Thread Content
Краткое описание материалов прокладок Технология уплотнения Выбор материалов прокладок в основном зависит от следующих трех факторов: Температура Давление Среда 1. Металлический материал прокладки 1. Углеродистая сталь: рекомендуется, чтобы максимальная рабочая температура не превышала 538°C, особенно когда среда является окислительной. Тонкие пластины из высококачественной углеродистой стали не подходят для использования в оборудовании, производящем неорганические кислоты, нейтральные или кислые растворы солей. Если углеродистая сталь подвергается чрезмерным нагрузкам, аварийность оборудования, используемого в условиях горячей воды, будет очень высокой. Прокладки из углеродистой стали обычно используются при высоких концентрациях кислот и многих щелочных растворах. Твердость по Бринелю около 120. 2. Нержавеющая сталь 304 18-8 (хром 18-20%, никель 8-10%), рекомендуемая максимальная рабочая температура не превышает 760°С. В диапазоне температур от -196 до 538 ℃ склонны к возникновению коррозии под напряжением и зернограничной коррозии. Твердость по Бринеллю 160. 3. Содержание углерода в нержавеющей стали 304L не превышает 0. 03%. Рекомендуемая максимальная рабочая температура не превышает 760°C. Коррозионная стойкость аналогична нержавеющей стали 304. Низкое содержание углерода уменьшает осаждение углерода из кристаллической решетки, а устойчивость к зернограничной коррозии выше, чем у нержавеющей стали 304. Твердость по Бринелю около 140. 4． Нержавеющая сталь 316 18-12 (18% хрома, 12% никеля) добавляет около 2% молибдена к нержавеющей стали 304. При повышении температуры его прочность и коррозионная стойкость улучшаются. При повышении температуры она имеет более высокое сопротивление ползучести, чем другие обычные нержавеющие стали. Рекомендуемая максимальная рабочая температура не превышает 760°C. Твердость по Бринелю около 160. 5. Рекомендуемая максимальная температура непрерывной работы нержавеющей стали 316L не превышает 760℃~815℃. Содержание углерода не превышает содержание нержавеющей стали 316, которая обладает лучшей устойчивостью к нагрузкам и зернограничной коррозии. Твердость по Бринелю около 140. 6. Сплав 20 состоит из 45% железа, 24% никеля, 20% хрома и небольшого количества молибдена и меди. Рекомендуется, чтобы максимальная рабочая температура не превышала 760℃~815℃. Особенно подходит для производства оборудования, устойчивого к сернокислотной коррозии, с твердостью по Бринеллю около 160. 7. Алюминий Алюминий (содержание не менее 99%). Алюминий обладает превосходной коррозионной стойкостью и технологичностью, что делает его пригодным для производства прокладок с двойным зажимом. Твердость по Бринелю около 35. Рекомендуется, чтобы максимальная температура непрерывной эксплуатации не превышала 426°C. 8. Красная медь. Состав красной меди близок к чистой меди и содержит следовые количества серебра для повышения ее постоянной рабочей температуры. Рекомендуется, чтобы максимальная температура непрерывной эксплуатации не превышала 260°C. Твердость по Бринелю около 80. 9． Латунь (медь 66%, цинк 34%) обладает хорошей коррозионной стойкостью в большинстве условий эксплуатации, но не пригодна для воздействия уксусной кислоты, аммиака, соли и ацетилена. Рекомендуется, чтобы максимальная температура непрерывной эксплуатации не превышала 260°C. Твердость по Бринелю около 58. 10. Хастеллой Б-2 (26-30% молибдена, 62% никеля и 4-6% железа). Рекомендуется, чтобы максимальная рабочая температура не превышала 1093°C. Обладает превосходной устойчивостью к коррозии под действием горячей концентрированной соляной кислоты. Он также обладает превосходной устойчивостью к коррозии под воздействием влажного газообразного хлористого водорода, серной кислоты, фосфорной кислоты и растворов восстанавливающих солей. Имеет высокую прочность в условиях высоких температур. Твердость по Бринелю около 230. 11. Hastelloy C-276 16-18% молибдена, 13-17,5% хрома, 3,7-5,3% вольфрама, 4,5-7% железа, остальное никель). Рекомендуется, чтобы максимальная рабочая температура не превышала 1093°C. Имеет отличную коррозионную стойкость. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью к различной холодной азотной кислоте или кипящей азотной кислоте с концентрацией 70%, хорошей коррозионной стойкостью к соляной и серной кислоте, а также отличной стойкостью к коррозии под напряжением. Твердость по Бринелю около 210. 12. Сплав на основе никеля Inconel 600 (77 % никеля, 15 % хрома и 7 % железа). Рекомендуется, чтобы максимальная рабочая температура не превышала 1093°C. Он обладает высокой прочностью в условиях высоких температур и обычно используется в оборудовании, которое должно решать проблемы коррозии под напряжением. В условиях низких температур он обладает отличными технологическими свойствами. Твердость по Бринелю около 150. 13. Рекомендуемая максимальная температура непрерывной эксплуатации Monel 400 (30% меди и никеля) не превышает 815°C. За исключением сильных кислот-окислителей, он обладает превосходной коррозионной стойкостью к большинству кислот и щелочей. Коррозионное растрескивание под напряжением склонно возникать в плавиковой кислоте, хлориде ртути и ртутных средах. Поэтому он не пригоден для использования в вышеуказанных носителях. Оборудование, широко используемое при производстве плавиковой кислоты. Твердость по Бринелю около 120. 