Зона качества 【Тема недели】 Время: с 19 по 24 сентября 【Завершение ответов~Обнародование ответов】

ABCD ABCD Шаг 1: Управление на месте, выявление проблем. Во-первых, необходимо понимать проявления неэффективности в работе, и самый естественный способ — это наблюдение на месте. Взяв с собой невооруженный глаз, камеру, перо, бумагу и чернила (или компьютер), таймер, отправляйтесь на производственное место и наблюдайте — так можно обнаружить различные проявления расточительства. 2. Анализ причин. Расходы на месте происхождения — это неизбежно признак проблем в управлении; такие расходы возникают из-за неэффективности управления. 3 Разработка плана улучшений.

1、ACD 2、ABC 3、 1. Управление на месте, выявление проблем. Во-первых, необходимо понимать проявления неэффективности в работе, и самый естественный способ — это наблюдение на месте. Взяв с собой невооруженный глаз, камеру, перо, бумагу и чернила (или компьютер), таймер, отправляйтесь на производственное место и наблюдайте — так можно обнаружить различные проявления расточительства. II. Анализ причин. Расходы на месте производства возникают из-за проблем в управлении; такие расходы являются следствием неэффективного управления. III. Разработка плана улучшений

1、ABC 2、ABC 3、 Соблюдение принципов планирование-реализация-контроль-улучшение. 1. Анализ на месте. 2. Организовать внутренние бюджетные и подготовительные мероприятия для реализации проекта. 3. Анализ потока ценности. Сократить те этапы, которые не приносят ценности, и максимизировать деятельность, создающую добавленную стоимость. 4. Реформа процесса выполнения заданий. 5. Проведение мероприятий по улучшению контроля качества на всем этапе логистики (меры по предотвращению ошибок в опасных зонах). 6. В ходе всего процесса реализации формируется группа руководителей бригад, способных к самостоятельному совершенствованию, а также сотрудники цехов, которые могут предлагать идеи для внедрения принципов эффективного управления.

