и корпуса необходимо строго соблюдать заданные проектом температуру и давление при эксплуатации; строго запрещается превышение этих показателей. 2. При запуске, остановке, увеличении или уменьшении нагрузки необходимо действовать постепенно, стараясь избегать резких колебаний. 3. Перед запуском необходимо провести предварительное нагревание (или охлаждение), чтобы устройство постепенно достигло рабочего состояния. 4. Согласно требованиям правил безопасности необходимо регулярно проверять толщину стенок труб, степень коррозии и уровень напряжений ； Плановая проверка безопасных приспособлений (предохранительных клапанов, разрывных пластин, термометров, манометров). 5. При запуске и остановке оборудования необходимо тщательно его очищать и заменять жидкость в нем, чтобы предотвратить накопление токсичных веществ и коррозию оборудования. 6. Необходимо контролировать состав среды, с которой взаимодействует оборудование: кислоты, щелочи; при использовании нержавеющей стали — уровень хлорида; в паровых теплообменниках — качество воды в котле и т. д. Советы по обеспечению надежной работы оборудования: 1. Обеспечьте оптимальное состояние потока. При проектировании теплообменников учитывается подходящий режим потока – параллельный, обратный, перекрестный. Для повышения степени турбулентности потока используются различные методы, такие как использование перегородок. Изменение режима потока может существенно повлиять на характеристики теплообмена. Факторами, приводящими к изменению режима потока, являются: локальное образование налета или засорение, повреждение перегородок, приводящее к короткому замыканию, а также повреждение уплотнений, что также может вызвать короткое замыкание. Поэтому при использовании необходимо уделять внимание качеству циркулирующей воды, постоянно контролировать разницу температур на входе и выходе, чтобы на основе изменений эффективности теплообмена оценивать состояние внутри теплообменника ； 2. Обеспечение свободного прохождения потока. Твердые частицы в оборудовании для замены воды, а также конденсат в паровых теплообменниках могут привести к заблокировке каналов теплообменника, что в свою очередь снижает его эффективность. Необходимо тщательно контролировать работу дегидратора; при необходимости следует использовать двойную систему слива. К оборудованию для замены воды можно подключить устройства для удаления налета и т. д. 3. Обеспечение коэффициента теплопередачи: наибольшее влияние на коэффициент теплопередачи оказывает налет. Поэтому при применении различных технологий необходимо полностью понимать факторы, вызывающие образование налета на теплообменниках, а также принимать соответствующие меры предотвращения и разрабатывать планы по устранению этих проблем. Например, в паровых теплообменниках за счёт контроля жесткости воды в котле эффективно предотвращается образование накипи ； Теплообменники с циркулирующей водой предотвращают образование налета путем контроля за степенью мутности воды. Однако при использовании таких теплообменников при высоких температурах легко возникает налет, поэтому для снижения скорости его образования можно применять специальное оборудование для предварительной обработки – ультразвуковые устройства, устройства для удаления налета с помощью электростатики и т. д. Некоторые процессные среды могут содержать жиры, которые на стенках труб теплообменника образуют прочный налет. Для этого необходимо контролировать источник масла (это могут быть какие-то работающие устройства). 4. Обеспечение разницы температур для теплопередачи. Разница температур во время работы является регулируемым параметром, обеспечивающим эффективность теплопередачи. Если необходимо поддерживать работу теплообменника при наличии на нем налета, засорений и т. п., увеличение разницы температур является одним из способов оптимизации. Например, теплообменники с циркулирующей водой позволяют снизить температуру входящей воды и увеличить её расход; теплообменники с паром могут способствовать повышению давления пара и т. д ； 5. Обеспечение правильного состояния среды. В некоторых случаях состояние среды также может существенно влиять на эффективность теплообмена ； Если в теплообменнике предусмотрено использование насыщенного пара, то низкая степень насыщения пара (перегрев) или высокая степень насыщения (наличие воды) сильно влияют на эффективность теплообмена ； В процессе теплообмена некоторые рабочие среды требуют наступления фазового перехода, однако изменения состава, температуры, давления и т. д. приводят к отклонениям в процессе изменения фазного состояния ； В некоторых приложениях превращение фаз категорически запрещено, поскольку его наступление создает серьезную угрозу безопасности теплообменника. Подождите.

