Почему сварка дуплексной стали требует многослойной и многопроходной сварки?

Он предназначен для контроля подвода тепла, уменьшения и предотвращения образования однофазных или более ферритовых структур и крупных зерен в сварном шве и зоне термического влияния. Является ли это многослойным и многопроходным процессом сварки, необходимо определить на основе толщины дуплексной стали и конкретного химического состава в соответствии с оценкой сварки. Обычно перед сваркой проводится оценка процесса сварки, и на основе оценки сварки определяется план сварки.

Также хотелось бы спросить, почему к таким материалам, как 304 и 316, нет этого требования?

Это зависит от толщины. Если толщина небольшая и ее можно проварить за один раз, многослойная сварка обычно не требуется. Всё то же самое предложение, основанное на отзывах о сварке: лол

Я правда этого не знаю. Я могу узнать из ответов выше.* Это полное знание

Двухфазная сталь контролирует приток и отвод тепла, чтобы предотвратить появление вредных фаз в металле сварного шва и контролировать долю феррита. Обычный аустенит определяется химическим составом сварочного материала основного металла. Конечно не без контроля

Некоторые ключевые моменты сварки дуплексной стали. Основываясь на результатах испытаний дуплексной стали, из сварки дуплексной стали можно извлечь следующие уроки.: 1. Если у клиента есть требования к методу A923C, воздействию низких температур и измерению феррита, требования к сварке для 2205 и 2507 довольно высоки, в основном в следующих аспектах: 1) Защитный газ должен быть Ar + 2,5N2%. При содержании N менее 2,5% результаты коррозии превысят нормативные в десятки-сотни раз. Однако чистый аргон также может выдержать испытание на коррозию для тонких пластин толщиной менее 6 мм или равных. ； 2) Необходимо контролировать энергию сварочной проволоки. Согласно 2205, она не может превышать 2,5 кДж/мм. Согласно 2507 она не может превышать 1,5 кДж/мм. Однако максимальный ток сварочной проволоки диаметром 2,4 мм не должен превышать 150 А, в противном случае это также повлияет на результаты испытаний. ； 3) Скорость охлаждения сварки и межслойная температура оказывают большее влияние на измерение феррита. Чрезмерная скорость охлаждения приведет к слишком большому количеству феррита, а низкая скорость охлаждения приведет к слишком маленькому размеру феррита. Как правило, межслойная температура ниже 100 ℃, и более разумной является неколеблющаяся сварка со скоростью сварки от 6 до 10. 4) При сварке толстых листов, поскольку требуется несколько проходов, значение феррита последнего сварного шва часто очень велико. Это связано с тем, что наплавленный металл мал и сварка выполняется слишком быстро. Следовательно, этот сварной шов должен иметь определенную толщину наплавки. ； 2. Легче удовлетворить требования к коррозии GB4334.5, используя чистый аргон и электродуговую сварку, поэтому, если в проекте нет особых требований, можно использовать комбинацию этих двух методов, но все равно необходимо выполнить другие требования к испытаниям в соответствии с соответствующими требованиями статьи 1. 3. Когда для некоторых дуплексных сталей необходимо использовать сварочные материалы на основе Ni, трудно пройти испытание на обратный изгиб во время процесса аттестации процесса. Двустороннюю сварку следует использовать как можно чаще. 4. Сварка порошковой проволокой двухфазной стали также не поддается методу А923С. Будьте внимательны при использовании, когда это необходимо. 5． Сварочная проволока со сплошным сердечником и сварка под флюсом еще не прошли испытания. Сварочная проволока куплена и может быть подвергнута дальнейшим испытаниям. 6. Все приведенные выше результаты испытаний относятся к общему испытанию двухфазной стали, проводимому компанией, и вы можете сравнить их на основе результатов испытаний и записей сварки.