1、ACD 2、ABC 3、Каковы шаги внедрения управления типа «линь» в компании? Байду говорит: В этой статье мы пытаемся на основе собственного опыта обсудить с вами этапы и процедуры внедрения принципов управления по методу «лин». I. Управление на месте, выявление проблем — семь видов расточительства. Прежде всего необходимо понимать те аспекты работы, которые не соответствуют принципам эффективного управления. Самый простой способ — это наблюдение за процессами непосредственно на месте. Взяв с собой невооруженный глаз, камеру, перо, бумагу и чернила (или компьютер), таймер, отправляйтесь на производственное место и наблюдайте — так можно обнаружить различные проявления расточительства. 　　Как известно, в методе эффективного производства все виды расточительства делятся на семь категорий:
1. Расточительство, связанное с ожиданием.
2. Расточительство, связанное с транспортировкой.
3. Расточительство из-за бракованных изделий.
4. Расточительство, связанное с лишними движениями.
5. Расточительство, связанное с избыточной обработкой.
6. Расточительство, связанное с избыточными запасами.
7. Расточительство из-за производства слишком большого количества изделий (заранее).
Если уделить немного времени внимательному наблюдению, можно легко заметить все проявления расточительства. Если это возможно, следует постараться количественно оценить эти потери, что во многом поможет в реализации планов по улучшению. 　　II. Анализ причин 　　Расходы, возникающие на месте работы, неизбежно свидетельствуют о проблемах в управлении; такие расходы проистекают из недостатков в системе управления. Расходы, связанные с неэффективным управлением, делятся на следующие категории: 1. Расходы, связанные с неправильным распределением ресурсов. 1) Расходы, связанные с основными фондами: это оборудование и пространство, которые не могут быть использованы. 　　2) Расходование человеческих ресурсов: избыточное количество сотрудников, нечеткое разделение обязанностей между сотрудниками, отсутствие ясности в вопросах ответственности. 　　3) Расходы, связанные с организационной структурой: неиспользуемые подразделения или дублирование функций между отделами. 　　Неиспользуемые активы требуют времени, труда и финансовых ресурсов на обслуживание, а неактивные организации и сотрудники могут стать причиной различных споров, что ещё больше тратит ресурсы компании. 　　2. Расходы, связанные с планированием 　　1) Недостаток научности при разработке планов: у руководителей отсутствуют необходимые навыки; планы составляются без научных оснований, не используются научные методы и инструменты, к тому же планы часто изменяются произвольно. 　　2) Отсутствие подготовки к реализации: отсутствие заранее выделенных ресурсов в виде квалифицированных сотрудников, материалов, оборудования и технологий приводит к тому, что план невозможно выполнить. 　　3) Недостаточная реализация и контроль: отсутствует мониторинг процесса выполнения задач, отсутствуют оценки, неизвестен прогресс в работе, нет стимулов для сотрудников к выполнению обязанностей. 　　4) Отсутствие расчета затрат и выгод: реализация плана сопряжена с определенными затратами. Если выгода меньше затрат, то реализация такого плана представляет собой для компании лишь пустую трату ресурсов. 　　Планирование, подготовка, контроль и аудит вышеуказанных мероприятий были выполнены ненадлежащим образом, что привело к значительной трате человеческих ресурсов, материальных ресурсов и времени, **увеличив тем самым операционные расходы компании. 　　3. Потери в процессе выполнения задач
1) Неясность в распределении обязанностей в рамках процесса: отсутствуют четкие стандарты и ответственные лица для каждого этапа процесса; также отсутствуют соответствующие формы и стандарты. 　　2) Перекрытие и пересечение процессов: разные процессы достигают одной и той же цели, или цели процессов нечетко определены. 3) Невозможность реализации процедурных правил: по разным причинам установленные процедуры игнорируются в процессе их выполнения или умышленно или непреднамеренно нарушаются и противостоят им. 　　4. Расход ресурсов в виде информации 　　1) У исполнителей отсутствует необходимая информация: например, если на производственной линии не поступает своевременная информация о поступлении сырья, то планы производства бригады остаются без осуществления. 　　2) Взаимное соблюдение конфиденциальности: департаменты действуют самостоятельно, соблюдают конфиденциальность друг относительно друга и создают препятствия для деятельности других департаментов. 　　3) Отсутствие управления знаниями: опыт, уроки, знания и методы, полученные сотрудниками в процессе работы, являются ценным активом компании. Однако они остаются в распоряжении отдельных сотрудников, не систематизируются и не делятся, в результате чего не становятся реальным ресурсом компании. 　　5. Расходы, связанные с коммуникацией 　　1) Расходы, связанные с ожиданием приказов: рабочие указания являются важной информацией для эффективного функционирования компании. Однако по разным причинам они не могут быть переданы своевременно и четко, из-за чего исполнители вынуждены ждать. Такое ожидание представляет собой значительную трату ресурсов. 　　2) Расходы, вызванные плохой координацией: у сотрудников разные характеры, бэкграунды, способы выражения мыслей, а также разные интересы и позиции. Это приводит к недопониманию информации в процессе общения, что в свою очередь сопряжено с убытками для компании. 　　Руководители или консультанты должны тщательно обдумать ситуацию, внимательно выслушать мнения сотрудников, работающих на месте, и руководства, и тогда они обязательно смогут выявить причины этих потерь. Кстати, такие методы, как диаграммы акульих плавников, — это отличный инструмент для выяснения причин проблем. 　　III. Разработка планов улучшений