Чистка теплообменника: из-за коррозии, эрозии и накопления налета в среде необходимо проводить чистку, методы которой приведены ниже. 1. Механическое удаление налета. Очищение осуществляется с помощью различных инструментов: лопат, скребков, кистей и т. д., а также с использованием сжатого воздуха, высокого давления воды и пара. Когда налет становится слишком серьезным или происходит полная блокировка, для очистки можно использовать трубчатый устройство для промывки (аппарат в виде бочки). 2. Метод промывания. Получается с помощью насоса высокого давления. Вода проходит через регулятор давления, затем по высоконапорному шлангу попадает в портативный распылитель для удаления грязи. Если в воду добавить мелкий кварцевый песок, эффект будет лучше. 3. Химическое удаление накипи. Сначала необходимо провести химический анализ вещества, вызывающего налет, а затем решить, какой растворитель использовать для его удаления. Как правило, для отложений сульфатов и силикатов используется щелочная обработка, а для отложений карбонатов — кислотная. Для устранения масляных отложений и осадков применяют гидроксид натрия, карбонат натрия, стиральный порошок, моющие средства и т. д., которые смешивают с водой в определенных пропорциях для очистки. При использовании химической чистки необходимо учитывать добавление ингибиторов коррозии. После химической чистки несколько раз промывают чистой водой до тех пор, пока вода не станет нейтральной. Помимо вышеупомянутого метода очистки с использованием шаров диаметром 0,85 раза большим, чем внутренний диаметр, также можно применять автоматический метод очистки с использованием губчатых шариков.

При остановке теплообменника сначала следует отключить пар для прекращения нагрева; запрещается сначала закрывать клапаны жидкости, которая нагревается, так как это может привести к локальному перегреву теплообменника и его повреждению. Как правило, проектирование теплообменников соответствует технологическим требованиям. Однако некоторые заводы из-за необходимости реконструкции, расширения или увеличения производства меняют параметры исходной среды. Если измененные параметры выходят за рамки заданных при проектировании значений, это **сокращает срок службы теплообменника**.

Ответ 1# sun-rock: 1. Проверьте, плотно ли закрыт клапан сброса конденсата в теплообменнике. При включении сначала подайте холодный источник, затем — горячий. Проверка степени нагрева различных частей теплообменника ； 2. Если в процессе эксплуатации обнаруживается изменение качества среды в трубчатом корпусе, необходимо незамедлительно проверить наличие утечек внутри теплообменника. В случае внутреннего утечки необходимо незамедлительно принять меры ； 3. При выключении теплообменника сначала перенесите источник тепла на другую линию, закройте вентили входа и выхода у источника тепла, затем закройте вентили входа и выхода у источника холода, и полностью сливьте скопившееся масло ； 4. При вводе теплообменника в эксплуатацию строго запрещается создавать избыточное давление ； Во время использования ни в коем случае не регулируйте поток холодного и горячего теплоносителя с помощью регулировочного клапана в значительных пределах ； После отключения необходимо сбросить давление как в трубчатой, так и в корпусной части.

