Еженедельная тема: синтез аммиака. Защита катализаторов, используемых в процессе синтеза аммиака, во время капитального ремонта. 29/10/2011

Мы в основном используем азот в качестве средства защиты, ежедневно регулярно анализируем содержание кислорода в азоте и следим за изменениями температуры на уровне слоя угля. Как только наблюдается повышение температуры, прекращается подача азота.

1. Сначала катализатор сушат горячим азотом, при этом содержание воды на выходе составляет менее 0,5%. 2. Охлаждение. 3. Поддерживать слегка положительное давление с помощью азота. Шаг снижения температуры: температура снижается по мере уменьшения производственной нагрузки: «@$ R6 e, d+ D c’ u/ E8 b+ M». По мере сокращения объема производства постепенно увеличивается количество пара, а также увеличивается объем воды, подаваемой в систему. Это позволяет снижать температуру в зоне катализатора со скоростью 25°C/ч; температура в самых горячих точках снижается до 200°C. На этот процесс уходит примерно 2 часа. * Охлаждение сухого газа: после полного остановки всего завода и сброса давления, на участке производства синтеза газа заменяются запорные клапаны на циркуляционных трубах для охлаждения с целью удаления серы; закрывается входной клапан низкотемпературного конвертера, а открывается клапан для подачи газа в высокотемпературный конвертер. Таким образом, система конверсии работает в режиме циркуляционного охлаждения с использованием компрессора. Связь между процессами десульфуризации и работы компрессора настроена таким образом, что давление в системе составляет примерно 0,4 МПа. С помощью этого достигается охлаждение сухого газа; в результате температура катализаторного слоя снижается со скоростью 15°C/ч. В процессе снижения температуры необходимо правильно управлять водой цикла мочевины, обращать внимание на охлаждение в охлаждающей башне и снижать температуру слоя катализатора до уровня ниже 60°C. Этот процесс займет примерно 10 часов. После завершения процесса охлаждения конвертера низкого давления и при условии, что замена газа на инертный прошла успешно, закрываются входные и выходные клапаны, а также клапаны, используемые для повышения давления. На этих клапанах устанавливаются заглушки. После этого конвертер низкого давления отсоединяется от системы конверсии, а в систему подается азот для поддержания положительного давления. Меры предосторожности при снижении температуры: 7 b4 }% d; e- t9 }. x 1. Строго соблюдайте правила эксплуатации, осуществляйте снижение температуры в соответствии с установленным планом и ведите записи об этом процессе. В процессе охлаждения необходимо наладить связь с сотрудниками, ответственными за циркулирующую воду, и контролировать температуру газа в соответствии с установленными нормами. 3. В процессе охлаждения, если возникают особые обстоятельства, препятствующие нормальному охлаждению, необходимо немедленно привести устройство в состояние безопасной остановки, связаться с диспетчером и доложить о ситуации, чтобы как можно скорее восстановить нормальный процесс охлаждения. 4. В процессе снижения температуры сотрудники, работающие на уровнях новой перегонки, производства газа, десульфуризации, на компрессорах и на других соответствующих позициях, должны усилить взаимодействие между собой, строго соблюдать свои обязанности, проявлять ответственность и подчиняться единому руководству диспетчера. 5. В процессе снижения температуры инструментальщик должен при каждой смене своевременно калибровать приборы, чтобы обеспечить чувствительность и точность всех точек измерения температуры. 0 H" T" i, C$ m, a. E 6. Все остальные вопросы регулируются в соответствии с действующими правилами!

При парковке сначала заполняем пространство азотом для поддержания давления; желательно, чтобы давление было высоким. Если время парковки велико, при снижении давления необходимо своевременно ввести дополнительный азот

При использовании защиты азотом происходит отключение синтетической цепи; азот подается непосредственно в реактор из окружающей области, что позволяет поддерживать давление внутри реактора на уровне примерно 0,5–2 кг/см².

Используется защита с помощью качественного азота. Если затвор установлен правильно, достаточно небольшого количества азота для поддержания слабого положительного давления. Такое давление предотвращает попадание внешних газов внутрь колонны при снижении температуры, а также не допускает возникновения отрицательного давления, которое могло бы привести к попаданию воздуха при снятии затвора. Если после установки затворной плиты давление будет хорошо сохраняться, достаточно лишь тщательно контролировать ситуацию.

1. Изоляция, нагнетание азота для поддержания положительного давления с целью предотвращения попадания воздуха. 2. Обеспечить контроль за такими параметрами, как температура и давление во время стоянки. 3. Перед поездкой проведите замену и анализ.

Защита азотом — обязательно! Рассматривался ли процесс охлаждения и снижения давления? В сочетании с системой удаления аммиака из синтетического цикла

После остановки секции синтеза происходит автоматическое закрытие клапанов в теплой зоне синтеза. Клапаны, соединяющие её с холодной зоной, должны быть закрыты вручную оператором центра управления путем сброса давления в системе синтеза до уровня 100 кг, что позволяет изолировать теплую и холодную зоны синтеза. Затем горячая секция естественным образом охлаждается, а в отношении холодной секции, включая систему охлаждения, при капитальном техническом обслуживании и остановке аммиак не сбрасывается, за исключением случаев, когда требуется ремонт соответствующего оборудования.

