Сравнение меди и латуни

Thread Content

«Латунь» тверже «красной меди»! Чистую медь еще называют красной медью, она имеет плотность (7,83 г/см3) и температуру плавления 1083 градуса. Он немагнитный. Он обладает хорошей электропроводностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью, а также прочен. Плотность латуни (8,93 г/см3) чаще всего используется в накладках механических подшипников. Износостойкая «латунь» имеет плотность большую, чем у красной меди. Красная медь названа в честь своего пурпурно-красного цвета. Это не обязательно чистая медь. Иногда для улучшения материала и характеристик добавляют небольшое количество раскисляющих элементов или других элементов, поэтому его также классифицируют как медный сплав. Китайские материалы для обработки красной меди можно разделить на: Различают четыре категории: медь обыкновенная красная (Т1, Т2, Т3, Т4), медь бескислородная (ТУ1, ТУ2 и особочистая, вакуумная бескислородная медь), раскисленная медь (ТУП, ТУМн) и специальная медь с небольшим количеством добавленных легирующих элементов (мышьяковистая медь, теллуровая медь, серебряная медь). По электропроводности и теплопроводности красная медь уступает только серебру, и она широко используется при изготовлении электро- и теплопроводного оборудования. Медь обладает хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере, морской воде, некоторых неокисляющих кислотах (соляная кислота, разбавленная серная кислота), щелочах, растворах солей и различных органических кислотах (уксусная кислота, лимонная кислота) и применяется в химической промышленности. Кроме того, красная медь обладает хорошей свариваемостью и может быть использована в различных полуфабрикатах и ​​готовых изделиях путем холодной и горячей пластической обработки. В 1970-е годы выпуск красной меди превышал общий выпуск других видов медных сплавов. Латунь – это сплав на основе меди, основным легирующим элементом которого является цинк. Он назван в честь часто желтого цвета. Латунь имеет красивый цвет, хорошие технологические и механические свойства, высокую электро- и теплопроводность, устойчивость к коррозии в атмосфере, пресной и морской воде, легко режется и полируется, хорошо сваривается и имеет низкую цену. Его часто используют для изготовления проводящих и тепловых компонентов, коррозионностойких конструкционных деталей, эластичных компонентов, бытовой техники, декоративных материалов и т. д. Он имеет широкий спектр применения. Вообще говоря, режущие свойства латуни лучше, чем у меди (медь имеет тенденцию прилипать к ножу). ； С точки зрения безрежущей обработки красная медь имеет меньшую устойчивость к деформации и ее легче обрабатывать. Красная медь – это чистая медь. Цвет чистой меди оранжевый или розово-красный, но под воздействием воздуха она окисляется до фиолетового, поэтому ее называют красной медью. Латунь — это сплав Cu-Zn, содержащий около 80% меди. Он тверже меди, но имеет плохую электро- и теплопроводность. Способы сварки меди и латуни Сварка меди: Методы сварки красной меди (обычно известной как промышленная чистая медь) включают газовую сварку, ручную угольную дуговую сварку, ручную дуговую сварку и ручную аргонодуговую сварку. Автоматическую сварку можно использовать и для крупных конструкций. 1. Газовая сварка красной меди. Наиболее распространенными сварочными соединениями красной меди являются стыковые соединения, а нахлесточные и тавровые соединения применяются как можно реже. Для газовой сварки можно использовать два типа сварочной проволоки. Одним из них является сварочная проволока, содержащая раскисляющие элементы, например проволока 201 и 202. ； Другой вариант — резка обычной медной проволоки и основного материала с использованием аэрозоля 301 в качестве флюса. При газовой сварке меди следует использовать нейтральное пламя. 2. Для ручной дуговой сварки красной меди используется медный электрод марки 107, а сварочный сердечник - красная медь (Т2, Т3). Перед сваркой края сварного соединения следует зачистить. Если толщина сварного соединения превышает 4 мм, перед сваркой его необходимо предварительно нагреть. Температура предварительного нагрева обычно составляет около 400–500 ℃. Для сварки используйте медный сварочный стержень марки 107, а источник питания должен быть подключен в обратном направлении постоянного тока. При сварке следует использовать короткую дугу, а сварочный стержень не должен раскачиваться вбок. Возвратно-поступательное линейное движение сварочного стержня может улучшить формирование сварного шва. Длинные сварные швы следует сваривать поэтапно. Скорость сварки должна быть максимально высокой. При сварке нескольких слоев шлак между слоями должен быть полностью удален. Сварку следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении, чтобы предотвратить отравление медью. После сварки постучите по сварному шву молотком с плоской головкой, чтобы устранить напряжение и улучшить качество сварного шва. 3. Ручная аргонодуговая сварка красной меди. При ручной аргонодуговой сварке красной меди используются