1. Инструменты
1) Интервью с сотрудниками
2) Пересмотр системы
3) Использование научных инструментов: Mindmanager, диаграммы мышления, диаграммы PERT, метод критической оценки пути и другие подобные инструменты являются очень распространенными и эффективными средствами для разработки планов. 　　2. Научное планирование 　　1) Стандартизация процесса планирования: строго запрещается принимать решения импульсивно; все планы должны предварительно включать анализ соответствующих ресурсов (рабочая сила, запасы, оборудование и т. д.) и проведение необходимых расчетов. Необходимо также установить стандарты для каналов и скорости передачи информации. Многие процессы, связанные с планированием, можно автоматизировать и превратить в программные процедуры, чтобы повысить эффективность планирования. 　　2) Оптимизация настроек: необходимо устранить избыточные запасы, сократить количество отделов и сотрудников, продать лишние помещения и оборудование, а то, что можно модифицировать для дальнейшего использования, — модифицировать...
3) Оптимизация процессов: реорганизация процессов является важнейшим способом сокращения затрат и повышения эффективности. Необходимо тщательно проанализировать цель каждого процесса, использовать диаграммы для лучшего понимания ситуации, объединить усилия всех сотрудников. Процессы, которые можно удалить, следует удалить, те, что можно объединить, — объединить, а те, что можно передать на аутсорсинг, — передать на аутсорсинг, чтобы постоянно повышать эффективность процессов. 　　4) Поток информации: стандартизация и формализация информации. Компании с достаточными ресурсами могут внедрить такие компьютерные технологии, как ERP, MRP, OA и т. д., чтобы повысить эффективность передачи информации. 　　5) Перемещение производства: перенос завода в места с более низкой стоимостью труда, в регионы, где уже сформировались промышленные кластеры. Это позволит значительно снизить затраты на закупку сырья и повысить эффективность его приобретения. 　　3. Совершенствование навыков общения 　　В новую эпоху навыки общения важны как никогда ранее. Цель общения — донести до собеседника свою точку зрения. Ни в коем случае не следует путать навыки общения с стремлением угодить собеседнику. Стандартизированные формы могут устранить немало препятствий в коммуникации, но все еще существует множество проблем, которые можно решить только благодаря эффективной коммуникации. У слишком многих из нас нет способности слушать и умения ставить себя на место другого человека. Часто люди воспринимают общение как способ показать свои таланты или отказаться от ответственности. На самом деле истинная цель общения — помочь другому человеку понять. При том, что заказы становятся все меньше по размеру, а также более разнообразными и сложными, крайне важно, чтобы партнеры четко понимали свои потребности. В противном случае это приведет к значительным потерям. Сотрудникам компаний необходимо уделять больше времени на обучение в этой области. 　　4. Внедрение новых технологий. Использование определенных технологий позволяет повысить производительность, а также снизить зависимость компании от все более дорогостоящей рабочей силы. Стоит рискнуть и внедрить их. 　　5. Системное мышление. Необходимо обладать способностью к системному мышлению и привыкнуть к нему. Ни в коем случае не стоит радоваться улучшениям в каком-то одном аспекте — ведь такие улучшения могут не способствовать повышению эффективности всей системы, а даже привести к снижению эффективности работы других её компонентов. 　　Необходимо привыкнуть рисовать диаграммы потоков всей системы; ещё лучше, если удастся определить количественные связи между различными этапами процесса. Таким образом можно с помощью электронных средств оценить влияние улучшений в отдельных элементах на работу всей системы, тем самым придав процессу системного мышления цифровой характер. 　　В общем, управление по принципам лайн-менеджмента – это сложная системная задача, которая требует значительных усилий, физических и умственных ресурсов, а также постоянного совершенствования навыков, чтобы она могла быть действительно реализована и принести результаты. Только так компании смогут постепенно избавиться от зависимости от дешевой рабочей силы и добиться подлинного долгосрочного успеха.

