Семь пунктов, позволяющих избежать повреждения уплотнительных поверхностей клапана

Thread Content

Семь ключевых моментов, позволяющих избежать повреждения уплотнительной поверхности клапана Клапан является элементом управления в системе транспортировки жидкости по трубопроводу. С его помощью можно изменить проходное сечение и направление потока среды. Он имеет функции перенаправления, отключения, дросселирования, проверки, перенаправления или сброса давления перелива. Существует две причины повреждения герметизирующей поверхности: техногенное повреждение и естественное повреждение. Искусственный ущерб вызван такими факторами, как плохая конструкция, плохое производство, неправильный выбор материалов, неправильная установка, неправильное использование и плохое обслуживание. Естественным повреждением является износ клапана при нормальных условиях работы, а также повреждение, вызванное неизбежной коррозией и эрозией уплотняющей поверхности средой. 　　В частности, основными причинами повреждения уплотнительной поверхности клапана являются:: 　　Неправильная установка и плохое обслуживание приводят к неправильной работе уплотнительной поверхности, что приводит к неправильной работе клапана и преждевременному повреждению уплотнительной поверхности. 　　Повреждения, вызванные неправильным выбором и плохой эксплуатацией. Основное проявление заключается в том, что клапан не выбран в соответствии с условиями работы и запорный клапан используется в качестве дроссельного клапана, что приводит к чрезмерному удельному давлению закрытия, слишком быстрому закрытию или слабому закрытию, что приводит к эрозии и износу уплотнительной поверхности. 　　Качество обработки уплотняемой поверхности низкое, в основном проявляется в таких дефектах, как трещины, поры и балласт на уплотняемой поверхности, которые вызваны неправильным выбором режимов наплавки и термообработки и плохой эксплуатацией в процессе наплавки и термообработки. Твердость уплотнительной поверхности слишком высокая или слишком низкая, что вызвано неправильным выбором материала или неправильной термической обработкой. Уплотнительная поверхность имеет неравномерную твердость и не является коррозионностойкой, главным образом потому, что в процессе наплавки основной металл раздувается, разбавляя состав сплава уплотняющей поверхности. Конечно, здесь есть и проблемы с дизайном. 　　Механические повреждения, уплотнительная поверхность могут стать причиной царапин, синяков, сдавливаний и других повреждений в процессе открытия и закрытия. Между двумя уплотняющими поверхностями под действием высокой температуры и высокого давления атомы проникают и проникают друг в друга, что приводит к слипанию. Когда две уплотняющие поверхности движутся навстречу друг другу, сцепление легко разрывается. Чем выше шероховатость уплотняющей поверхности, тем легче возникает это явление. В процессе закрытия клапана и возвращения диска клапана на свое седло уплотнительная поверхность будет повреждена и сдавлена, что приведет к локальному износу или вмятинам на уплотнительной поверхности. 　　Эрозия среды является результатом износа, промывки и кавитации уплотняющей поверхности при движении среды. Когда среда движется с определенной скоростью, плавающие в ней мелкие частицы сталкиваются с уплотняющей поверхностью, вызывая локальные повреждения. Высокоскоростная текучая среда непосредственно омывает уплотнительную поверхность, вызывая локальные повреждения. Когда среда смешивается и частично испаряется, пузырьки воздуха взрываются и ударяются о поверхность уплотняющей поверхности, вызывая локальные повреждения. Попеременное воздействие средней эрозии и химической эрозии приведет к сильной эрозии уплотняющей поверхности. 　　Электрохимическая эрозия, контакт между уплотнительными поверхностями, контакт между уплотнительной поверхностью и закрывающим корпусом и корпусом клапана, а также разница в концентрации среды, разница в концентрации кислорода и другие причины приведут к разнице потенциалов, и произойдет электрохимическая эрозия, вызывающая эрозию уплотняющей поверхности на анодной стороне. 　　Химическая эрозия среды. Когда среда вблизи уплотняющей поверхности не генерирует ток, среда напрямую вступает в химическую реакцию с уплотняемой поверхностью и разрушает уплотняющую поверхность.