сварочные проволоки 201 (специальная красная медная сварочная проволока) и проволока 202. Также используются медные проволоки типа Т2. Перед сваркой необходимо очистить окисную пленку, масло и другие загрязнения на свариваемой кромке заготовки и поверхности сварочной проволоки во избежание таких дефектов, как поры и шлаковые включения. Методы очистки включают механическую очистку и химическую очистку. При толщине стыкового соединения менее 3 мм снятие фаски не требуется. ； При толщине пластины от 3 до 10 мм делают V-образный паз, угол наклона которого составляет 60-70°. ； Когда толщина пластины превышает 10 мм, делается Х-образная канавка, угол канавки составляет 60–70°. ； Чтобы избежать неполной сварки, обычно не оставляют тупых кромок. В зависимости от толщины пластины и размера паза монтажный зазор стыкового соединения выбирают в пределах от 0,5 до 1,5 мм. При ручной аргонодуговой сварке красной меди обычно используется положительное соединение постоянного тока, то есть вольфрамовый электрод соединяется с отрицательным электродом. Для устранения пор и обеспечения надежного проваривания и проплавления корня шва необходимо увеличить скорость сварки, снизить расход аргона, провести предварительный подогрев сварного соединения. Когда толщина пластины менее 3 мм, температура предварительного нагрева составляет 150–300°С.℃ ； Когда толщина пластины превышает 3 мм, температура предварительного нагрева составляет 350–500 ℃. Температура предварительного подогрева не должна быть слишком высокой, иначе механические свойства сварного соединения снизятся. Существует также углеродно-дуговая сварка меди. Электроды, используемые при угольной дуговой сварке, включают угольные электроды и графитовые электроды. Сварочная проволока, используемая при угольной дуговой сварке меди, такая же, как и при газовой сварке. Также для резки полос можно использовать основной металл, а можно использовать флюс для газовой сварки меди, например газовый агент 301 и т. д. Метод сварки латуни: Метод: Газовая сварка, угольная дуговая сварка, ручная дуговая сварка и аргонно-дуговая сварка. 1. Газовая сварка латуни. Из-за низкой температуры газовой сварки испарение цинка в латуни при сварке меньше, чем при использовании электросварки, поэтому газовая сварка является наиболее распространенным методом сварки латуней. Сварочные проволоки, используемые при газовой сварке латуни, включают:: Проволока 221, проволока 222, проволока 224 и т. д. Эти сварочные проволоки содержат кремний, олово, железо и другие элементы, которые могут предотвратить и уменьшить испарение и потери при горении цинка в ванне расплава, что полезно для обеспечения работоспособности сварного шва и предотвращения появления пор. Обычно используемые флюсы для газовой сварки латуни включают твердый порошок и газовый флюс. Газовый поток состоит из метилбората и метанола. ； Флюс типа аэрозоля 301. 2. Ручная дуговая сварка латуни. Помимо меди 227 и меди 237, для сварки латуни можно использовать и самодельные сварочные прутки. При сварке латуни следует использовать положительный метод подключения источника постоянного тока, а электрод следует подключать к отрицательному полюсу. Перед сваркой поверхность сварной детали следует тщательно очистить. Угол канавки обычно не должен быть меньше 60–70°. Чтобы улучшить формирование сварного шва, сварную деталь необходимо предварительно нагреть до температуры 150–250 ℃. Во время работы следует применять короткую дуговую сварку, без боковых или вперед-назад раскачиваний, только линейное движение, а скорость сварки должна быть высокой. Латунные сварные детали, контактирующие с агрессивными средами, такими как морская вода и аммиак, должны быть отожжены после сварки, чтобы устранить сварочные напряжения. 3. Ручная TIG-сварка латуни. Для ручной TIG-сварки латуни можно использовать стандартную латунную сварочную проволоку.: Проволока 221, проволока 222 и проволока 224 также могут быть заполнены материалами, имеющими тот же состав, что и основной материал. При сварке можно использовать положительное соединение постоянного тока или переменного тока. При сварке переменным током испарение цинка происходит легче, чем при сварке постоянным током. Обычно нет необходимости в предварительном нагреве перед сваркой. Предварительный нагрев требуется только в том случае, если разница в толщине пластин относительно велика. Скорость сварки должна быть максимально высокой. После сварки сварную деталь следует нагреть до 300–400°C для обработки отжигом, чтобы устранить сварочное напряжение и предотвратить появление трещин во время использования. 4． Угольно-дуговая сварка латуни. При сварке латуни углеродистой дугой сварочные проволоки, такие как проволока 221, проволока 222 и проволока 224, выбираются в соответствии с составом основного материала. Также для сварки можно использовать самодельную латунную сварочную проволоку. При сварке в качестве флюса можно использовать газ 301. Сварку следует выполнять короткой дугой, чтобы уменьшить испарение и потери цинка при горении.