Ответ 1# llyy0327 1 ACD2 ABC 3 Шаги внедрения методов эффективного управления: (1) Использование техник анализа потока ценности, процессного анализа и других методов для выявления избыточностей в существующем процессе； 　　(2) Использование технологий лайн-менеджмента для улучшения и устранения выявленных видов трата ； 　　(3) Оценка эффективности улучшений ； 　　(4) Сформулировать рекомендации по эффективным методам, нормализовать их и включить в систему управления компании.

1、AC； 2、ABC ； 3、1) Руководство сознанием, обучение в первую очередь ； 2) Сформировать организацию, тщательно спланировать ； 3) Улучшения на месте, начало внедрения 5S ； 4) Улучшение образцовой линии, демонстрация результатов ； 5) Улучшения для всех сотрудников, с акцентом на практическую реализацию.

1、ACD 2、ABC 3、1. Управление на месте, выявление проблем — семь видов расточительства. Во-первых, необходимо понимать явления, свидетельствующие о отсутствии эффективности в работе, и самый естественный способ для этого — наблюдение на месте. 　　Как известно, в методе эффективного производства все виды расточительства делятся на семь категорий:
1. Расточительство, связанное с ожиданием.
2. Расточительство, связанное с транспортировкой.
3. Расточительство из-за бракованных изделий.
4. Расточительство, связанное с лишними движениями.
5. Расточительство, связанное с избыточной обработкой.
6. Расточительство, связанное с избыточными запасами.
7. Расточительство из-за производства слишком большого количества изделий (заранее).
Если уделить немного времени внимательному наблюдению, можно легко заметить все проявления расточительства. Если это возможно, следует постараться количественно оценить эти потери, что во многом поможет в реализации планов по улучшению. 　　II. Анализ причин 　　Расходы, возникающие на месте работы, неизбежно свидетельствуют о проблемах в управлении; такие расходы проистекают из недостатков в системе управления. Расходы, связанные с управлением, можно разделить на следующие категории: 1) Расходы, связанные с распределением ресурсов; 2) Расходы, связанные с планированием; 3) Расходы, связанные с процессами; 4) Расходы, связанные с информацией; 5) Расходы, связанные с коммуникацией.

III. Разработка планов по улучшению ситуации:
1) Инструменты;
2) Научное планирование;
3) Совершенствование навыков коммуникации;
4) Внедрение новых технологий;
5) Системный подход.

В общем, эффективное управление представляет собой сложную системную задачу, которая требует значительных усилий, физических и умственных ресурсов, а также постоянного совершенствования навыков, чтобы добиться реальных результатов. Только так компании смогут постепенно избавиться от зависимости от дешевой рабочей силы и добиться подлинного долгосрочного успеха.

Ответ на 1# llyy0327: 1. AC, 2. ABC, 3. Управление на месте, выявление проблем； Анализ причин ； Разработка плана улучшений

