Основы уплотнений

Thread Content

1. Функция и классификация уплотнений. В гидравлических и пневмотрансмиссионных системах и их компонентах функция размещения уплотнительных устройств и уплотнительных элементов заключается в предотвращении утечки рабочей среды и проникновения внешней пыли и посторонних веществ. Компоненты, которые устанавливаются в уплотняющее устройство и играют уплотнительную роль, называются уплотнителями. При перетекании или временном хранении рабочего тела в полости системы и узлов из-за изменения давления, прерывистости, вязкости и других факторов небольшое количество рабочего тела пересекает границу полости. Из-за вытекания из полости низкого давления в полость высокого давления или во внешний мир это явление «трансграничного истечения» называется утечкой. Утечки делятся на две категории: внутренние утечки и внешние утечки.: Внутренняя утечка – это утечка рабочей среды из камеры высокого давления в камеру низкого давления внутри системы или компонента. ； Внешняя утечка — это утечка изнутри системы или компонента во внешний мир. Объем вытекающего рабочего тела в единицу времени называется объемом утечки. В системах гидравлической трансмиссии внутренняя утечка приведет к резкому падению объемного КПД системы, неспособности достичь необходимого рабочего давления, что приведет к невозможности нормальной работы оборудования. ； Внешняя утечка приведет к перерасходу рабочей среды и загрязнению окружающей среды, а также к сбоям в работе оборудования и несчастным случаям. 2. Классификация уплотнений Функция уплотнений – предотвращение утечек. Есть две основные причины утечки.: Во-первых, на уплотнительной поверхности имеется зазор. ； Во-вторых, существует большая разница давлений по обе стороны уплотняющей части. Устранение или уменьшение любого из этих факторов может предотвратить или уменьшить утечки. Поэтому методы герметизации обычно включают в себя: 1) Загерметизировать зазор между соединяемыми поверхностями. ； 2) Отрезать канал утечки ； 3) Увеличить сопротивление в канале утечки ； 4) Установить рабочий элемент для создания давления на среду утечки, чтобы компенсировать или уравновесить разницу давлений в канале утечки. В зависимости от того, происходит ли относительное перемещение уплотняемой соединительной поверхности при работе оборудования, уплотнения можно разделить на две категории: статические уплотнения и динамические уплотнения. Кроме того, его можно дополнительно подразделить в зависимости от материала, конструктивной формы и механизма уплотнения. 3. Требования к уплотнительному материалу. Уплотнительный материал должен соответствовать требованиям уплотняющей функции. Из-за различий в уплотняемой рабочей среде и условиях работы оборудования материалы уплотнений должны иметь разную технологичность. Общие требования к уплотнительным материалам: 1) Материал плотный, поэтому не легко пропускать рабочую среду. ； 2) Хорошая адаптируемость и стабильность к рабочей среде. ； 3) Он имеет соответствующую механическую прочность и твердость и меньше подвержен влиянию рабочей среды. ； 4) Хорошая сжимаемость и восстановление, небольшая остаточная деформация. ； 5) Хорошая температурная адаптация, отсутствие размягчения и разложения при высоких температурах. ； Не затвердевает и не трескается при низких температурах ； 6) Малый коэффициент трения и хорошая износостойкость. ； 7) Он обладает хорошей коррозионной стойкостью, может работать в рабочей среде в течение длительного времени, а его объем и изменение твердости невелики. ； 8) Железный ящик с уплотнительной поверхностью обладает хорошей мягкостью и эластичностью. ； 9) Он обладает хорошей устойчивостью к озону и старению, а также имеет длительный срок службы. ； 10) Хорошая производительность обработки и низкая цена. 4. Обычно используемые резиновые уплотнительные материалы. Обычно используемые резиновые уплотнительные материалы представляют собой в основном синтетический каучук. Поскольку существует много типов синтетического каучука, их свойства также различны. Поэтому, помимо требований, согласно которым они должны соответствовать вышеуказанным требованиям использования при выборе, правильный выбор также должен быть сделан на основе характеристик и диапазона использования различных типов резины, а также условий работы уплотнений. 5. Наиболее часто используемые герметизирующие материалы из синтетической смолы. Среди широко используемых синтетических смол наиболее часто используется политетрафторэтиленовая смола. Включение различных наполнителей в политетрафторэтилен может улучшить и улучшить его комплексные физические и химические свойства, тем самым расширяя сферу его использования. Таким образом, герметизирующие материалы из политетрафторэтиленовой смолы могут использоваться для герметизации рабочих сред, таких как гидравлическое масло на нефтяной основе, водомасляная эмульсия, гидравлическая жидкость на основе водно-этиленгликоля и гидравлическая жидкость на основе эфира фосфорной кислоты. 6. Обычно используемые металлические уплотнительные материалы. Металлические уплотнительные материалы в основном используются для статической герметизации.