14. Рекомендуемая максимальная рабочая температура титана не превышает 1093°C. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью в условиях высоких температур. Хорошо известно, что он устойчив к хлорид-ионной коррозии и обладает превосходной стойкостью к коррозии азотной кислотой в широком диапазоне температур и концентраций. Титан редко используется в большинстве щелочных растворов и пригоден для условий окисления. Твердость по Бринелю около 216. 2. Неметаллические материалы прокладок. 1. Натуральный каучук NR обладает хорошей коррозионной стойкостью к слабым кислотам и щелочам, солям и растворам хлоридов, но плохой коррозионной стойкостью к маслам и растворителям, и не рекомендуется для использования в озоновых средах. Рекомендуемая рабочая температура -57℃~93℃. 2. Неопрен CR Неопрен представляет собой синтетический каучук, обладающий коррозионной стойкостью к умеренно агрессивным растворам кислот, щелочей и солей. Хорошая коррозионная стойкость к коммерческим маслам и топливу. Однако его коррозионная стойкость низкая в сильно окисляющих кислотах, ароматических и хлорированных углеводородах. Рекомендуемая рабочая температура -51℃~121℃. 3. NBR — синтетический каучук, обладающий хорошей коррозионной стойкостью к маслам, растворителям, ароматическим углеводородам, щелочным углеводородам, нефти и природному газу в широком диапазоне температур. Хорошая коррозионная стойкость к гидроксидам, солям и почти нейтральным кислотам. Однако его коррозионная стойкость низкая в сильно окислительных средах, хлорированных углеводородах, аналогичных продуктах и липидах. Рекомендуемая рабочая температура составляет 51°C~121°C. 4． Фторкаучук получают путем смешивания бинарного и тройного фторкаучука с добавками и вулканизаторами. Помимо превосходной термостойкости, средней стойкости и хороших физико-механических свойств, он также имеет низкую остаточную деформацию при сжатии, хорошую эластичность и сверхдлительный срок службы. Фторкаучук обладает превосходной термостойкостью (200–250 ℃) и маслостойкостью. Его можно использовать для изготовления уплотнений гильз цилиндров, резиновых колб и вращающихся манжетных уплотнений, что позволяет значительно продлить срок службы. Рекомендуемая рабочая температура -40℃~232℃. 5. Хлорсульфонилполиэтиленовый синтетический каучук обладает хорошей коррозионной стойкостью к кислотам, щелочам и соляным растворам, не подвержен влиянию климата, света, озона, коммерческого топлива (например, дизельного топлива и керосина и т. д.). Но он не подходит для ароматических углеводородов, хлорированных углеводородов, хромовой и азотной кислоты. Рекомендуемая рабочая температура -45℃~135℃. 6. Силиконовый каучук Силиконовый каучук обладает превосходной устойчивостью к высоким и низким температурам и может использоваться в течение сверхдлительных периодов времени при температуре 150°C без изменения характеристик. ； Его можно использовать непрерывно в течение 10 000 часов при температуре 200°C. Он может сохранять свою уникальную эластичность, устойчивость к озону, атмосферным воздействиям и другие преимущества в диапазоне рабочих температур от -70 до 260°C. Подходит для изготовления прокладок, необходимых в тепловых механизмах, таких как уплотнительные кольца, прокладки клапанов, сальники (пригодны для водных сред) и т. д. Для изготовления сальников можно использовать специальную силиконовую резину. 7. Этиленпропиленовый каучук обладает хорошей коррозионной стойкостью к сильным кислотам, сильным щелочам, растворам солей и хлоридов. Но он не подходит для масел, растворителей, ароматических углеводородов и углеводородов. Рекомендуемая рабочая температура -57℃~176℃. 8. Графит – полностью графитовый материал, не содержащий смол и неорганических веществ. Его можно разделить на графитовые материалы с металлическими элементами или без них. Этот материал можно использовать для изготовления прокладок для труб диаметром более 600 мм. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью ко многим кислотам, щелочам, солям, органическим соединениям и растворам-теплоносителям, даже к высокотемпературным растворам. Он не может плавиться, но сублимируется, когда температура превышает 3316 ℃. Следует соблюдать осторожность при использовании этого материала в сильно окислительных средах в условиях высоких температур. Помимо использования для прокладок, этот материал также можно использовать для изготовления наполнителей и неметаллической спиральной ленты в спирально навитых прокладках. 9． Керамическое волокно, сформированное в ленту, является отличным прокладочным материалом, подходящим для условий высокой температуры и низкого давления, а также для легких фланцев. Рекомендуемая рабочая температура составляет 1093°C и может использоваться для изготовления неметаллической спиральной ленты в спирально навитых прокладках. 10. ПТФЭ сочетает в себе преимущества большинства пластиковых прокладочных материалов, включая устойчивость к температурам от -95°C до 232°C. За исключением свободного фтора и щелочных металлов, он обладает превосходной коррозионной стойкостью к химическим веществам, растворителям, гидроксидам и кислотам. Материал ПТФЭ может быть наполнен стеклом, его цель — уменьшить хладотекучесть и ползучесть ПТФЭ.