Фундамент, на котором устанавливается теплообменник, должен быть таким, чтобы теплообменник не опускался, а также чтобы трубопроводы не передавали чрезмерные деформации на соединения теплообменника. Основания в основном делятся на два типа: один из них — кирпичные седельные основания, на которые теплообменник устанавливается напрямую, без использования специальных опор; теплообменник не фиксируется к основанию и может свободно перемещаться в зависимости от потребностей, связанных с тепловым расширением. Другой вариант — бетонное основание, при котором теплообменник крепится к нему с помощью подпорных элементов и болтов, обеспечивая прочное соединение. 　Эта информация взята с сайта bai*ng.com. Перед установкой теплообменника необходимо тщательно проверить качество основания и убедиться в его соответствии требованиям. Основные пункты контроля следующие: общий вид поверхности основания ； Основной уровень, планировочное положение, форма и основные размеры, а также наличие предусмотренных отверстий соответствуют ли реальным требованиям ； Правильно ли расположены болты крепления, в порядке ли их резьба, полны ли гайки и прокладки? ； Была ли поверхность основания, на которую укладываются шайбы, ровной и т. д. 　 После завершения контроля основания, перед установкой теплообменника на него кладут шайбы. Поверхность основания в месте установки шайб должна быть выровнена, чтобы оба элемента могли хорошо соприкасаться друг с другом. Толщину подкладных чугунных плит можно регулировать, чтобы теплообменник достигал проектной высоты. Установка подкладок позволяет повысить стабильность теплообменника на основании и равномерно распределить его вес по всему основанию с помощью этих подкладок. Шайбы делятся на плоские шайбы, угловые шайбы и шайбы с отверстием. При этом упорные шайбы должны использоваться парами. С обеих сторон болтов крепления должны находиться шайбы; установка этих шайб не должна мешать тепловому расширению теплообменника. 　　 После установки теплообменника его необходимо выровнять с помощью уровня, чтобы все соединительные трубы могли быть подключены к нему без дополнительных нагрузок. После выравнивания наклонные шайбы можно закрепить сваркой к опорам, но они не должны быть сварены с нижними плоскими шайбами или скользящими пластинами. При установке двух и более наложенных друг на друга теплообменников необходимо сначала правильно расположить нижний теплообменник и полностью закрепить его болтами, после чего уже устанавливать верхний теплообменник. Перед установкой теплообменника с вытягиваемым трубопакетом необходимо провести проверку путем вытягивания сердцевины, очистку; при вытягивании трубопакета следует обращать внимание на защиту уплотнительных поверхностей и перегородок. При перемещении и подъеме трубопроводных масс необходимо размещать их на специальных опорных конструкциях, чтобы избежать повреждения теплообменных труб. 　 1. Предотвращение замерзания воды в теплообменнике. В любом теплообменнике при температуре ниже нуля градусов Цельсия вода внутри него может замерзнуть. Замерзание воды в теплообменнике неизбежно приведет к разрушению его конструкции, что вызовет утечку. Утечка из испарителя также может привести к повреждению компрессора, что имеет довольно серьезные последствия; при использовании необходимо уделять этому особое внимание. Опасность повреждения теплообменника из-за замерзания воды внутри него можно разделить на две категории: (1) замерзание, вызванное низкой температурой окружающей среды. Например, если испаритель или водяной конденсатор размещены на улице, а зимой температура опускается ниже нуля, то теплообменник может замерзнуть. Чтобы предотвратить повреждение теплообменника из-за низких температур окружающей среды, у оборудования, в котором используется теплообменник, должен быть установлен устройство для слива воды; когда оборудование не используется, вода должна быть сливаема. При использовании позвольте воде непрерывно циркулировать и нагреваться. В воду также можно добавить этилэнгликоль, чтобы предотвратить её замерзание. (2) При замерзании, вызванном внутренними причинами, оно может возникать только с водной стороны испарителя. Причиной замерзания, несомненно, является температура хладагента ниже нуля; это может быть связано с слишком низкой температурой испарения или слишком низким давлением на входе во впускной канал. Другими возможными причинами могут быть слишком низкая температура воды, поступающей в испаритель, слишком малый расход воды, прерывание подачи воды (закупорка трубопроводов) или недостаточное количество хладагента, что также приводит к снижению температуры испарения. Необходимо анализировать в зависимости от конкретных обстоятельств. Защита от замерзания на водной стороне