Ответ на сообщение 1# llyy0327: 1. ABC; 2. ABCD; 3. 1) Необходимо определить содержание обучения, объекты обучения и цели обучения. При внедрении методов Lean Benchmarking сначала необходимо определить содержание обучения (проекты-образцы) и объекты обучения (компании-образцы), а также те цели, которые необходимо достичь при внедрении этих методов (цели-образцы). Выбор эталонных проектов зависит от типа эталона, а также от сильных и слабых сторон компании. Анализ оптимальных моделей и поиск эталонных проектов — это довольно сложная работа, которая требует разработки стратегии сравнительного исследования. К ним относятся: во-первых, практическое исследование и сбор эталонных данных ； Во-вторых, обработка и анализ эталонных данных ； Наконец, путем сравнения с данными самой компании определяются дальнейшие области, которые необходимо улучшить. При необходимости также требуется обращение за консультацией к внешним экспертам и использование специализированных внешних баз данных. На основе сбора большого количества информации и участия соответствующих экспертов определяются различные цели для сравнения в зависимости от конкретных обстоятельств. В качестве целей для сравнения можно выбрать те подразделения внутри компании, которые демонстрируют высокую эффективность и результативность. Также можно брать в качество целей для сравнения другие передовые компании в той же отрасли, а иногда — даже компании из разных отраслей. Кроме того, при анализе и сравнении компаний в одной отрасли нам необходимо учитывать не только лидеров рынка, но и компании, похожие на нашу собственную. Это позволяет более полно и точно определить угрозы и возможности, преимущества и недостатки, что в свою очередь помогает разработать практические и осуществимые цели для поэтапного достижения. 2) Разработка конкретных планов и стратегий для достижения целей. Это ключ к применению метода управления по принципам лайн-менеджмента. С одной стороны, необходимо создать такую среду, в которой сотрудники компании могли бы добровольно и проактивно заниматься обучением и внедрением изменений для достижения целей компании ； С другой стороны, необходимо разработать ряд эффективных планов и действий, чтобы на практике догнать и превзойти установленные цели — в этом кроется ключ к формированию основной конкурентоспособности предприятия. Поскольку сами эталоны не могут решить проблемы компании, она должна на основе этих конкретных планов предпринимать практические действия для достижения поставленных целей. 3) Сравнение и систематика* — провести полное сравнение показателей данной компании с эталонными показателями для выявления различий, проанализировать причины этих различий, а затем предложить конкретные планы и меры по их устранению. Перед реализацией плана компания должна провести обучение для всех сотрудников, чтобы они знали о сильных и слабых сторонах предприятия, а также по возможности вовлекать их в разработку конкретных планов действий. Только так можно в конечном итоге гарантировать эффективную реализацию плана. К тому же центрированное управление по принципу «лин» часто подразумевает реконструкцию бизнес-процессов, что требует изменения привычных способов действий некоторых людей и даже затрагивает их личные интересы. Поэтому компаниям необходимо преодолеть мыслительные барьеры, а что ещё важнее — разработать набор оптимальных практик и методов для того, чтобы догнать и превзойти лидеров рынка. 4) Оценка и совершенствование. Внедрение метода управления по принципам лайн-менеджмента — это долгосрочный, постепенный процесс. По окончании каждого этапа обучения необходимо снова проверять и анализировать гипотезы, лежащие в основе сравнительного исследования, а также цели эффективного управления по принципам лайн-менеджмента, чтобы постоянно повышать эффективность реализации. Метод управления по принципам лайн-менеджмента не имеет конца — у него есть только начало. Компании должны постоянно учиться, чтобы использовать возможности и укреплять свои преимущества, избегая кризисов и развивая сильные стороны.

Ответ на сообщение 1# llyy0327: 1. AC; 2. AB. 3. Сначала необходимо тщательно оценить уровень применения методов эффективного строительства в компании, затем сравнить этот уровень с показателями ведущих международных компаний. После этого можно разработать стратегию развития эффективных методов строительства, соответствующую особенностям данной компании. Необходимо постепенно повышать уровень применения таких методов, чтобы в конечном итоге значительно улучшить конкурентоспособность компании

Ответ 1# llyy0327: ABCD, ABCD. Необходимо разделить стратегические цели на более мелкие задачи, разработать план их реализации. На основе этого плана необходимо определить детальные шаги по реализации и приступить к их выполнению

