Трубная ржавчина

Процедура отбеливания поверхности: При обработке нержавеющей стали после прокатки, связывания, сварки или искусственного огневого нагрева поверхности образуется черная оксидная окалина. Эта твердая серо-черная оксидная окалина состоит в основном из двух компонентов EO4: NiCr2O4 и NiF. В прошлом плавиковая кислота и азотная кислота обычно использовались для устранения сильной коррозии. Однако этот метод является дорогостоящим, загрязняет окружающую среду, вреден для человеческого организма и обладает высокой коррозионной активностью, поэтому постепенно от него отказываются. В настоящее время существует два основных метода борьбы с оксидной накипью.: ⑴ Пескоструйный (дробильный) метод: В основном используется метод распыления микростеклянных шариков для удаления черной оксидной окалины с поверхности. ⑵ Химический метод: Используйте экологически чистую пасту для травления и пассивации и нетоксичный чистящий раствор нормальной температуры с неорганическими добавками для погружения, чтобы добиться отбеливания исходного цвета нержавеющей стали. После обработки он выглядит как матовый. Этот метод больше подходит для крупных и сложных изделий. 1.2 Метод зеркального блеска поверхности нержавеющей стали: В зависимости от сложности изделий из нержавеющей стали и требований пользователя для достижения зеркального блеска могут применяться механическая полировка, химическая полировка, электрохимическая полировка и другие методы. 1.3 Окраска поверхности: Окраска нержавеющей стали не только придает изделиям из нержавеющей стали разнообразные цвета, увеличивает разнообразие изделий, но и повышает износостойкость и коррозионную стойкость изделий. Существует несколько методов окраски нержавеющей стали:: ⑴Метод окраски химическим окислением ； ⑵Метод электрохимического оксидирования ； ⑶Метод ионного осаждения оксидов ； ⑷Метод окраски при высокотемпературном окислении ； ⑸Метод окраски парового крекинга.