испарителя: установлен выключатель контроля за низким давлением, чтобы предотвратить слишком низкое давление во впуске. Устройство с контроллером защиты от перегрева после расширительного клапана: при температуре позади клапана, ниже определенного уровня, компрессор выключается. Контроллер защиты от низких температур на выходе хладагента устройства. Чем более чувствительным является термочувствительный элемент, тем лучше. Его необходимо установить в воде у выхода воды, а не на стенке трубы, чтобы реакция происходила быстро и контроллер мог нормально функционировать. При включении кондиционера сначала следует включить холодную воду, чтобы она начала циркулировать, а затем с задержкой — компрессор. Установите клапан контроля потока воды: при слишком низком потоке воды он будет подавать сигнал тревоги или отключать компрессор. Также следует избегать сбоев контроллера или задержек в его работе. 2. Удаление загрязнений. При фактическом использовании теплообменника на стороне циркулирующей воды постепенно накапливаются загрязнения, поэтому после определенного времени эксплуатации теплообменника необходимо провести его очистку от загрязнений. Образование грязи во многом связано с качеством воды. Качество воды сильно различается в разных регионах, а также меняется в зависимости от условий применения панельных теплообменников; поэтому сложно определить минимальные требования к качеству воды. Пользователи могут решить проблему, исходя из реального качества воды на месте, или обратиться за помощью к специализированным компаниям по обработке воды. В процессе ежедневного технического обслуживания обратите внимание на следующие моменты. (1) Нерастворимые в воде твердые вещества (загрязнения воды): если в воде присутствуют песок, сорняки, листья и различные нерастворимые волокна, это может привести к засорению трубопроводов и теплообменников. Волокна и прочий мусор не могут пройти через теплообменник, их необходимо каким-либо образом устранить. Размер частиц примесей не должен превышать 0,8 мм; рекомендуется использовать фильтр с размером пор 40–70. Но фильтр необходимо регулярно обслуживать и очищать от примесей. (2) Вещества, растворимые в воде. Под определенными условиями ионы кальция и магния в воде оседают и прилипают к поверхности теплообменника, образуя известковый налет, что снижает эффективность теплообмена. Чем выше концентрация ионов кальция и магния в воде, тем выше её температура, и тем больше вероятность образования накипи. Чрезмерно толстый налет сильно снижает эффективность теплообмена в теплообменнике, а в некоторых случаях даже может заблокировать его каналы. Ни один тип теплообменника не должен использоваться непосредственно с такой водой; её необходимо предварительно обработать для снижения содержания ионов кальция и магния. Обрабатывать его после образования известкового налета будет вдвое сложнее. (3) Очистка. В зависимости от условий использования пластинчатых теплообменников с золотниковым соединением, для их очистки могут применяться различные методы. Конденсатор в системе охлаждающей жидкости для охлаждения имеет плохое качество воды; грязь можно устранить путем очистки, обратной промывки или их сочетания. Если загрязнения обусловлены в основном осаждением, то регулярная промывка на месте является самым простым и эффективным решением. Но если образуется известняковый налет, то необходима химическая обработка. Для очистки можно использовать нейтральные или слабокислые моющие средства, подающиеся насосом в обратном направлении через теплообменник с скоростью, примерно в два раза превышающей обычную. Циркулирует в системе в обратном направлении относительно нормального использования (обычно 24 часа). После очистки системы её необходимо промывать чистой водой в течение минимум 30 минут. 3. Защита от коррозии. Нержавеющая сталь обладает высокой стойкостью к большинству химических веществ, однако она чувствительна к концентрации хлорид-ионов. Для этого необходимо ограничить его концентрацию до 280 млн/м или меньше (при температуре ниже 55°C). Кроме того, показатель pH воды должен находиться в диапазоне от 6 до 8. Кроме того, медь, используемая в процессе пайки, чувствительна к сильным кислотам и аммиаку. Поэтому на практике, например при очистке теплообменников, ни в коем случае нельзя использовать соляную кислоту в качестве чистящего средства ； Например, в теплообменниках, используемых для обмена теплом в воде бассейна, концентрация хлорид-ионов в воде не должна превышать 280 мг/л ； Кроме того, в теплообменниках, используемых в таких отраслях, как химическая промышленность и фармацевтика, жидкость, проходящая через них, также не должна содержать сильные кислоты, такие как соляная и азотная кислоты, а также растворы аммиака.