Ответы: 1. А, 2. Б. 3. Шаги внедрения метода «точного производства»: 1. Выбор ключевых процессов, которые необходимо улучшить. Метод «точного производства» не может быть реализован мгновенно; он предполагает постоянные улучшения. В первую очередь следует выбрать ключевой процесс и постараться превратить его в эталонную линию. 2. Нарисуйте диаграмму ценностного потока. Диаграмма ценностного потока — это метод, используемый для описания потоков материалов и информации. После составления диаграммы процессов стоимости в текущем состоянии можно нарисовать видение будущего в рамках подхода Lean (Future Lean Vision). В этом процессе используется больше икон для обозначения последовательных этапов, различных типов систем тяги, сбалансированного производства и сокращения времени замены приспособлений. Производственный цикл делится на время, приносящее добавленную стоимость, и время, не приносящее её. 3. Проведение семинаров по непрерывному совершенствованию. Планы, основанные на принципах индустрии 4.0, должны быть реализованы; в противном случае даже самые тщательно разработанные планы остаются бесполезными. План реализации включает в себя то, что нужно сделать (What), когда это нужно сделать (When) и кто будет за это отвечать (Who), а также предусматривает этапы проверки на протяжении всего процесса реализации. Таким образом, все сотрудники вовлекаются в систему производственного технического обслуживания. Под руководством диаграмм ценностного потока и концепции лайн-менеджмента каждый отдельный проект по улучшению процессов приобретает новое значение, что позволяет сотрудникам четко понимать значимость реализации данного проекта. Основные способы постоянного совершенствования производственных процессов включают следующие: устранение этапов контроля качества и необходимости повторной обработки продукции ； Устранение ненужного движения деталей ； Устранение запасов ； Разумное планирование производства ； Сокращение времени подготовки к производству ； Устранение простоев ； Повышение эффективности использования труда. 4. Формирование корпоративной культуры. Хотя значительные улучшения на производственном участке могут стать толчком к ряду изменений в корпоративной культуре, считать, что благодаря улучшениям в планировке производственного пространства и способах ведения производства автоматически будет создана и развита позитивная культура, явно нереалистично. Изменения в культуре сложнее, чем улучшения на производстве; оба этих аспекта необходимо реализовать, и они взаимодополняют друг друга. Опыт реализации многих проектов показывает, что ключом к их успеху является то, чтобы руководство компании лично способствовало сочетанию улучшения методов производства с развитием корпоративной культуры. Переход традиционных предприятий к производству по принципам лайн-менеджмента невозможен просто путем внедрения соответствующих инструментов вроде «табло» и современных технологий управления производством; необходимо также изменить менталитет всех сотрудников. Причина того, что концепция бережливого производства возникла в Японии, а не в США, заключается в значительных различиях в корпоративной культуре этих двух стран. 5. Распространение на всю компанию. Технология «кинзэн» использует различные промышленные инженерные методы для устранения отходов, ориентируясь на весь производственный процесс в целом, а не только на отдельные этапы или операции. Поэтому успех модельной линии необходимо распространить на всю компанию, сократить производственные процессы и заменить систему производства, основанную на принудительном движении продукции, на систему производства, ориентированную на потребителя. В общем, концепция Lean Production представляет собой непрерывный процесс стремления к совершенству. Она направлена на улучшение производственных процессов и каждого этапа в них, на максимальное устранение всех тех действий в цепочке создания стоимости, которые не способствуют её повышению. Также она способствует повышению эффективности использования рабочей силы, устранению излишеств, а также позволяет производить товары в соответствии с заказами клиентов при одновременном минимизации запасов. Переход от традиционных предприятий к предприятиям типа «лин», несомненно, занимает время; для этого требуется определенная цена, а иногда могут возникнуть и неожиданные проблемы. Однако, если компания неуклонно будет следовать пути устойчивого совершенствования, большинство из них сможет вернуть всю стоимость реконструкции в течение 6 месяцев, а некоторые — даже менее чем за 3 месяца, и в то же время получить преимущества от методов эффективного производства.

1、А 2、В 3、Выявление проблемы, поиск причин, разработка плана, реализация плана

1.acd 2.abc Ха-ха, ответы выделены жирным шрифтом. Раньше один из моих учителей всегда ставил две точки после ответа; я также заметил это и у вас

1、AC 2、ABC 3、Точно определите ценность, которую вы предлагаете. Определить полный процесс создания ценности: проанализировать текущее состояние и выявить места расточительства. Анализируют причины возникновения проблемы, находят соответствующие решения и ищут способы улучшения. Установите четкие цели. Создать надлежащую систему оценки для обобщения опыта и уроков. Как только будут достигнуты результаты, как можно скорее расширить охват изменений. Планирование того, как использовать сэкономленные ресурсы. Ответ 1# llyy0327

Ответ 1# llyy0327 1a,c2b 3 Шаги внедрения методов управления по принципам лайн-менеджмента: 1. Управление на месте, выявление проблем; 2. Анализ причин; 3. Разработка планов по улучшению