Помимо нагнетания азота для поддержания положительного давления и контроля температуры стенок колонны, кажется, больше никаких способов не придумать. У кого-нибудь из экспертов есть лучшие решения? Можно было бы узнать…

Начиная с остановки оборудования и заканчивая его снова запуском после капитального ремонта, автор, вероятно, думает о замене всей системы на такую, которая обеспечивала бы надлежащую защиту в условиях сброса давления. Остается только неясно, будет ли открываться верхняя крышка синтезатора. . Если время ограничено, можно использовать циклическое охлаждение для снижения давления; достаточно контролировать скорость этого процесса. Если спешки нет, можно позволить температуре снижаться естественным образом. После остановки оборудования необходимо выпустить воздух из части реактора назад, чтобы снизить давление. Температура не должна превышать 35 градусов в час, а давление — 0,3 МПа в минуту. Температуру можно снижать до любого уровня, ниже 100 градусов; давление же следует снизить примерно до 50 кПа. Защита катализатора азотом является необходимой и практически единственным возможным способом поддержания слабого положительного давления, предотвращения конвекции и запрета одновременного использования двух или более отверстий

Циклически охлаждать до температуры ниже 150°C, сбросить давление, изолировать с помощью заглушек. Затем заполняют азотом, поддерживая слегка положительное давление, чтобы предотвратить попадание кислорода. В то же время необходимо внимательно следить за изменениями температуры внутри колонны и на её стенках. В месте нагнетания давления устанавливаются манометры в форме буквы U для постоянного контроля давления внутри колонны; также необходимо своевременно подавать азот, чтобы поддерживать положительное давление.

1.1 Кратковременная остановка. 1.1 Во время небольших ремонтных работ, при условии, что сама синтезирующая установка не подвергается техническому обслуживанию, система останавливается при сохранении температуры и давления. А. Закрыть клапан подачи воздуха, клапан сброса и клапан отбора проб, закрыть клапан добавления аммиака. Б. Снизить объем циркуляции, включить электрический нагреватель и по возможности обеспечить снижение температуры катализатора со скоростью не более 50°C/ч. C. Закрыть клапан для выхода аммиака. D. Когда давление в системе снижается до 10,0 МПа, а температура — до 150°C, отключают нагреватель и циркуляционный насос, позволяя системе охлаждаться естественным образом. 1.1.2 Остановка аппарата синтеза при необходимости его технического обслуживания (например, при демонтаже нижней и верхней крыш для ремонта). А. Закрыть клапан подачи воздуха, клапан сброса и клапан отбора проб, клапан добавления аммиака. Б. Снизить объем циркуляции, включить электронагреватель и охладить катализатор со скоростью 50°C/ч до 150°C. C. Открыть клапан аммиака. D. Давление в системе 10,0 Мпа, отключение нагревателя ； Температура слоя катализатора снижается до 150°C; после открытия реактора давление сбрасывается со скоростью 0,5 МПа/мин. Циркуляционный насос останавливается, и давление полностью снижается. E. Вспомогательный клапан охлаждения и клапан охлаждающей трубы. F. Загрузка сырья внутрь реактора и выгрузка продукта — замена газовой среды в реакторе азотом. 1.2 Длительная остановка 1.2.1 За два часа до официальной остановки снижается объем производства, прекращается подача аммиака в аммиачный холодильник. 1.2.2 После подачи команды на остановку закрывают клапан подачи воздуха, клапан сброса и клапан отбора проб. 1.2.3 Циркулятор остается в работе; температура катализатора снижается со скоростью 40–50°C/ч. 1.2.4 При слишком быстром падении температуры следует немного уменьшить объем циркулирующей жидкости, включить электронагреватель для поддержания нормальной скорости охлаждения. 1.2.5 Клапан для выпуска аммиака не должен работать при наличии газа; его следует закрыть, когда количество аммиака минимально. 1.3.6 При падении давления в системе до 10,0 МПа отключается нагреватель. 1.2.7 При отсутствии замены катализатора в реакторе температура катализатора снижается до

Хе-хе, способов немного: в основном это защита с помощью азотного удара и изоляция с помощью затворных крышек!

1. Остановиться согласно стандартной процедуре торможения, осуществить охлаждение и снижение давления； 2. На входе и выходе системы синтез-колонны устанавливаются заглушки для изоляции ； 3. В синтез-колонну подается высокочистый азот для обеспечения небольшого положительного давления, при этом внимательно контролируется температура катализаторного слоя ；

При кратковременной парковке — циклическое охлаждение до ниже 150 градусов, закрытие башни и поддержание давления； При полном остановке для технического обслуживания систему необходимо охладить до температуры ниже 100 градусов, снять давление, установить заглушки на входе и выходе из колонны, а внутри колонны заполнить высокочистым азотом для поддержания слегка положительного давления.

Для защиты катализатора в синтез-колонне обычно используется азот, который поддерживает положительное давление. Синтез-колонна может быть изолирована от остальных компонентов, либо весь синтетический цикл рассматривается как единая система. В любом случае в замкнутом пространстве не должно быть мест, через которые мог бы проникнуть воздух. Если все же необходимо что-то демонтировать, необходимо увеличить подачу азота, чтобы сохранить положительное давление и не позволить воздуху попасть в систему.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем 654262293 13 июня 2012 года в 13:38. 1. Изоляция; поддержание положительного давления с помощью азота для предотвращения попадания воздуха. 2. Обеспечить контроль за такими параметрами, как температура и давление во время стоянки. 3. Перед поездкой проведите замену и анализ.

При техническом обслуживании в рамках обычных процедур необходимо закрыть все клапаны, ведущие в реактор, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь. Для открытия верхней крышки реактора и демонтажа внутренних компонентов необходимо заранее, до остановки аппарата, привести катализатор в состояние инертности

Что ещё нужно ответить, чтобы встретиться?