Советы по техническому обслуживанию пластинчатых теплообменников в процессе эксплуатации Знаете ли вы советы по техническому обслуживанию пластинчатых теплообменников во время их использования? Поэтому, на основе вышеизложенного, давайте подробно рассмотрим вопросы технического обслуживания плитных теплообменников в процессе их использования! (1) При длительной эксплуатации панельных теплообменников на поверхности панелей образуется известняковый налет или осадки в разной степени интенсивности. Это снижает эффективность теплообмена и увеличивает сопротивление потоку. Поэтому оборудование необходимо регулярно демонтировать для проверки и удаления загрязнений, с учетом таких факторов, как качество воды, температура и свойства используемой среды. Можно использовать раствор карбоната натрия для очистки пластин брауновской щеткой. Не следует использовать металлические щетки, чтобы не поцарапать поверхность пластины и не снизить её коррозионную стойкость. Для устранения небольшого количества осадка ила в канале или примесей в среде можно также использовать кратковременную работу в обратном направлении, что способствует вымыванию части осадков и также дает хорошие результаты. (2) Поврежденные пластины необходимо своевременно заменять. Если запасных пластин нет, при наличии такой возможности можно снять две соседние пластины (эти пластины не должны быть пластинами для изменения направления, а должны иметь по четыре отверстия); в этом случае размер зажима следует соответственно уменьшить. (3) Стареющие уплотнительные прокладки следует заменить. Если пластины и уплотнительные прокладки отслаиваются, необходимо с помощью растворителя удалить клей из канавок для уплотнения на пластинах. После тщательной очистки в эти канавки наносится подходящий клей, после чего пластины снова закрепляются надежно. (4) При сборке пластинчатого теплообменника пластины и уплотнительные прокладки должны быть чистыми; пластины следует раскладывать аккуратно и собирать в соответствии с инструкцией по сборке продукта. При зажиме штифты должны быть зажаты по диагонали, чтобы нагрузка распределялась равномерно, и тем самым предотвратить чрезмерное зажатие отдельных штифтов, что может привести к их повреждению и повреждению листового материала. (5) При прекращении работы плитчатых теплообменников зимой необходимо сливать из них содержащуюся среду, чтобы предотвратить их повреждение от замерзания; также можно применять другие меры по защите от замерзания.

:Кратко о своем незначительном опыте. Сначала расскажу о проблемах, с которыми сталкивались некоторые теплообменники: 1. Проблема утечки материала из крышки теплообменника. У меня эта проблема возникла с конденсатором, расположенным на выходе из реактора. При остановке оборудования по причинам технического обслуживания или иным причинам при повторном запуске часто возникала утечка материала из крышки конденсатора. Решение заключается в том, что при парковке мы всегда тщательно проверяем герметичность крышек теплообменников на наличие утечек, и при обнаружении утечки немедленно заменяем прокладки. 2. Утечка материалов из внутренних компонентов теплообменника — это проблема, о которой мы постоянно говорим, но так и не смогли её подтвердить. Согласно анализу баланса материалов, эта проблема действительно существует, однако мы не демонтировали теплообменник для его проверки. Далее рассмотрим некоторые теоретические аспекты индивидуального анализа: 1. Распределение материала между внутренней и внешней частями контура имеет большое значение; принципы этого процесса всем известны. Однако по некоторым особым причинам бывает сложно однозначно определить, какой материал следует выбрать, что приводит к возникновению проблем. Например, при теплообмене между опасными холодными материалами и высокопроизводительным паром выбор между трубчатой и корпусной схемами становится довольно сложным. 2. Небольшое замечание относительно однородности теплообмена: если рассматривать водяное охлаждение, то циркулирующая вода обычно проходит по внешней трубке. В таком случае необходимо обязательно выпускать воздух при подаче воды, иначе это может привести к неравномерному теплообмену. Суть этого можно понять, если немного поразмыслить. 3. Техническое обслуживание теплообменника: о другом говорить не нужно. Возьмем в пример водяное охлаждение — чистота циркулирующей воды влияет на срок службы теплообменника.

Перед и после ввода в эксплуатацию необходимо осуществлять выпуск воздуха (жидкости) для обеспечения эффективности теплообмена. При запуске сначала следует ввести холодный материал, а затем — горячий; разница температур не должна превышать 50 градусов, чтобы избежать утечек. Во время остановки оборудования можно провести его очистку； Регулярно проводить анализ проб для выявления возможных утечек. При высокой температуре утечки использовать пар для защиты; механики должны затянуть соединения. После ввода в эксплуатацию на верхних и нижних точках теплообменника устанавливать заглушки или крышки